用于主轴的限位工装制造技术

本实用新型专利技术属于工装夹具技术领域，具体公开了用于主轴的限位工装，包括回转限位组件和轴端限位组件，所述回转限位组件包括第一底板和固定在第一底板上的两个支撑架结构，支撑架结构上水平转动连接有轴承，相邻轴承之间的中心间距为450～500mm；所述轴端限位组件与主轴的端面相抵。采用本实用新型专利技术的方案，由于主轴在顺时针或逆时针转动过程中，轴承可进行适应性的转动，将现有技术中的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减小主轴与工装之间的摩擦力，解决了目前的工装与主轴外壁之间的严重磨损的问题。目前的工装与主轴外壁之间的严重磨损的问题。目前的工装与主轴外壁之间的严重磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于主轴的限位工装


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及了用于主轴的限位工装。

技术介绍

[0002]大型转轴在加工时，需要工装夹具进行限位，以便于加工，工装夹具通常固定在地面上，与转轴接触的部位多为向下凹的倒梯形结构，以搅拌轴为例，由于其在加工过程中需要转动，而采用目前的工装夹具，发现搅拌轴的主轴与工装夹具接触的部位磨损严重，不仅使得工装夹具的使用寿命短，且对主轴的外壁也造成了一定的损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了用于主轴的限位工装，以解决目前的工装与主轴外壁之间的磨损较为严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]用于主轴的限位工装，包括回转限位组件和轴端限位组件，所述回转限位组件包括第一底板和固定在第一底板上的两个支撑架结构，支撑架结构上水平转动连接有轴承，相邻轴承之间的中心间距为450～500mm；所述轴端限位组件与主轴的端面相抵。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]1、本方案提供的限位工装在使用前，先将回转限位组件进行固定，后将主轴吊装到回转限位组件上，使得主轴位于两个轴承之间，然后将轴端限位组件移动至主轴的端部，使得其与主轴的端面相抵，同时使轴端限位组件的中轴线在水平方向上的投影位于两个轴承之间，这样对主轴支撑稳定后，即可对主轴进行加工。
[0008]2、采用本方案提供的限位工装，由于主轴在顺时针或逆时针转动过程中，轴承可进行适应性的转动，将现有技术中的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减小主轴与工装之间的摩擦力，解决了目前的工装与主轴外壁之间的磨损严重的问题；另外本方案中还另外提供了轴端限位组件，以防止主轴在加工过程中出现轴向位移。
[0009]进一步，所述第一底板上开设有若干限位孔。
[0010]有益效果：通过将膨胀螺栓打入限位孔内，使得回转限位组件能够牢固的固定在地面上，防止加工过程中发生倒塌的问题。
[0011]进一步，所述支撑架结构包括两个竖直固定在第一底板上的支撑板，支撑板的顶部开设有半圆槽，支撑板顶部设有位于半圆槽内的支撑轴，轴承同轴固定在支撑轴上，支撑板上固定有与支撑轴的端面相抵的盖板。
[0012]有益效果：本方案中通过盖板将支撑轴限位在半圆槽内，这样方便对整个回转限位工装的安装与拆卸。
[0013]进一步，所述轴承与支撑轴之间固定有轴承垫圈，所述轴承的外部固定有支撑套。
[0014]有益效果：这样设置提高轴承的使用寿命，避免主轴直接与轴承之间出现磨损。
[0015]进一步，所述支撑板与第一底板之间固定有加强肋，同一支撑架结构中两块支撑
板之间固定有连接板，在两个支撑架结构之间固定有筋板。
[0016]有益效果：这样设置以提高两个支撑架结构的承载稳定性。
[0017]进一步，所述轴端限位组件包括第二底板，第二底板上开设有若干安装孔，第二底板的中部竖向固定有立柱，立柱的顶部水平固定有挡板，挡板的侧边与主轴的端面相抵。
[0018]有益效果：这样设置的轴端限位组件便于安装和移动。
[0019]进一步，所述挡板与立柱之间，以及第二底板与立柱之间焊接有若干肋板，若干肋板沿立柱的周向等间距分布。
[0020]有益效果：这样设置提高立柱的抗弯曲强度。
[0021]进一步，所述安装孔为条形孔，且各条形孔相互平行设置。
[0022]有益效果：这样设置，当需要调整轴端限位组件与主轴端面之间的距离时，无需完全取出安装的膨胀螺栓，而松开膨胀螺栓后，推动轴端限位组件使挡板与主轴端面相抵即可。
