本实用新型专利技术涉及热缩带生产技术领域，且公开了一种热收缩带基材压花装置，包括两个固定架、压辊、光辊和定位杆，两个所述固定架均包括底座，所述底座的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的中部活动连接有支杆，所述支杆另一端顶部和底部的中部均设有卡槽。该热收缩带基材压花装置，可以安装到热缩带涂覆生产线上，和涂覆生产很好的结合一起，可实现热缩带基材压花后，直接涂覆热熔胶生产热收缩带，不增加新的生产线，不降低热收缩带涂覆生产效率，且该装置不产生环境污染和材料浪费。置不产生环境污染和材料浪费。置不产生环境污染和材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩带基材压花装置
[0001]本技术涉及热缩带生产
，具体为一种热收缩带基材压花装置。
技术介绍
[0002]示温型热收缩带目前主要有两种方式实现，一种是通过对基材表面喷涂示温漆，一种是通过对热收缩带基材表面进行压花。热缩带安装过程中，示温漆会随着温度达到而变色，示温花纹会随着温度达到而消失，两者都是不可逆的变化过程，从而达到指示温度的效果。
[0003]喷涂示温漆存在污染环境和浪费材料的问题，而示温花纹方式则不存在上述问题，同时可以和涂覆生产线实现连续化生产，因此需要设计热收缩带基材压花生产装置，实现压花型示温热收缩带生产制备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热收缩带基材压花装置，具备可以安装到热缩带涂覆生产线上，和涂覆生产很好的结合一起，可实现热缩带基材压花后，直接涂覆热熔胶生产热收缩带，不增加新的生产线，不降低热收缩带涂覆生产效率，不产生环境污染和材料浪费的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种热收缩带基材压花装置，包括两个固定架、压辊、光辊和定位杆，两个所述固定架均包括底座，所述底座的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的中部活动连接有支杆，所述支杆另一端顶部和底部的中部均设有卡槽，卡槽内卡接有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有矩形杆，所述压辊两端的中部均连接有固定套，所述固定套顶部和底部均设有与矩形杆适配的矩形槽，所述压辊的后侧通过支架活动连接有光辊，支架包括固定座，所述固定座的顶部通过第二螺杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与固定管底端的一侧连接，所述固定管另一端的内侧连接有转动杆，转动杆的另一端与光辊一端的中部活动连接，所述固定座顶部的中部连接有限位杆二，所述限位杆二与固定管内腔的中部活动连接。
[0006]优选的，所述底座顶部的两侧均连接有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑板连接，所述底座顶部的中部镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与支撑板的中部连接。
[0007]优选的，一个所述支撑杆顶端的外侧连接有电机，所述电机的输出轴末端与支杆一端的中部连接，所述支杆另一端的中部镶嵌有激光灯，所述固定套的中部设有卡柱，所述定位杆的一端与卡柱卡接，且所述定位杆的另一端延伸至固定套的外侧，所述定位杆另一端的中部设有靶心。
[0008]优选的，所述第一螺杆底端的外圈连接有齿环，所述支撑板顶部的一侧连接有马达，所述马达的输出轴末端连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述支撑板的顶部连接有限位杆一，所述支撑杆上设有限位孔，所述限位杆一与限位孔适配。
[0009]优选的，所述压辊的外表面设有压花，花纹圆周对接整齐，所述压辊内腔的中部连接有电加热棒，且所述压辊的内腔填充有水。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该热收缩带基材压花装置，可以安装到热缩带涂覆生产线上，和涂覆生产很好的结合一起，可实现热缩带基材压花后，直接涂覆热熔胶生产热收缩带，不增加新的生产线，不降低热收缩带涂覆生产效率，且该装置不产生环境污染和材料浪费。
[0012]2、该热收缩带基材压花装置，通过矩形杆与矩形槽的设置，矩形杆位于矩形槽的内腔内时，支杆的转动可以带动固定套转动，通过丝杆的设置，丝杆的转动可以使矩形杆的位置发生改变，矩形杆可以与不同位置处的矩形槽卡接，便于更换不同尺寸的压辊，通过支架的设置，光辊的高度可以发生改变，该装置可以适应不同厚度的热收缩带基材，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0015]图3为本技术结构固定架爆炸示意图；
