一种用于油炸加工的脱油机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，特别是一种用于油炸加工的脱油机。该脱油机，包括多孔内胆、壳体和动力装置，还包括滑动轮一、滑动轮二和滑动圆轨，动力装置的底部连接有箱体，滑动轮一和滑动轮二沿同一竖直方向转动连接于箱体的外部，滑动轮一和滑动轮二之间夹持滑动圆轨，滑动圆轨的一侧设有支撑装置。采用本实新型的上述结构，因为滑动圆轨整体为圆形，当滑动轮一和滑动轮二滑动至滑动圆轨的顶部时，内胆内部脱油完成的食品将会在重力的作用下掉出，松掉外力后，将会通过滑动轮一和滑动轮二滑落至初始位置，通过上述方式，可以避免将多孔内胆从壳体中取出，再将多孔内胆重新安装在动力装置输出端的步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油炸加工的脱油机


[0001]本技术涉及食品加工
，特别是一种用于油炸加工的脱油机。

技术介绍

[0002]油炸食品是我国传统的食品之一，在加工包装成成品前，都需要对附着在食材表面的多余油液沥尽，不仅能延长保质期，还降低了成品含油率，有利于人们的身体健康。
[0003]但是目前大多脱油机都是需要人工将食品倒入脱油机内，脱油后，再将多孔内胆拿出来倒在指定位置，这种方式造成了效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在食品在脱油机内脱油后，需要将多孔内胆取出再倒出食品的问题，提供一种用于油炸加工的脱油机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于油炸加工的脱油机，包括多孔内胆、壳体和动力装置，所述多孔内胆的底部连接于所述动力装置的输出端，所述多孔内胆套设于所述壳体内，所述动力装置连接于所述壳体的底部；
[0007]还包括滑动轮一、滑动轮二和滑动圆轨，所述动力装置的底部连接有箱体，所述滑动轮一和滑动轮二沿同一竖直方向转动连接于所述箱体的外部，所述滑动轮一和滑动轮二之间夹持所述滑动圆轨，所述滑动圆轨的一侧设有支撑装置，所述支撑装置用于固定滑动圆轨。
[0008]采用本实新型的上述结构，通过动力装置带动多孔内胆旋转，装在多孔内胆内的油炸食品多余的油甩出多孔内胆至壳体内，再将壳体内的油排出后，推动壳体，使滑动轮一和滑动轮二沿着滑动圆轨运动，因为滑动圆轨整体为圆形，所述多孔内胆、壳体和动力装置即开始旋转，当滑动轮一和滑动轮二滑动至滑动圆轨的顶部时，内胆内部脱油完成的食品将会在重力的作用下掉出，进行下一步的盛装，送掉外力后，内胆、壳体和动力装置将会通过滑动轮一和滑动轮二滑落至初始位置，通过上述方式，可以避免将多孔内胆从壳体中取出，再将多孔内胆重新安装在动力装置输出端的步骤，提高了工作效率。
[0009]作为本技术的优选方案，所述箱体的内部设有电机一，所述电机一的输出端与所述滑动轮二连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述滑动圆轨与所述滑动轮二通过啮合齿啮合连接。
[0011]作为本技术的优选方案，所述支撑装置包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆的一端与所述滑动圆轨连接，其另一端与所述支撑板连接。
[0012]作为本技术的优选方案，所述支撑杆与所述滑动圆轨之间设有加强板，所述支撑杆通过加强板与所述滑动圆轨固定连接，
[0013]作为本技术的优选方案，所述支撑板上设有盛装盒，所述盛装盒的另一端连
接有液压伸缩缸。
[0014]作为本技术的优选方案，所述壳体的底部设有出油口。
[0015]作为本技术的优选方案，所述动力装置包括电机二和外壳，所述电机二的输出端与所述壳体之间密封连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.采用本实新型的上述结构，通过动力装置带动多孔内胆旋转，装在多孔内胆内的油炸食品多余的油甩出多孔内胆至壳体内，再将壳体内的油排出后，推动壳体，使滑动轮一和滑动轮二沿着滑动圆轨运动，因为滑动圆轨整体为圆形，所述多孔内胆、壳体和动力装置即开始旋转，当滑动轮一和滑动轮二滑动至滑动圆轨的顶部时，内胆内部脱油完成的食品将会在重力的作用下掉出，进行下一步的盛装，松掉外力后，内胆、壳体和动力装置将会通过滑动轮一和滑动轮二滑落至初始位置，通过上述方式，可以避免将多孔内胆从壳体中取出，再将多孔内胆重新安装在动力装置输出端的步骤，提高了工作效率。
