一种人造革生产用表面压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造革生产用表面压花装置，包括底座，底座上固定有操作台，底座上固定有电机，电机的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆，底座上固定有与螺纹杆转动设置的轴座，螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有与底座滚动接触的滚轮，螺纹套上固定有定位框，定位框的内壁上下两端均固定有第一缸体，第一缸体上固定有夹板，两个夹板之间夹持有经过底座的人造革本体，底座上固定有与人造革本体对应的压花机本体，通过夹板可对人造革材料进行夹持固定，然后通过定位框的移动，可实现人造革材料的拉紧，通过可上下移动的压辊能够在人造革压花时，对人造革被压花部分的两侧进行压紧，保证压花过程的整平。保证压花过程的整平。保证压花过程的整平。

【技术实现步骤摘要】
一种人造革生产用表面压花装置


[0001]本技术涉及人造革生产
，具体为一种人造革生产用表面压花装置。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，也是日常生活中，比较常见的替代材料。
[0003]通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
[0004]目前的人造革为了能够提高美观效果，一般会在其表面进行压花处理，通过热压机进行热压成型，但由于人造革的原材料面积大，在压花时，若对其定位不够，很容易导致压花位置偏移，进而出现残次品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种人造革生产用表面压花装置，以解决对面积较大人造革进行压花定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造革生产用表面压花装置，包括底座，所述底座上固定有操作台，所述底座上固定有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆，所述底座上固定有与螺纹杆转动设置的轴座，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套上固定有与底座滚动接触的滚轮，所述螺纹套上固定有定位框，所述定位框的内壁上下两端均固定有第一缸体，所述第一缸体上固定有夹板，两个夹板之间夹持有经过底座的人造革本体，所述底座上固定有与人造革本体对应的压花机本体。
[0007]优选的，所述操作台上固定嵌入有不锈钢板，不锈钢板与人造革本体滑动紧贴，能够在热压压花时，进行快速散热，且不锈钢板采用螺丝与操作台进行装配，可定期更换清洗。
>[0008]优选的，所述不锈钢板的下端焊接有散热翅片，能够实现不锈钢板的导热散热。
[0009]优选的，所述操作台上固定有支撑框，支撑框的数量为两个，且以压花机本体对称分布，可在压花时，对人造革本体的两侧进行定位压紧。
[0010]优选的，所述支撑框上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有轴支架，能够带动压辊进行上下移动。
[0011]优选的，所述轴支架上固定有压辊，压辊上固定有硅胶凸起，能够与人造革本体更好的接触，增大摩擦阻力，保证压紧稳定。
[0012]优选的，所述夹板由高强度塑料材料制成，且与硅胶凸起相同，表面涂覆有防静电漆，避免在压紧或滑动接触时，出现静电影响。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过夹板可对人造革材料进行夹持固定，然后通过定位框的移动，可实现人造革材料的拉紧。
[0015]2.本技术通过可上下移动的压辊能够在人造革压花时，对人造革被压花部分的两侧进行压紧，保证压花过程的整平。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的螺纹套侧面形状示意图；
[0018]图3为本技术的硅胶凸起分布示意图。
[0019]图中：1、底座；11、操作台；12、电机；13、螺纹杆；14、轴座；15、螺纹套；16、滚轮；17、定位框；18、第一缸体；19、夹板；110、人造革本体；111、压花机本体；2、不锈钢板；21、散热翅片；3、支撑框；31、第二缸体；32、轴支架；33、压辊；34、硅胶凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1和图2，一种人造革生产用表面压花装置，包括底座1，所述底座1上固定有操作台11，所述底座1上固定有电机12，所述电机12的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆13，所述底座1上固定有与螺纹杆13转动设置的轴座14，所述螺纹杆13上螺纹设置有螺纹套15，所述螺纹套15上固定有与底座1滚动接触的滚轮16，所述螺纹套15上固定有定位框17，所述定位框17的内壁上下两端均固定有第一缸体18，所述第一缸体18上固定有夹板19，两个夹板19之间夹持有经过底座1的人造革本体110，所述底座1上固定有与人造革本体110对应的压花机本体111。
[0023]参阅图1，所述支撑框3上固定有第二缸体31，第二缸体31的活塞杆上固定有轴支架32，能够带动压辊33进行上下移动。
[0024]参阅图1和图3，所述轴支架32上固定有压辊33，压辊33上固定有硅胶凸起34，能够与人造革本体110更好的接触，增大摩擦阻力，保证压紧稳定。
[0025]本实施例在使用时：左侧的压辊33向下移动，并与人造革本体110挤压接触，实现一端定位，通过右侧的压辊33向下挤压，实现最终的人造革本体110的定位压紧，从而避免在压花时，出现位置偏移。
[0026]实施例Ⅱ[0027]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种人造革生产用表面压花装置，包括底座1，所述底座1上固定有操作台11，所述底座1上固定有电机12，所述电机12的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆13，所述底座1上固定有与螺纹杆13转动设置的轴座14，所述螺纹杆13上螺纹设置有螺纹套15，所述螺纹套15上固定有与底座1滚动接触的滚轮16，所述螺纹套15上固定有定位框17，所述定位框17的内壁上下两端均固定有第一缸体18，所述第一缸体18上固定有夹板19，两个夹板19之间夹持有经过底座1的人造革本体110，所述底座1上固定有与人造革本体110对应的压花机本体111。
[0028]参阅图1，所述操作台11上固定嵌入有不锈钢板2，不锈钢板2与人造革本体110滑动紧贴，能够在热压压花时，进行快速散热，且不锈钢板2采用螺丝与操作台11进行装配，可定期更换清洗。
[0029]参阅图1，所述不锈钢板2的下端焊接有散热翅片21，能够实现不锈钢板2的导热散热。
[0030]本实施例在使用时：当需要对人造革本体110进行压花加工时，先将其摆放在操作台11上，然后对应摆放在不锈钢板2上以及压花机本体111的压板下方。
[0031]实施例Ⅲ[0032]请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种人造革生产用表面压花装置，包括底座1，底座1上固定有操作台11，底座1上固定有电机12，电机12的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆13，底座1上固定有与螺纹杆13转动设置的轴座14，螺纹杆13上螺纹设置有螺纹套15，螺纹套15上固定有与底座1滚动接触的滚轮16，螺纹套15上固定有定位框17，定位框17的内壁上下两端均固定有第一缸体18，第一缸体18上固定有夹板19，两个夹板19之间夹持有经过底座1的人造革本体110，底座1上固定有与人造革本体110对应的压花机本体111，电机12的型号为步进机型，且通过导线插头室内220V电源插排插接通电，电机12的表面通过导线安装有正反转开关，且正反转开关的型号为HY2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造革生产用表面压花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有操作台(11)，所述底座(1)上固定有电机(12)，所述电机(12)的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆(13)，所述底座(1)上固定有与螺纹杆(13)转动设置的轴座(14)，所述螺纹杆(13)上螺纹设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)上固定有与底座(1)滚动接触的滚轮(16)，所述螺纹套(15)上固定有定位框(17)，所述定位框(17)的内壁上下两端均固定有第一缸体(18)，所述第一缸体(18)上固定有夹板(19)，两个夹板(19)之间夹持有经过底座(1)的人造革本体(110)，所述底座(1)上固定有与人造革本体(110)对应的压花机本体(111)。2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用表面压花装置，其特征在于：所述操作台(11)上固定嵌入有不锈钢板(2)，不锈钢板(2)与人...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：雄县恒祥制革有限公司，
类型：新型
国别省市：