一种粘稠颗粒介质用高压阀门制造技术

本实用新型专利技术提出一种粘稠颗粒介质用高压阀门，包括阀壳、刚性的锥形阀头和驱动机构。所述阀壳内部固定设置有刚性圆环形的阀座；所述锥形阀头直径较小的一端朝向所述阀座；所述驱动机构配置为能驱动所述锥形阀头来回移动，使得所述锥形阀头抵接于所述阀座的内圈上形成一条圆圈线的密封接触，阻断所述阀壳的内部通道，或者使得所述锥形阀头远离所述阀座。该高压阀门采用的是刚性的锥形阀头和刚性圆环形的阀座相接触而实现密封，接触位置为一条圆线，密封接触面积小，能够挤碎或者排挤多余的颗粒，易于在驱动机构的作用下对高压介质实现快速密封；密封采用钢件密封，无橡胶部件，不会出现老化以及不耐磨的情况，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种粘稠颗粒介质用高压阀门


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种粘稠颗粒介质用高压阀门。

技术介绍

[0002]目前的密封阀门有球阀、蝶阀、插板阀等几种比较常见的阀门。球阀是依靠转动阀体中的球体实现管道的通断。蝶阀是依靠控制蝶形板的角度来实现管道的通断。插板阀是依靠插板的开合大小实现对管道的通断。在管路中流通的一种介质为粘稠颗粒介质，所谓粘稠颗粒介质，即粘稠介质易凝结成胶、成块形成颗粒，凝结的颗粒分散于该粘稠介质流体中，或者是不同于粘稠介质的其他种类颗粒物分散在该粘稠介质中，形成了所述粘稠颗粒介质。当所需要阻断的介质为粘稠颗粒介质时，以上的几种常用的阀门并不能可靠的对介质进行密封阻断。若管道内的粘稠颗粒介质处于高压状态，以上几种常用的阀门的密封效力进一步下降。
[0003]以上几种常用的阀门的特点以及存在的缺点可以概括如下：
[0004](1)球阀：球阀可以通过悬浊物的液体介质，因为阀体内部存在有密封件所以非常容易磨损，耐压也不高，而且无法流通过含有粘稠颗粒的介质。
[0005](2)蝶阀：蝶阀的阀芯一般为橡胶件，所以根据其结构就不能够耐高压，不能够控制含粘稠颗粒的流体的通断，易损坏。
[0006](3)插板阀：密封插板在关闭的过程中可能会被介质中的粘稠颗粒挡住，导致密封插板无法关闭到位。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是现有球阀、蝶阀、插板阀无法对高压管路中的粘稠颗粒介质进行有效的阻断密封。为了解决该技术问题，本技术提出了一种粘稠颗粒介质用高压阀门，包括阀壳、刚性的锥形阀头和驱动机构。所述阀壳内部固定设置有刚性圆环形的阀座；所述锥形阀头直径较小的一端朝向所述阀座；所述驱动机构配置为能驱动所述锥形阀头来回移动，使得所述锥形阀头抵接于所述阀座的内圈上形成一条圆圈线的密封接触，阻断所述阀壳的内部通道，或者使得所述锥形阀头远离所述阀座。
[0008]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述锥形阀头的前端为平面，所述锥形阀头还在该平面的中间设置向前凸出的凸出块。
[0009]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述凸出块为六棱柱形。
[0010]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述阀壳包括前壳和后壳，前壳和后壳通过法兰连接；所述阀座嵌设在所述法兰的内环面上。
[0011]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述驱动机构为油缸，安装在所述阀壳的外侧；所述油缸具有一活塞杆，该活塞杆伸入所述阀壳中并固定连接所述锥形阀头。
[0012]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述油缸还包括中空的连接件，所述连接件嵌入所述阀壳中，连接件的外周侧通过密封圈和所述阀壳无缝连接；连接件的内周侧也嵌设密封圈，所述活塞杆无缝穿过该内周侧的密封圈。
[0013]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述高压阀门还包括缓冲板和缓冲弹簧，均安装在所述阀壳的内部；所述活塞杆在伸入所述阀壳后，依次穿过所述缓冲弹簧和所述缓冲板，最后固定于所述锥形阀头。
[0014]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述阀壳的内壁上设置有环形限位块；所述缓冲板为环形，其两端面分别抵接于所述环形限位块和所述缓冲弹簧；所述锥形阀头的最大外直径小于所述环形限位块的内直径，所述锥形阀头被驱离所述阀座后能贴合于所述缓冲板的端面上。
[0015]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述缓冲板的周向嵌设密封圈，并通过该密封圈无缝接触所述阀壳的内壁。