[0023]进一步，所述挡板为圆形板。
[0024]有益效果：将挡板设置为圆形板能够减少主轴端面与挡板之间接触面积，从而减少主轴转动时，两者之间产生的磨损。
[0025]进一步，所述挡板的周向轮廓上转动连接有若干钢珠，若干钢珠绕挡板的周向等间距设置，滚珠的一部分位于挡板的外部。
[0026]有益效果：这样在使用前可将钢珠上涂上润滑油，这样使得主轴在转动时，减小其顶端与挡板之间的摩擦力。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1中回转限位组件的轴测图。
[0028]图2为本技术实施例1中轴端限位组件的轴测图。
[0029]图3为本技术实施例1中工装使用时的轴测图。
[0030]图4为本技术实施例2中轴端限位组件的俯视图。
[0031]说明书附图中的附图标记包括：主轴1、回转限位组件10、轴端限位组件20、第一底板100、限位孔101、轴承102、支撑板103、支撑轴104、盖板105、轴承垫圈106、支撑套107、加强肋108、连接板109、筋板110、支板111、第二底板200、安装孔201、立柱202、挡板203、肋板204、钢珠205。
具体实施方式
[0032]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0033]实施例1：
[0034]基本如图1、图2和图3所示，用于主轴的限位工装，包括回转限位组件10和轴端限位组件20，其中回转限位组件10包括第一底板100和固定在第一底板100上的两个支撑架结构，第一底板100上开设有若干限位孔101，限位孔101内用于打膨胀螺栓，在支撑架结构上水平转动连接有轴承102，相邻轴承102之间的中心间距为450～500mm。
[0035]支撑架结构包括两个竖直固定在第一底板100上的支撑板103，支撑板103的顶部开设有半圆槽，在支撑板103顶部固定有位于半圆槽内的支撑轴104，在支撑板103上通过螺
栓固定有盖板105，盖板105与支撑轴104的端面相抵。
[0036]轴承102同轴固定在支撑轴104上，本实施例中轴承102采用滚子轴承，在轴承102与支撑轴104之间固定有轴承垫圈106，在轴承102的外部固定有支撑套107，在支撑板103与第一底板100之间固定有加强肋108，在两块支撑板103之间固定有连接板109，在两个支撑架结构之间固定有筋板110。
[0037]在第一底板100上还固定有支板111，支板111位于两个支撑架结构的中轴线上，本实施例中轴端限位组件20包括第二底板200，在第二底板200上开设有若干安装孔201，本实施例中安装孔201为条形孔，且各条形孔相互平行设置，在第二底板200的中部竖向固定有立柱202，本实施例中立柱202采用φ89的钢管制成，在立柱202的顶部水平固定有挡板203，本实施例中挡板203为圆形板，主轴1吊装到回转限位组件10上后，挡板203位于主轴1中轴线的下方。
[0038]本实施例中，在挡板203与立柱202之间，以及第二底板200与立柱202之间焊接有若干肋板204，若干肋板204沿立柱202的周向等间距分布。
[0039]本实施例中，工装在使用前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于主轴的限位工装，其特征在于：包括回转限位组件和轴端限位组件，所述回转限位组件包括第一底板和固定在第一底板上的两个支撑架结构，支撑架结构上水平转动连接有轴承，相邻轴承之间的中心间距为450～500mm；所述轴端限位组件与主轴的端面相抵。2.根据权利要求1所述的用于主轴的限位工装，其特征在于：所述第一底板上开设有若干限位孔。3.根据权利要求1所述的用于主轴的限位工装，其特征在于：所述支撑架结构包括两个竖直固定在第一底板上的支撑板，支撑板的顶部开设有半圆槽，支撑板顶部设有位于半圆槽内的支撑轴，轴承同轴固定在支撑轴上，支撑板上固定有与支撑轴的端面相抵的盖板。4.根据权利要求3所述的用于主轴的限位工装，其特征在于：所述轴承与支撑轴之间固定有轴承垫圈，所述轴承的外部固定有支撑套。5.根据权利要求4所述的用于主轴的限位工装，其特征在于：所述支撑板与第一底板之间固定有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文红，郑海波，黎果，陈雪梅，
申请(专利权)人：重庆耐德沙微谷环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：