一种非成品油石油原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了储存罐领域的一种非成品油石油原料储存罐，包括本体，本体的上表面设置有泄压机构，本体的上表面设置有泄压口，泄压机构包括泄压管、活塞、弹簧、齿条、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆、排气单向阀、净化管、活性炭层、排气口、活动杆、搅拌杆和刮板，本体的上表面固定连接有泄压管和净化管，泄压管的内上表面固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有活塞，活塞的上表面固定连接有齿条，本实用新型专利技术，方便将本体内圆周面残留的原料进行刮下来防止大量原料遭到浪费，并且通过排气单向阀可以将本体的内部压力排出并进行净化，来防止排出的气体发生安全隐患。生安全隐患。生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种非成品油石油原料储存罐


[0001]本技术涉及储存罐领域，具体是一种非成品油石油原料储存罐。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产物，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存。
[0003]但是目前的非成品油石油原料储存罐在进行存放原料时，外界温度过高容易导致内部的压强增大，如果不能及时泄压可能会发生爆罐的问题，以及罐体内部的原料容易附着在内圆周面，不刮去容易造成原料浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非成品油石油原料储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行泄压和原料附着在内壁不方便刮去的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非成品油石油原料储存罐，包括本体，所述本体的上表面设置有泄压机构，所述本体的上表面设置有泄压口，所述泄压机构包括泄压管、活塞、弹簧、齿条、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆、排气单向阀、净化管、活性炭层、排气口、活动杆、搅拌杆和刮板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述本体的上表面固定连接有泄压管和净化管，所述泄压管的内上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有齿条，所述本体的上表面和泄压管的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有第一锥齿轮和第三齿轮，所述本体的内下表面转动连接有活动杆，所述活动杆的圆周面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述本体的内上表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述泄压管的外圆周面固定连接有排气单向阀，所述净化管的内部固定连接有活性炭层，所述净化管的外圆周面设置有排气口，当压强不断增大时，气压通过泄压口排出并进行挤压活塞，活塞受力上升并带动齿条向上运动，随着活塞向上运动至排气单向阀处，通过排气单向阀泄压至净化管的内部，并通过活性炭层进行吸附，最后通过排气口排出，当活塞带动齿条向上进行运动时，齿条和第三齿轮啮合，使得第三齿轮带动第一转杆和第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使得第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆再带动活动杆进行转动，活动杆带动搅拌杆和刮板进行转动，搅拌杆进行搅拌原料防止凝结，刮板进行转动进行清洁本体的内圆周面残留的原料。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述活塞的形状设置为T型，所述活塞内径的尺寸和泄压口的尺寸相匹配，且外径的尺寸和泄压管的内径相匹配，方便将泄压口进行密封操作并且方便压力过大进行泄压操作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿条和第三齿轮相互啮合，方便齿条随着活塞上升带动第三齿轮转动，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，方便带动第二转杆
进行转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二转杆的一端和活动杆的上表面固定连接，所述刮板的数量设置有三个，且两两相邻一百二十度，方便第二转杆带动活动杆转动来带动刮板进行转动来方便回收内圆周面的原料。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排气单向阀的一端延伸至净化管的内部，且位于活性炭层的上方，排气单向阀可以有效地防止气体回流，并且石油气化的重量比空气重量大，使得气体通过活性炭层进行过滤操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述本体的外圆周面设置有排液口，且排液口的内部设置有阀门，方便进行排液操作。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有泄压机构，使用该装置时，通过进液口可以将原料进行储存，当外界温度过高导致内部的石油原料发生气化，从而使得本体的内部压强增加，当压强不断增大时，气压通过泄压口排出并进行挤压活塞，活塞受力上升并带动齿条向上运动，随着活塞向上运动至排气单向阀处，通过排气单向阀泄压至净化管的内部，并通过活性炭层进行吸附，最后通过排气口排出，当活塞带动齿条向上进行运动时，齿条和第三齿轮啮合，使得第三齿轮带动第一转杆和第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使得第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆再带动活动杆进行转动，活动杆带动搅拌杆和刮板进行转动，搅拌杆进行搅拌原料防止凝结，刮板进行转动进行清洁本体的内圆周面残留的原料，方便将本体内圆周面残留的原料进行刮下来防止大量原料遭到浪费，并且通过排气单向阀可以将本体的内部压力排出并进行净化，来防止排出的气体发生安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术中的泄压机构的结构剖视图。
[0018]图中：1、本体；11、排液口；12、泄压口；2、泄压机构；21、泄压管；22、活塞；23、弹簧；24、齿条；25、固定架；26、第一转杆；27、第三齿轮；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；210、第二转杆；211、排气单向阀；212、净化管；213、活性炭层；214、排气口；215、活动杆；216、搅拌杆；217、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种非成品油石油原料储存罐，包括本体1，本体1的上表面设置有泄压机构2，本体1的上表面设置有泄压口12，泄压机构2包括泄压管21、活塞22、弹簧23、齿条24、固定架25、第一转杆26、第三齿轮27、第一锥齿轮28、第二锥齿
轮29、第二转杆210、排气单向阀211、净化管212、活性炭层213、排气口214、活动杆215、搅拌杆216和刮板217。
[0021]作为本技术进一步的方案：本体1的上表面固定连接有泄压管21和净化管212，泄压管21的内上表面固定连接有弹簧23，弹簧23的一端固定连接有活塞22，活塞22的上表面固定连接有齿条24，本体1的上表面和泄压管21的上表面固定连接有固定架25，固定架25的内部转动连接有第一转杆26，第一转杆26的圆周面固定连接有第一锥齿轮28和第三齿轮27，本体1的内下表面转动连接有活动杆215，活动杆215的圆周面固定连接有搅拌杆216，搅拌杆216的一端固定连接有刮板217，本体1的内上表面转动连接有第二转杆210，第二转杆210的一端固定连接有第二锥齿轮29，泄压管21的外圆周面固定连接有排气单向阀211，净化管212的内部固定连接有活性炭层213，净化管212的外圆周面设置有排气口214，当压强不断增大时，气压通过泄压口12排出并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非成品油石油原料储存罐，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上表面设置有泄压机构(2)，所述本体(1)的上表面设置有泄压口(12)，所述泄压机构(2)包括泄压管(21)、活塞(22)、弹簧(23)、齿条(24)、固定架(25)、第一转杆(26)、第三齿轮(27)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、第二转杆(210)、排气单向阀(211)、净化管(212)、活性炭层(213)、排气口(214)、活动杆(215)、搅拌杆(216)和刮板(217)。2.根据权利要求1所述的一种非成品油石油原料储存罐，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有泄压管(21)和净化管(212)，所述泄压管(21)的内上表面固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接有活塞(22)，所述活塞(22)的上表面固定连接有齿条(24)，所述本体(1)的上表面和泄压管(21)的上表面固定连接有固定架(25)，所述固定架(25)的内部转动连接有第一转杆(26)，所述第一转杆(26)的圆周面固定连接有第一锥齿轮(28)和第三齿轮(27)，所述本体(1)的内下表面转动连接有活动杆(215)，所述活动杆(215)的圆周面固定连接有搅拌杆(216)，所述搅拌杆(216)的一端固定连接有刮板(217)，所述本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，戚胜强，
申请(专利权)人：辽宁阿姆科润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：