[0018]2.为了进一步的提高工作效率，可以将手动的切换成电机驱动，打开电机一的开关，电机一带动滑动轮二开始旋转，在滑动圆轨与所述滑动轮二通过啮合齿啮合连接的条件下，滑动轮二沿着滑动圆轨上的啮合齿开始运动，运动至顶部时，人为的稳住壳体使食品完全掉落出多孔内胆，再使整个装置恢复原位。
附图说明
[0019]图1是本技术脱油机的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的左视图；
[0021]图中标记：1多孔内胆，2壳体，3滑动圆轨，4加强板，5支撑杆，6电机二，7滑动轮一，8滑动轮二，9盛装盒，10箱体，11支撑板，12液压伸缩缸， 13电机一，14动力装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考图1
‑
2所示，本技术提供的一种用于油炸加工的脱油机，包括多孔内胆1、壳体2和动力装置14，多孔内胆1的底部可拆卸的连接于动力装置 14的输出端，动力装置14主要用于带动壳体2进行旋转，进行类似离心机的工作过程使油与食品分离，多孔内胆1套设于壳体2内，动力装置14连接于壳体 2的底部。
[0025]还包括滑动轮一7、滑动轮二8和滑动圆轨3，滑动轮一7和滑动轮二8均通过箱体10设置于动力装置14的底部，滑动轮一7和滑动轮二8分别通过传动轴转动连接于箱体10上。
[0026]需要说明的是，滑动轮一7和滑动轮二8在竖直方向上并排设置并之间留有一定间隙，该间隙用于夹持滑动圆轨3，使滑动轮一7和滑动轮二8能在滑动圆轨3上滑动，滑动轮一7优选使用了2个，防止整个装置倾倒，在滑动圆轨3 的一侧设有支撑装置，支撑装置用于固定滑动圆轨3。
[0027]采用本实新型的上述结构，通过动力装置14带动多孔内胆1旋转，装在多孔内胆1
内的油炸食品多余的油甩出多孔内胆1至壳体2内，再将壳体2内的油排出后，推动壳体2，使滑动轮一7和滑动轮二8沿着滑动圆轨3运动，因为滑动圆轨3整体为圆形，多孔内胆1、壳体2和动力装置14即开始旋转，当滑动轮一7和滑动轮二8滑动至滑动圆轨3的顶部时，多孔内胆2内部脱油完成的食品将会在重力的作用下掉出，进行下一步的盛装，送掉外力后，多孔内胆1、壳体2和动力装置将会通过滑动轮一7和滑动轮二8滑落至初始位置，通过上述方式，可以避免将多孔内胆1从壳体2中取出，再将多孔内胆1重新安装在动力装置14输出端的步骤，提高了工作效率。
[0028]在一种实施例中，箱体10的内部设有电机一13，电机一13的底部水平固定在述箱体10的内表面，电机一13的输出端与滑动轮二8通过传动轴连接，另外，在滑动圆轨3和滑动轮二8的接触表面均设置有啮合齿，滑动圆轨3和滑动轮二8之间通过啮合连接。
[0029]为了进一步的提高工作效率，可以将手动的切换成电机驱动，打开电机一 13的开关，电机一13带动滑动轮二8开始旋转，在滑动圆轨3与滑动轮二8通过啮合齿啮合连接的条件下，滑动轮二8沿着滑动圆轨3上的啮合齿开始运动，运动至顶部时，人为的稳住壳体2使食品完全掉落出多孔内胆1，再使整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油炸加工的脱油机，包括多孔内胆(1)、壳体(2)和动力装置(14)，所述多孔内胆(1)的底部连接于所述动力装置(14)的输出端，所述多孔内胆(1)套设于所述壳体(2)内，所述动力装置(14)连接于所述壳体(2)的底部，其特征在于；还包括滑动轮一(7)、滑动轮二(8)和滑动圆轨(3)，所述动力装置(14)的底部连接有箱体(10)，所述滑动轮一(7)和滑动轮二(8)沿同一竖直方向转动连接于所述箱体(10)的外部，所述滑动轮一(7)和滑动轮二(8)之间夹持所述滑动圆轨(3)，所述滑动圆轨(3)的一侧设有支撑装置，所述支撑装置用于固定滑动圆轨(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于油炸加工的脱油机，其特征在于，所述箱体(10)的内部设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端与所述滑动轮二(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于油炸加工的脱油机，其特征在于，所述滑动圆轨(3)与所述滑动轮二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁苹，
申请(专利权)人：西充雅娴食品有限公司，
类型：新型
国别省市：