本实用新型专利技术涉及皮革等距切割技术领域，特别是一种皮革制品工用皮革等距切割装置，包括操作台，所述操作台顶面的中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的中部转动连接有第一丝杠，所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第一丝杠螺纹连接。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了导向滑槽，导向滑槽内壁的中部转动连接有第一丝杠，导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与第一丝杠螺纹连接，滑块的顶部固定连接有挡板，能够使使用者通过转动传动蜗杆带动传动齿轮转动，从而在带动第一丝杠转动，时挡板滑动位置，通过挡板对应刻度的位置来确定切割长度，从而使皮革顶住挡板后进行切割，便可以实现等长切割，操作方便，提高切割效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革制品工用皮革等距切割装置
[0001]本技术涉及皮革等距切割
，特别是一种皮革制品工用皮革等距切割装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，皮革的切割工具主要是用来切割皮革，使得皮革的长度和宽度与面积适用于与操作人员的后续对皮革的使用与加工操作。
[0003]但现有切割工具在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004](1)、现有的装置无法完成对皮革的等距切割，导致现有的皮革切割需要操作人员手动，测量每一块皮革的长度，然后一块一块的进行对皮革的切割工作，导致现有的皮革切割操作工序复杂。
[0005](2)、现有切割工具刀具暴露在外部，容易割伤人，存在危险性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种皮革制品工用皮革等距切割装置，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种皮革制品工用皮革等距切割装置，包括操作台，所述操作台顶面的中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的中部转动连接有第一丝杠，所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第一丝杠螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接有挡板，所述第一丝杠的一侧固定连接有传动齿轮；
[0008]所述操作台表面靠近传动齿轮的一侧开设有通孔，所述操作台底面靠近通孔的一侧转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端固定连接有摇把；
[0009]所述操作台顶面一侧的边缘处固定连接有四个导向柱，四个所述导向柱的外壁共同滑动连接有导向轨，所述导向轨内壁的中心处转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块底面的中心处固定连接有切割刀；
[0010]所述操作台顶面靠近导向轨的一侧开设有刀具孔，所述操作台底面靠近刀具孔的一侧固定连接有防护罩；
[0011]四个所述导向柱的顶部均固定连接有挡头，四个所述导向柱外壁靠近挡头的一侧均套接有压紧弹簧。
[0012]可选的，所述传动蜗杆中心处的位置与传动齿轮的位置相对应，所述传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的顶部不凸出于操作台的顶面，防止传动齿轮顶住皮革，
影响皮革平摊。
[0013]可选的，所述操作台底面四角均固定连接有支撑腿，所述操作台顶面的两侧均设置有长度标尺，所述挡板与长度标尺的位置相对应，所述挡板与长度标尺延申方向相互垂直，所述挡板的长度与操作台的宽度相等，所述长度标尺零刻度的位置与切割刀的位置相对应，从而使挡板靠近切割刀一侧面对应长度标尺的刻度便是切割长度，方便实现等长切割。
[0014]可选的，所述滑动块与导向轨的内壁滑动连接，所述切割刀的位置与刀具孔的位置相对应，所述刀具孔的长度与第二丝杠的长度相适配，所述防护罩的位置与刀具孔的位置相对应，所述防护罩的长度大于切割刀的长度。
[0015]可选的，所述压紧弹簧位于挡头底面与导向轨的顶面之间，所述压紧弹簧的直径小于挡头的直径，所述压紧弹簧复位后的长度大于导向柱的长度。
[0016]可选的，所述导向轨外壁一端的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二丝杠的一端固定连接，通过伺服电机可以精准的带动第二丝杠转动，所述导向轨外壁顶面的中心处固定连接有提手。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、该皮革制品工用皮革等距切割装置，通过设置了操作台，操作台顶面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的中部转动连接有第一丝杠，导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与第一丝杠螺纹连接，滑块的顶部固定连接有挡板，第一丝杠的一侧固定连接有传动齿轮，操作台表面靠近传动齿轮的一侧开设有通孔，操作台底面靠近通孔的一侧转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆的一端固定连接有摇把，操作台顶面的两侧均设置有长度标尺，挡板与长度标尺的位置相对应，挡板与长度标尺延申方向相互垂直，且传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，能够使使用者通过转动传动蜗杆带动传动齿轮转动，从而在带动第一丝杠转动，时挡板滑动位置，通过挡板对应刻度的位置来确定切割长度，从而使皮革顶住挡板后进行切割，便可以实现等长切割，操作方便，提高切割效率。
