本实用新型专利技术公开了一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，包括底座和贴膜机构，所述底座顶部中端安装有输送带，所述底座两侧顶部固定安装有立柱，且立柱内侧固定安装有吊轨，用于定位覆膜的所述贴膜机构安装于吊轨底部，所述贴膜机构包括吊台、背板、油缸、电机、轴杆和胶卷。解决现有贴膜扩口装置贴膜、压膜和裁切工序集成度较低，效率不高的同时不具备红外定位功能，使得贴膜的精度无法得到有效保障的技术问题，提供一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，将多道工序集成为同一设备完成，有效节省加工空间的同时提升贴膜效率，红外定位技术的应用有效提升覆膜工序的加工精度，使得成品覆膜品质保持稳定，适用性更强。适用性更强。适用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置
[0001]本技术涉及贴膜扩口领域，具体为一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置。
技术介绍
[0002]分条机是将带材纵切成若干所需规格带条，裁切完成的带条在切割完成之后都会进行贴膜扩口处理，所以产生了与分条机直接配合的贴膜扩口装置，贴膜装置在将不干胶标签复合保护膜贴附在装置表面，然后用切刀进行分离。
[0003]现有的贴膜扩口设备，常见问题有：现有贴膜扩口装置贴膜、压膜和裁切工序集成度较低，通常由几个单独设备连续加工完成，效率不高的同时不具备红外定位功能，使得贴膜的精度无法得到有效保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和贴膜机构，所述底座顶部中端安装有输送带，且输送带中端开设有工件槽，所述工件槽两侧对称设置有发射器，所述底座两侧顶部固定安装有立柱，且立柱内侧固定安装有吊轨，用于定位覆膜的所述贴膜机构安装于吊轨底部，所述贴膜机构包括吊台、背板、油缸、电机、轴杆和胶卷，所述吊台底部固定安装有背板，且背板通过吊台滑动安装于吊轨底部，所述背板左侧中部安装有油缸，且背板右侧底部安装有电机，所述电机输出端转动安装有轴杆，且轴杆外部套装有胶卷。
[0006]优选的，所述贴膜机构还包括导向轮、凸台和转动销，所述背板左侧底部转动安装有导向轮，且背板左侧顶部固定安装有凸台，所述凸台顶部固定安装有转动销，且油缸通过转动销与凸台构成传动连接。
[0007]优选的，所述贴膜机构还包括接收端和贴膜轮，所述凸台左侧端面安装有接收端，且接收端与发射器之间构成电性连接，所述凸台顶部转动安装有贴膜轮。
[0008]优选的，所述背板顶部连接有用于覆膜压平的压平机构，所述压平机构包括竖台、轨道和斜滑块，所述竖台左侧固定安装有轨道，且竖台与背板之间为一体式连接，所述轨道内部滑动安装有斜滑块。
[0009]优选的，所述压平机构还包括气缸、安装台和压料轮，所述斜滑块正面安装有气缸，且气缸底部输出端连接有安装台，所述安装台内侧转动安装有压料轮。
[0010]优选的，所述竖台右侧安装有用于定长剪裁的裁切机构，所述裁切机构包括直台、推拉杆、双头齿板、齿轮、耳轴和传动杆，所述直台底部右侧安装有推拉杆，且直台固定安装于竖台底部右侧，所述推拉杆左侧输出端连接有双头齿板，且双头齿板上下两端均啮合安装有齿轮，所述齿轮中端共轴安装有耳轴，且耳轴左侧套装有传动杆，所述双头齿板通过齿
轮与传动杆构成传动连接。
[0011]优选的，所述裁切机构还包括套筒、从动杆、防脱销、轴承和刃面，所述传动杆左侧端面固定安装有套筒，且套筒内部滑动安装有从动杆，所述从动杆右侧端面固定安装有防脱销，且从动杆中部安装有轴承，所述从动杆通过轴承转动安装于竖台底部端面，且从动杆左侧内部开设有刃面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有贴膜扩口装置贴膜、压膜和裁切工序集成度较低，通常由几个单独设备连续加工完成，效率不高的同时不具备红外定位功能，使得贴膜的精度无法得到有效保障的技术问题，提供一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，将多道工序集成为同一设备完成，有效节省加工空间的同时提升贴膜效率，红外定位技术的应用有效提升覆膜工序的加工精度，使得成品覆膜品质保持稳定，适用性更强。
[0013]1.本技术通过贴膜机构的设置，经过分条机加工完成的带条，使用者将其通过底座中部的输送带进行输送，通过吊台位于立柱顶部内侧吊轨的横向移动，将贴膜机构送入指定加工位置，启用背板右侧底部电机带动轴杆转动，实现轴杆外部套装的胶卷的放料操作，胶带通过导向轮的压平导向送入凸台顶端贴膜轮进行覆膜操作，通过控制油缸的伸缩，在转动销传动下控制凸台输出端贴膜轮的工作角度，使之贴附于待加工带条端面便于覆膜，此间凸台左侧端面的接收端与工件槽两侧发射器进行定位，保障贴膜轮覆膜的精准性的同时避免胶卷的浪费；
[0014]2.本技术通过压片机构的设置，贴膜工序完成的同时，斜滑块位于竖台左侧端面的轨道滑动，跟随贴膜轮的行经轨迹进行覆膜的压平，启用斜滑块正面气缸，调节底部安装台输出端压料轮的输出角度，使得压料轮与贴膜轮的倾角一致，及时将带条表面的覆膜压平，避免外界杂质进入覆膜内部产生不规整的鼓泡；