[0016]图4为本技术结构压辊剖面示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、压辊；3、光辊；4、底座；5、弹簧；6、支撑板；7、第一螺杆；8、齿环；9、支撑杆；10、固定套；11、丝杆；12、电机；13、固定座；14、固定管；15、限位杆二；16、定位杆；17、支杆；18、矩形杆；19、第二螺杆；20、螺纹套；21、激光灯；22、限位杆一；23、齿轮；24、马达；25、电动伸缩杆；26、电加热棒；27、卡柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和2，一种热收缩带基材压花装置，包括两个固定架1、压辊2、光辊3和定位杆16，两个固定架1均包括底座4，底座4的顶部活动连接有支撑板6，支撑板6顶部的中部活动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的外圈螺纹连接有支撑杆9，支撑杆9顶端的中部活动连接有支杆17，支杆17另一端顶部和底部的中部均设有卡槽，卡槽内卡接有丝杆11，丝杆11的外圈螺纹连接有矩形杆18，压辊2两端的中部均连接有固定套10，固定套10顶部和底部均设有与矩形杆18适配的矩形槽，通过矩形杆18与矩形槽的设置，矩形杆18位于矩形槽的内腔内时，支杆17的转动可以带动固定套10转动，通过丝杆11的设置，丝杆11的转动可以使矩形杆18的位置发生改变，矩形杆18可以与不同位置处的矩形槽卡接，便于更换不同尺寸的压辊2，压辊2的后侧通过支架活动连接有光辊3，支架包括固定座13，固定座13的顶部通过第二螺杆19螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20与固定管14底端的一侧连接，固定管14另一端的内侧连接有转动杆，转动杆的另一端与光辊3一端的中部活动连接，固定座13顶部的中部连接有限位杆二15，限位杆二15与固定管14内腔的中部活动连接，通过支架的设置，光辊3的
高度可以发生改变，该装置可以适应不同厚度的热收缩带基材，提高了该装置的实用性，光辊3的设置，可以调整基材的张进度和抚平基材，便于压辊2给基材压花。
[0020]一个支撑杆9顶端的外侧连接有电机12，电机12的输出轴末端与支杆17一端的中部连接，支杆17另一端的中部镶嵌有激光灯21，固定套10的中部设有卡柱27，定位杆16的一端与卡柱27卡接，且定位杆16的另一端延伸至固定套10的外侧，定位杆16另一端的中部设有靶心，通过电机12的设置，电机12的转动可以带动与之连接的支杆17转动，支杆17带动压辊2转动，便于给基材压花，通过定位杆16与卡柱27的设置，可以确定支杆17的位置，使支杆17位于固定套10内腔的中部，便于支杆17带动压辊2转动。
[0021]第一螺杆7底端的外圈连接有齿环8，支撑板6顶部的一侧连接有马达24，马达24的输出轴末端连接有齿轮23，齿轮23与齿环8啮合，支撑板6的顶部连接有限位杆一22，支撑杆9上设有限位孔，限位杆一22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩带基材压花装置，包括两个固定架(1)、压辊(2)、光辊(3)和定位杆(16)，其特征在于：两个所述固定架(1)均包括底座(4)，所述底座(4)的顶部活动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部的中部活动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的外圈螺纹连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端的中部活动连接有支杆(17)，所述支杆(17)另一端顶部和底部的中部均设有卡槽，卡槽内卡接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外圈螺纹连接有矩形杆(18)，所述压辊(2)两端的中部均连接有固定套(10)，所述固定套(10)顶部和底部均设有与矩形杆(18)适配的矩形槽，所述压辊(2)的后侧通过支架活动连接有光辊(3)，支架包括固定座(13)，所述固定座(13)的顶部通过第二螺杆(19)螺纹连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)与固定管(14)底端的一侧连接，所述固定管(14)另一端的内侧连接有转动杆，转动杆的另一端与光辊(3)一端的中部活动连接，所述固定座(13)顶部的中部连接有限位杆二(15)，所述限位杆二(15)与固定管(14)内腔的中部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种热收缩带基材压花装置，其特征在于：所述底座(4)顶部的两侧均连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端与支撑板(6)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦良，张志强，杨军伟，陆伟，顾骁鸣，
申请(专利权)人：江苏达胜热缩防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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