[0019]2、该皮革制品工用皮革等距切割装置，通过设置了四个导向柱，四个导向柱的外壁共同滑动连接有导向轨，导向轨内壁的中心处转动连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动块，滑动块底面的中心处固定连接有切割刀，且操作台顶面靠近导向轨的一侧开设有刀具孔，操作台底面靠近刀具孔的一侧固定连接有防护罩，四个导向柱的顶部均固定连接有挡头，四个导向柱外壁靠近挡头的一侧均套接有压紧弹簧，且切割刀的位置与刀具孔的位置相对应，刀具孔的长度与第二丝杠的长度相适配，防护罩的位置与刀具孔的位置相对应，防护罩的长度大于切割刀的长度，压紧弹簧位于挡头底面与导向轨的顶面之间，压紧弹簧的直径小于挡头的直径，压紧弹簧复位后的长度大于导向柱的长度，能够使压紧弹簧推动导向轨压紧皮革切割位置的两侧，防止皮革乱动，同时导向轨完全罩住切割刀，切割刀的底部完全位于防护罩的内部，防止割到人提高了安全性，同时还可以适应不同厚度皮革的切割。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的内部结构示意图。
[0023]图中：1
‑
操作台，2
‑
导向滑槽，3
‑
第一丝杠，4
‑
滑块，5
‑
挡板，6
‑
长度标尺，7
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支撑腿，8
‑
导向柱，9
‑
导向轨，10
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伺服电机，11
‑
挡头，12
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压紧弹簧，13
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提手，14
‑
切割刀，15
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刀具孔，16
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防护罩，17
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传动蜗杆，18
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摇把，19
‑
传动齿轮，20
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第二丝杠，21
‑
滑动块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图3所示，一种皮革制品工用皮革等距切割装置，它包括操作台1，操作台1顶面的中心处开设有导向滑槽2，导向滑槽2内壁的中部转动连接有第一丝杠3，导向滑槽2的内壁滑动连接有滑块4，滑块4与第一丝杠3螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革制品工用皮革等距切割装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶面的中心处开设有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)内壁的中部转动连接有第一丝杠(3)，所述导向滑槽(2)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)与第一丝杠(3)螺纹连接，所述滑块(4)的顶部固定连接有挡板(5)，所述第一丝杠(3)的一侧固定连接有传动齿轮(19)；所述操作台(1)表面靠近传动齿轮(19)的一侧开设有通孔，所述操作台(1)底面靠近通孔的一侧转动连接有传动蜗杆(17)，所述传动蜗杆(17)的一端固定连接有摇把(18)；所述操作台(1)顶面一侧的边缘处固定连接有四个导向柱(8)，四个所述导向柱(8)的外壁共同滑动连接有导向轨(9)，所述导向轨(9)内壁的中心处转动连接有第二丝杠(20)，所述第二丝杠(20)的外壁螺纹连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)底面的中心处固定连接有切割刀(14)；所述操作台(1)顶面靠近导向轨(9)的一侧开设有刀具孔(15)，所述操作台(1)底面靠近刀具孔(15)的一侧固定连接有防护罩(16)；四个所述导向柱(8)的顶部均固定连接有挡头(11)，四个所述导向柱(8)外壁靠近挡头(11)的一侧均套接有压紧弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种皮革制品工用皮革等距切割装置，其特征在于：所述传动蜗杆(17)中心处的位置与传动齿轮(19)的位置相对应，所述传动蜗杆(17)与传动齿轮(19)相互啮合，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋治鹏，
申请(专利权)人：雄县恒祥制革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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