[0015]3.本技术通过裁切机构的设置，待贴膜和压平工序完成后，启用直台右侧底部的推拉杆，推拉杆通过左侧连接的双头齿板同步驱动两侧啮合的齿轮转动，齿轮通过中部共轴的耳轴向传动杆传动，传动杆通过套筒与从动杆连接，从动杆位于套筒内部受传动而滑动的行程受防脱销的限制，驱使从动杆位于直台底部端面轴承转动，使得刃面合拢将覆膜完成的带条的胶带截断，通过裁切机构的设置，无需重复定位操作，跟随前两道工序的行程自动定位覆膜终点位置，将覆膜末端自动截断，保障板带覆膜工序的完整。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术贴膜机构俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术裁切机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、输送带；3、工件槽；4、发射器；5、立柱；6、吊轨；7、贴膜机构；701、吊台；702、背板；703、油缸；704、电机；705、轴杆；706、胶卷；707、导向轮；708、凸台；709、转动销；710、接收端；711、贴膜轮；8、压平机构；801、竖台；802、轨道；803、斜滑块；804、气缸；805、安装台；806、压料轮；9、裁切机构；901、直台；902、推拉杆；903、双头齿板；904、齿轮；905、耳轴；906、传动杆；907、套筒；908、从动杆；909、防脱销；910、轴承；911、刃面。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，包括底座1和贴膜机构7，底座1顶部中端安装有输送带2，且输送带2中端开设有工件槽3，工件槽3两侧对称设置有发射器4，底座1两侧顶部固定安装有立柱5，且立柱5内侧固定安装有吊轨6，经过分条机加工完成的带条，使用者将其通过底座1中部的输送带2进行输送，通过吊台701位于立柱5顶部内侧吊轨6的横向移动，将贴膜机构7送入指定加工位置，用于定位覆膜的贴膜机构7安装于吊轨6底部，贴膜机构7包括吊台701、背板702、油缸703、电机704、轴杆705和胶卷706，吊台701底部固定安装有背板702，且背板702通过吊台701滑动安装于吊轨6底部，背板702左侧中部安装有油缸703，且背板702右侧底部安装有电机704，电机704输出端转动安装有轴杆705，且轴杆705外部套装有胶卷706，贴膜机构7还包括导向轮707、凸台708和转动销709，背板702左侧底部转动安装有导向轮707，且背板702左侧顶部固定安装有凸台708，凸台708顶部固定安装有转动销709，且油缸703通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，包括底座(1)和贴膜机构(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部中端安装有输送带(2)，且输送带(2)中端开设有工件槽(3)，所述工件槽(3)两侧对称设置有发射器(4)，所述底座(1)两侧顶部固定安装有立柱(5)，且立柱(5)内侧固定安装有吊轨(6)，用于定位覆膜的所述贴膜机构(7)安装于吊轨(6)底部，所述贴膜机构(7)包括吊台(701)、背板(702)、油缸(703)、电机(704)、轴杆(705)和胶卷(706)，所述吊台(701)底部固定安装有背板(702)，且背板(702)通过吊台(701)滑动安装于吊轨(6)底部，所述背板(702)左侧中部安装有油缸(703)，且背板(702)右侧底部安装有电机(704)，所述电机(704)输出端转动安装有轴杆(705)，且轴杆(705)外部套装有胶卷(706)。2.根据权利要求1所述的一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，其特征在于，所述贴膜机构(7)还包括导向轮(707)、凸台(708)和转动销(709)，所述背板(702)左侧底部转动安装有导向轮(707)，且背板(702)左侧顶部固定安装有凸台(708)，所述凸台(708)顶部固定安装有转动销(709)，且油缸(703)通过转动销(709)与凸台(708)构成传动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，其特征在于，所述贴膜机构(7)还包括接收端(710)和贴膜轮(711)，所述凸台(708)左侧端面安装有接收端(710)，且接收端(710)与发射器(4)之间构成电性连接，所述凸台(708)顶部转动安装有贴膜轮(711)。4.根据权利要求1所述的一种具有红外定位检测功能的贴膜扩口装置，其特征在于，所述背板(702)顶部连接有用于覆膜压平的压平机构(8)，所述压平机构(8)包括竖台(801)、轨道(802)和斜滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翀，李凯，严洪桔，沈两尼，
申请(专利权)人：深圳市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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