本发明专利技术涉及耐火材料成型领域，具体是一种耐火材料等量冷压成型设备，包括机台、压机和冲头，所述压机固定连接于机台的上表面左侧后端，所述冲头固定连接于压机的输出端，还包括：定量下料机构，固定连接于所述机台的上表面右侧；检测机构，固定连接于所述机台的上表面左端；推出机构，固定连接于所述机台的底端左侧；所述定量下料机构包括：振动组件，固定连接于所述机台的上表面右侧。本发明专利技术实现定量填料，确保成型坯料密度相同，提高耐火砖质量，而且实现坯料成型后计数，便于估算出订单产值，利于批量生产，实现坯料质量检测，起到筛选作用，保证耐火砖合格率。保证耐火砖合格率。保证耐火砖合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料等量冷压成型设备及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及耐火材料成型
，具体是一种耐火材料等量冷压成型设备及其成型工艺。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。工艺包括原材料选择、粉料制备、泥料制备、成型和烧结；
[0003]成型工艺是工作人员使用铲子将原料填入模具内，再通过压机使冲头下压模具内原料，压实后成型，便可得到耐火砖坯料；
[0004]原料中包括粒度不同的多种材料，虽然铲子具有称量功能，但是，盛放在铲子中的原料易产生中空，每次填入的原料量无法保证相同，进而造成成型坯料密度不同，耐火砖质量降低，出料时，产出的耐火砖坯料不便于计数，致使无法估算出是否能完成订单产值，而且不能对坯料质量作出检测，合格率难以保证。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种耐火材料等量冷压成型设备及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0007]一种耐火材料等量冷压成型设备，包括机台、压机和冲头，所述压机固定连接于机台的上表面左侧后端，所述冲头固定连接于压机的输出端，还包括：定量下料机构，固定连接于所述机台的上表面右侧；检测机构，固定连接于所述机台的上表面左端；推出机构，固定连接于所述机台的底端左侧；
[0008]所述定量下料机构包括：振动组件，固定连接于所述机台的上表面右侧；下料组件，固定连接于所述振动组件的左侧；
[0009]所述振动组件包括：基座；第一滑套，数量为四个，分别固定连接于所述基座的底端四角；第一滑杆，可上下滑动地插接于所述第一滑套的内腔，且底端与机台的上表面固定连接；弹簧，套接于所述第一滑杆的外壁；振动电机，数量为两个，分别安装于所述基座的上表面前后两侧；支撑板，固定连接于所述基座的上表面左端；第二滑套，数量为两个，分别固定连接于所述支撑板的右侧前后两端；第二滑杆，可左右滑动地插接于所述第二滑套的内腔；第二液压油缸，安装于所述支撑板的右侧中心位置；
[0010]所述下料组件包括：料斗，固定连接于所述第二滑杆的左端，且右侧与所述第二液压油缸的输出端固定连接，所述料斗的下表面前侧开设有出料口；激光接收传感器，安装于所述料斗的左侧壁底端；电机，安装于所述料斗的底端中心位置；转盘，安装于所述电机的
输出端，所述转盘的上表面沿周向等距开设有存料腔；外罩，固定连接于所述料斗的底端，且外罩套接于转盘的外壁，所述外罩的下表面左侧开设有卸料口。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述出料口、存料腔和卸料口的内径相同。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述外罩的内腔呈圆形。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述检测机构包括：支架，固定连接于所述机台的上表面左端；控制器和扬声器，分别安装于所述支架的前侧上下两端，所述控制器与扬声器、振动电机、第二液压油缸、激光接收传感器和电机电性连接；激光发射传感器，安装于所述支架的右侧壁，且与所述控制器电性连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述激光发射传感器与激光接收传感器位于同一水平直线上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述推出机构包括：模具，固定连接于所述机台的下表面左侧，所述冲头可向下移动插入模具内；计数器，安装于所述模具的前侧，且与所述控制器电性连接；行程开关，安装于所述模具的右侧壁底端，且与所述计数器电性连接；支撑杆，数量为四个，分别固定连接于所述模具的下表面四角；底座，固定连接于所述支撑杆的底端；推块，可上下滑动地插接于所述模具的内腔；挡杆，安装于所述推块的右侧壁底端；第一液压油缸，安装于所述底座的底端中心位置，其与所述控制器电性连接，所述第一液压油缸的输出端与推块的底端固定连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述行程开关与挡杆位于同一垂直线上。
[0017]以上装置的使用方法为：
[0018]步骤一，将原料存放在料斗内，在振动电机作用下可使基座振动，通过弹簧的弹力支撑，可使第一滑套在第一滑杆上滑动，确保基座的正常振动，在振动作用下，防止原料产生中空，保证密实度；
[0019]步骤二，原料由出料口进入存料腔内，电机可带动转盘以度进行转动，因此，使四个存料腔能按顺序达到出料口正下方，实现按顺序加料，通过第二滑套与第二滑杆对料斗支撑条件下，第二液压油缸可驱动料斗左移，直至缺料口对准模具，让装有原料的存料腔将原料运送到卸料口，使原料从卸料口流入模具，达到定量填料；
