一种基材压花示温型热收缩带制造技术

本实用新型专利技术涉及示温型热收缩带技术领域，且公开了一种基材压花示温型热收缩带，包括热收缩带本体，所述热收缩带本体的内壁活动套接有绕带轴，所述绕带轴的外部安装有一号支架，所述一号支架的下端面固定安装有工作台。本实用新型专利技术通过传送装置、切割到头、上夹板和下夹板之间的配合，利用上夹板与下夹板对热收缩带本体的夹持，实现了热收缩带本体在切割时的加固作用，有效地解决了热收缩带本体在传送时发生位置偏移的问题，采用上夹板与下夹板的限位，避免了热收缩带本体在切割前因位置的偏移导致切割处的歪斜，节省了热收缩带本体对歪斜处的二次加工的步骤，提高了热收缩带本体切割的质量和品质。的质量和品质。的质量和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种基材压花示温型热收缩带


[0001]本技术涉及示温型热收缩带
，具体为一种基材压花示温型热收缩带。

技术介绍

[0002]钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗，其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态，生成铁氧化物碳酸盐等，或转变为可溶性离子，这一过程就是金属的腐蚀过程，腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短，对于钢管的防腐补口常使用到热收缩带，辐射交联聚乙烯热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料，基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能，主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高，剥离强度≥70N/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。
[0003]然而现有的热收缩带在使用前需要根据需要对其进行切割，在热收缩带传送至切割刀处时易出现位置的偏移，偏移后的热收缩带在切割后易导致切割处的歪斜，降低了热收缩带切割的质量和品质，易造成热收缩带切割加工后的残次品的增加，降低了热收缩带切割的效率；同时在对热收缩带切割时需先测量切割的长度，增加了工作人员预先测量的工作量，增加了热收缩带切割的步骤；并且热收缩带在使用时因焊口部位温度不易控制，导致热收缩带加热的不均匀，降低了热收缩带密封的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基材压花示温型热收缩带，具备实现定距对热收缩带的切割、提高热收缩带切割的质量、提高管道密封的效果和延长热收缩带的使用寿命的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种基材压花示温型热收缩带，包括热收缩带本体，所述热收缩带本体的内壁活动套接有绕带轴，所述绕带轴的外部安装有一号支架，所述一号支架的下端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有位于一号支架左侧的二号支架，所述二号支架的上表面安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有位于二号支架内部下方的切割刀头，所述二号支架的左侧设置有上夹板，所述上夹板的上端活动连接有下夹板，所述下夹板的正面设置有传送装置。
[0006]优选的，所述热收缩带本体的左侧固定连接有热溶胶层，所述热收缩带本体内壁的左侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层远离热收缩带本体的一侧设置有加强纤维层，所述加强纤维层的右侧连接有压花基层，所述压花基层的右侧安装有保温层，所述保温层的右
侧设置有防腐层。
[0007]优选的，所述下夹板上表面的前后两侧的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离下夹板的一端与上夹板的下底面固定连接，所述下夹板的后端固定连接有二号传送块，所述二号传送块的内壁活动套接有圆杆。
[0008]优选的，所述传送装置包括与下夹板的正面固定连接的一号传送块，所述一号传送块的内壁活动套接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与一号传送块的内壁螺纹套接，且一号传送块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹，所述一号传送块的右端固定连接有电机，所述一号传送块的外部安装有固定杆。
[0009]优选的，所述压花基层的左侧设置有浅花纹结构，花纹深度为0.2－0.3mm。