[0016]作为本技术的粘稠颗粒介质用高压阀门的进一步改进，所述阀座相配合于所述锥形阀头的内棱边处为尖锐的直角形或者为具有0～2mm宽度的倾斜倒角形状。
[0017]本技术的有益效果是：本粘稠颗粒介质用高压阀门采用的是刚性的锥形阀头和刚性圆环形的阀座相接触而实现密封，接触位置为一条圆线，密封接触面积小，能够挤碎或者排挤多余的颗粒，易于在驱动机构的作用下对高压介质实现快速密封；密封采用钢件密封，无橡胶部件，不会出现老化以及不耐磨的情况，可靠性高。进一步的，驱动方式采用液压油缸驱动，能够快速的驱动锥形阀头进行大推力的闭合以及开启，显著增加设备的密封可靠性。
附图说明
[0018]图1为粘稠颗粒介质用高压阀门的外部结构示意图。
[0019]图2为图1的粘稠颗粒介质用高压阀门的正面剖视图。
[0020]图3为锥形阀头的两种结构示意图。
[0021]图4为图2中的A区域的放大图。
[0022]图5为图2中的B区域的放大图。
[0023]图6为图1的粘稠颗粒介质用高压阀门的俯视图。
[0024]图7为图1的粘稠颗粒介质用高压阀门的左视图。
[0025]附图标记：阀壳1、锥形阀头2、阀座3、标准的锥面21、有一定弯曲弧度的锥面22、前壳11、后壳12、环形限位块13、法兰4、油缸5、活塞杆51、连接件52、缓冲板6、缓冲弹簧7。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例进行阐述。
[0027]如图1和图2所示，一种粘稠颗粒介质用高压阀门，包括阀壳1、刚性的锥形阀头2和驱动机构。所述阀壳1内部固定设置有刚性圆环形的阀座3。所述锥形阀头2直径较小的一端朝向所述阀座3。所述驱动机构配置为能驱动所述锥形阀头2来回移动，使得所述锥形阀头2抵接于所述阀座3的内圈上形成一条圆圈线的密封接触，阻断所述阀壳1的内部通道，或者使得所述锥形阀头2远离所述阀座3。本实施方式中的粘稠颗粒介质用高压阀门的外部还可
参考图6和图7。
[0028]本粘稠颗粒介质用高压阀门采用的是刚性的锥形阀头2和刚性圆环形的阀座3相接触而实现密封，接触位置为一条圆线，密封接触面积小，能够挤碎或者排挤多余的颗粒，易于在驱动机构的作用下对高压介质实现快速密封。其中，密封采用钢件密封，无橡胶部件，不会出现老化以及不耐磨的情况，可靠性高。
[0029]其中，如图2所示，所述锥形阀头2的前端可以为平面，所述锥形阀头2还在该平面的中间设置向前凸出的凸出块，所述凸出块为六棱柱形(如图3)或圆柱形等形状，有利于向前推挤粘稠颗粒介质，以利于阀门的关闭。在其他实施方式中，所述锥形阀头2的前端还可以是锥尖等其他形状。
[0030]其中，如图3所示，所述锥形阀头2的锥面可以是标准的锥面21，也可以是有一定弯曲弧度的锥面22。即为标准的锥面21时，锥形阀头2的侧面剖视图为梯形，为有一定弯曲弧度的锥面22时，锥形阀头2的侧面剖视图在锥面处为弧线。
[0031]如图1所示，所述阀壳1包括前壳11和后壳12，前壳11和后壳12通过法兰4连接，使得前壳11和后壳12中的管道相通。
[0032]如图2和图4所述阀座3嵌设在所述法兰4的内环面上。其中，法兰4为两片，前法兰4设置向内凸的环形凸起，后法兰4紧贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：包括阀壳、刚性的锥形阀头和驱动机构；所述阀壳内部固定设置有刚性圆环形的阀座；所述锥形阀头直径较小的一端朝向所述阀座；所述驱动机构配置为能驱动所述锥形阀头来回移动，使得所述锥形阀头抵接于所述阀座的内圈上形成一条圆圈线的密封接触，阻断所述阀壳的内部通道，或者使得所述锥形阀头远离所述阀座。2.根据权利要求1所述的粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：所述锥形阀头的前端为平面，所述锥形阀头还在该平面的中间设置向前凸出的凸出块。3.根据权利要求2所述的粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：所述凸出块为六棱柱形。4.根据权利要求1所述的粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：所述阀壳包括前壳和后壳，前壳和后壳通过法兰连接；所述阀座嵌设在所述法兰的内环面上。5.根据权利要求1所述的粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：所述驱动机构为油缸，安装在所述阀壳的外侧；所述油缸具有一活塞杆，该活塞杆伸入所述阀壳中并固定连接所述锥形阀头。6.根据权利要求5所述的粘稠颗粒介质用高压阀门，其特征在于：所述油缸还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽梅，沈正海，周祖洋，张文泽，黄丽榕，黄宏镔，何宗锦，吕业文，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：新型
国别省市：