一种人造革生产用磨皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造革生产用磨皮装置，包括底座，底座的顶端安装有防护罩，防护罩的内部安装有传输带，传输带的上方设置有打磨框。本实用新型专利技术通过限位板对人造革左右进行限位，限位板安装在传输带上方的两侧，并可以调节限位板之间的间距，对不同宽度的人造革进行左右限位，保持人造革打磨过程中的稳定，提高人造革的磨皮质量。打磨头安装在打磨框的下方，两排打磨头错位均匀排列，横在人造革的上方，对人造革充分快速磨皮，而且，打磨头可拆卸安装更换，出现磨损后，可快速更换，提高磨皮效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造革生产用磨皮装置


[0001]本技术涉及人造革生产
，具体为一种人造革生产用磨皮装置。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经磨皮、压花、揉纹等后处理才能制成最终的合成革产品。
[0003]现有的人造革生产用磨皮装置，人造革在打磨过程中，对不同宽度的人造革，未进行限位，容易左右滑移，影响打磨质量；而且，单个打磨头磨皮效率较低，且打磨头磨损过度后，拆卸更换费事，影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种人造革生产用磨皮装置，以解决人造革在打磨过程中，对不同宽度的人造革，未进行限位，容易左右滑移，影响打磨质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造革生产用磨皮装置，包括底座，所述底座的顶端安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有传输带，所述传输带的上方设置有打磨框。
[0006]优选的，所述防护罩的侧面开有导料孔，所述底座的顶端固定有支撑板，所述传输带的两端安装有传动辊，且传动辊的两端与所述支撑板转动连接。
[0007]优选的，所述支撑板的侧面开有第一连接孔，所述第一连接孔的内部穿过有第一连接杆，且第一连接杆与第一连接孔螺纹配合连接。
[0008]优选的，所述第一连接杆的一端固定有限位板，且限位板位于传输带的上方，所述第一连接杆的另一端设置有第一螺母。
[0009]优选的，所述防护罩的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与底端的所述打磨框固定连接。
[0010]优选的，所述打磨框的内部安装有电机，所述电机的底端连接有转轴，且转轴穿过打磨框的底端，所述转轴的底端固定有连接板。
[0011]优选的，所述连接板的表面开有第二连接孔，所述连接板的底端安装有打磨头，且打磨头的直径不小于连接板的直径，所述打磨头的顶端固定有第二连接杆，且第二连接杆穿过第二连接孔，所述第二连接杆的表面设置有第二螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过限位板对人造革左右进行限位，限位板安装在传输带上方的两侧，并可以调节限位板之间的间距，对不同宽度的人造革进行左右限位，保持人造革打磨过程中的稳定，提高人造革的磨皮质量。
[0014]2.本技术打磨头安装在打磨框的下方，两排打磨头错位均匀排列，横在人造
革的上方，对人造革充分快速磨皮，而且，打磨头可拆卸安装更换，出现磨损后，可快速更换，提高磨皮效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大图；
[0018]图4为本技术图1的C处放大图；
[0019]图5为本技术图1的打磨框部分结构示意图；
[0020]图6为本技术图1的打磨头安装部分结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、防护罩；3、导料孔；4、支撑板；5、传动辊；6、传输带；7、打磨头；8、限位板；9、打磨框；10、电机；11、液压伸缩杆；12、第一螺母；13、第一连接杆；14、第一连接孔；15、转轴；16、第二连接孔；17、连接板；18、第二螺母；19、第二连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2和图4，图示中的一种人造革生产用磨皮装置，包括底座1，底座1的顶端安装有防护罩2，防护罩2的内部安装有传输带6，传输带6的上方设置有打磨框9。
[0025]防护罩2的侧面开有导料孔3，导料孔3位于传输带6的两端，并与传输带6的顶端高度平齐，用于穿过人造革；底座1的顶端固定有支撑板4，支撑板4设置在传输带6的两端，传输带6的两端安装有传动辊5，且传动辊5的两端与支撑板4转动连接。
[0026]支撑板4的侧面开有第一连接孔14，第一连接孔14为螺纹孔，第一连接孔14的内部穿过有第一连接杆13，第一连接杆13和支撑板4垂直，第一连接杆13为螺纹杆结构，且第一连接杆13与第一连接孔14螺纹配合连接；第一连接杆13的一端固定有限位板8，且限位板8位于传输带6的上方，限位板8和支撑板4平行，用于设置在人造革的左右两侧；第一连接杆13的另一端设置有第一螺母12，第一连接杆13通过第一螺母12紧固安装在支撑板4的侧面，保持限位板8的稳定。
[0027]本人造革生产用磨皮装置，使用时：限位板8安装在传输带6上方的两侧，并旋转第一连接杆13，调节两块限位板8之间的间距，限位板8对不同宽度的人造革进行左右限位，保持人造革打磨过程中的稳定，提高人造革的磨皮质量；人造革穿过导料孔3，在传输带6顶端滑动，并处于限位板8的限位之中，进行磨皮。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1、图3、图5和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种人造革生产用磨皮装置，包括底座1，底座1的顶端安装有防护罩2，防护罩2的内部安装有传输带6，传输带6的上方设置有打磨框9，打磨框9的长度不小于传输带6的宽度。
[0030]防护罩2的顶端安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11与底端的打磨框9固定连接，打磨框9和传输带6平行；打磨框9的内部安装有电机10，电机10的底端连接有转轴15，且转轴15穿过打磨框9的底端，转轴15的底端固定有连接板17。
[0031]连接板17的表面开有第二连接孔16，连接板17的底端安装有打磨头7，且打磨头7的直径不小于连接板17的直径，打磨头7的顶端固定有第二连接杆19，且第二连接杆19穿过第二连接孔16，第二连接杆19的表面设置有第二螺母18，打磨头7通过第二连接杆19和第二螺母18与连接板17可拆卸安装连接。
[0032]本实施方案中，在磨皮时，打磨头7安装在打磨框9的下方，两排打磨头7错位均匀排列，并横在人造革的上方，对人造革充分快速磨皮，而且，打磨头7与连接板17可拆卸安装更换，出现磨损后，可快速更换，提高磨皮效率；人造革在传输带6的顶端移动，液压伸缩杆11带动打磨框9向下移动，调节打磨头7与人造革之间的距离，并通过电机10带动打磨头7旋转，对人造革表面进行磨皮。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造革生产用磨皮装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部安装有传输带(6)，所述传输带(6)的上方设置有打磨框(9)。2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用磨皮装置，其特征在于：所述防护罩(2)的侧面开有导料孔(3)，所述底座(1)的顶端固定有支撑板(4)，所述传输带(6)的两端安装有传动辊(5)，且传动辊(5)的两端与所述支撑板(4)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种人造革生产用磨皮装置，其特征在于：所述支撑板(4)的侧面开有第一连接孔(14)，所述第一连接孔(14)的内部穿过有第一连接杆(13)，且第一连接杆(13)与第一连接孔(14)螺纹配合连接。4.根据权利要求3所述的一种人造革生产用磨皮装置，其特征在于：所述第一连接杆(13)的一端固定有限位板(8)，且限位板(8)位于传输带(6)的上方，所述第一连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：雄县恒祥制革有限公司，
类型：新型
国别省市：