[0010]优选的，所述固定杆的下底面分别与工作台上端面的前后两侧固定连接，后侧的所述固定杆内壁的左右两侧与圆杆的左右两端固定连接，且后侧的固定杆的上表面设置有刻度线。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过传送装置、切割到头、上夹板和下夹板之间的配合，利用上夹板与下夹板对热收缩带本体的夹持，实现了热收缩带本体在切割时的加固作用，有效地解决了热收缩带本体在传送时发生位置偏移的问题，采用上夹板与下夹板的限位，避免了热收缩带本体在切割前因位置的偏移导致切割处的歪斜，节省了热收缩带本体对歪斜处的二次加工的步骤，提高了热收缩带本体切割的质量和品质。
[0013]2、本技术通过热收缩带本体、压花基层、热溶胶层和保温层之间的配合，利用压花基层的浅花纹结构的设计，有效地解决了热收缩带本体粘接效果不好的问题，保证热收缩带安装过程中能够达到设计要求的温度，保证热熔胶层能够充分熔化，从而达到良好的粘接密封效果，同时可以指示热缩带安装过程中的温度均匀程度，避免因为烘烤不均匀出现有些部位粘接效果差的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定杆的侧视图；
[0016]图3为本技术传送装置的侧视图；
[0017]图4为本技术热收缩带本体的剖视图；
[0018]图5为本技术压花基层的侧视图。
[0019]图中：1、热收缩带本体；2、绕带轴；3、一号支架；4、工作台；5、二号支架；6、液压杆；7、切割刀头；8、上夹板；9、下夹板；10、传送装置；101、一号传送块；102、转动杆；11、热溶胶层；12、缓冲层；13、加强纤维层；14、压花基层；15、保温层；16、防腐层；17、伸缩杆；18、弹簧； 19、二号传送块；20、圆杆；21、电机；22、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图2，一种基材压花示温型热收缩带，包括热收缩带本体1，热收缩带本体1的内壁活动套接有绕带轴2，绕带轴2的外部安装有一号支架 3，一号支架3的下端面固定安装有工作台4，工作台4的上端面固定安装有位于一号支架3左侧的二号支架5，二号支架5的上表面安装有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有位于二号支架5内部下方的切割刀头7，二号支架5 的左侧设置有上夹板8，上夹板8的上端活动连接有下夹板9，上夹板8与下夹板9对热收缩带本体1的夹持起到对热收缩带本体1剪切时位置的固定，避免热收缩带本体1在传送时因位置的偏移导致剪切处的倾斜，节省了为倾斜后的剪切出二次加工的步骤，提高了热收缩带本体1切割时的质量和品质，下夹板9的正面设置有传送装置10，传送装置10的运动为热收缩带本体1长度的延长提供动力。
[0022]请参阅图4与图5，热收缩带本体1的左侧固定连接有热溶胶层11，热收缩带本体1内壁的左侧固定连接有缓冲层12，缓冲层12远离热收缩带本体 1的一侧设置有加强纤维层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基材压花示温型热收缩带，包括热收缩带本体(1)，其特征在于：所述热收缩带本体(1)的内壁活动套接有绕带轴(2)，所述绕带轴(2)的外部安装有一号支架(3)，所述一号支架(3)的下端面固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上端面固定安装有位于一号支架(3)左侧的二号支架(5)，所述二号支架(5)的上表面安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端固定连接有位于二号支架(5)内部下方的切割刀头(7)，所述二号支架(5)的左侧设置有上夹板(8)，所述上夹板(8)的上端活动连接有下夹板(9)，所述下夹板(9)的正面设置有传送装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种基材压花示温型热收缩带，其特征在于：所述热收缩带本体(1)的左侧固定连接有热溶胶层(11)，所述热收缩带本体(1)内壁的左侧固定连接有缓冲层(12)，所述缓冲层(12)远离热收缩带本体(1)的一侧设置有加强纤维层(13)，所述加强纤维层(13)的右侧连接有压花基层(14)，所述压花基层(14)的右侧安装有保温层(15)，所述保温层(15)的右侧设置有防腐层(16)。3.根据权利要求1所述的一种基材压花示温型热收缩带，其特征在于：所述下夹板(9)上表面的前后两侧的内壁固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军伟，韦良，於维伟，张徐文，
申请(专利权)人：江苏达胜热缩防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：