[0020]步骤三，利用压机驱动冲头多次下压模具内原料，实现耐火砖坯料冷压成型，取出时，通过第一液压油缸驱动推块上移，将坯料从模具内顶出，挡杆上移触发行程开关，行程开关向计数器发送电信号，计数器计数一次；
[0021]步骤四，坯料顶出后，激光发射传感器向激光接收传感器水平发出激光，如果激光被坯料阻挡，激光接收传感器未接收到激光信号，说明坯料未压实，坯料尺寸与标准量不符，控制器控制扬声器发声报警，便可从推块上取下视为废品，如果光接收传感器可正常接收激光信号，证明坯料已压实，为合格。
[0022]与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过第一滑套、第一滑杆和弹簧的配合，可使振动电机带动基座振动，进而通过第二滑套与第二滑杆的配合传导至料斗，使料斗振动，让原料颗粒变得紧密，通过电机可驱动转盘以90度进行转动，实现存料腔的按顺时针切换，实现存料腔的定量装料，在第二液压油缸的驱动下料斗能向左侧移动，直至卸料口移动至模具正上方，存料腔内原料从卸料口进入模具，从而实现定量填料，确保成型坯料密度相同，提高耐火砖质量；
[0024]2、本专利技术通过第一液压油缸的驱动可使推块和挡杆上移，推块将成型坯料从模具内顶出，挡杆触发行程开关，计数器计数一次，因此，实现坯料成型后计数，便于估算出订单产值，利于批量生产；
[0025]3、本专利技术通过激光发射传感器向激光接收传感器发出激光信号，如果激光被坯料遮挡，说明坯料压实度不足，坯料尺寸与标准件不符，从而实现坯料质量检测，起到筛选作用，保证耐火砖合格率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为本专利技术定量下料机构结构示意图；
[0028]图3为本专利技术下料组件主视剖面图；
[0029]图4为本专利技术下料组件左视剖面图；
[0030]图5为本专利技术检测机构结构示意图；
[0031]图6为本专利技术推出机构结构示意图。
[0032]图中：1
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机台，2
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压机，3
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冲头，4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料等量冷压成型设备，包括机台(1)、压机(2)和冲头(3)，所述压机(2)固定连接于机台(1)的上表面左侧后端，所述冲头(3)固定连接于压机(2)的输出端，其特征在于，还包括：定量下料机构(4)，固定连接于所述机台(1)的上表面右侧；检测机构(5)，固定连接于所述机台(1)的上表面左端；推出机构(6)，固定连接于所述机台(1)的底端左侧；所述定量下料机构(4)包括：振动组件(41)，固定连接于所述机台(1)的上表面右侧；下料组件(42)，固定连接于所述振动组件(41)的左侧；所述振动组件(41)包括：基座(411)；第一滑套(412)，数量为四个，分别固定连接于所述基座(411)的底端四角；第一滑杆(413)，可上下滑动地插接于所述第一滑套(412)的内腔，且底端与机台(1)的上表面固定连接；弹簧(414)，套接于所述第一滑杆(413)的外壁；振动电机(415)，数量为两个，分别安装于所述基座(411)的上表面前后两侧；支撑板(416)，固定连接于所述基座(411)的上表面左端；第二滑套(417)，数量为两个，分别固定连接于所述支撑板(416)的右侧前后两端；第二滑杆(418)，可左右滑动地插接于所述第二滑套(417)的内腔；第二液压油缸(419)，安装于所述支撑板(416)的右侧中心位置；所述下料组件(42)包括：料斗(421)，固定连接于所述第二滑杆(418)的左端，且右侧与所述第二液压油缸(419)的输出端固定连接，所述料斗(421)的下表面前侧开设有出料口(422)；激光接收传感器(423)，安装于所述料斗(421)的左侧壁底端；电机(424)，安装于所述料斗(421)的底端中心位置；转盘(425)，安装于所述电机(424)的输出端，所述转盘(425)的上表面沿周向等距开设有存料腔(426)；外罩(427)，固定连接于所述料斗(421)的底端，且外罩(427)套接于转盘(425)的外壁，所述外罩(427)的下表面左侧开设有卸料口(428)。2.根据权利要求1所述的耐火材料等量冷压成型设备，其特征在于：所述出料口(422)、存料腔(426)和卸料口(428)的内径相同。3.根据权利要求1所述的耐火材料等量冷压成型设备，其特征在于：所述外罩(427)的内腔呈圆形。4.根据权利要求1所述的耐火材料等量冷压成型设备，其特征在于：所述检测机构(5)包括：支架(51)，固定连接于所述机台(1)的上表面左端；控制器(52)和扬声器(53)，分别安装于所述支架(51)的前侧上下两端，所述控制器(52)与扬声器(53)、振动电机(415)、第二液压油缸(419)、激光接收传感器(423)和电机(424)电性连接；
激光发射传感器(54)，安装于所述支架(51)的右侧壁，且与所述控制器(52)电性连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦迪，黄红志，向法，
申请(专利权)人：王梦迪，
类型：发明
国别省市：
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