本实用新型专利技术公开了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，涉及离心机技术领域。包括壳体和位于壳体内设置的转鼓，壳体的顶部设置有盖板，盖板的顶部中央设置有进料斗，进料斗的底部通过进料管与转鼓内的物料分布器连通，进料管连接有第一转动机构，盖板的顶部一侧固定有第一气缸，第一气缸连接有弹性刮料机构，盖板的顶部另一侧固定有第二气缸，第二气缸连接喷淋机构，喷淋机构连通有水泵，壳体的两侧底部均设置有出液管，转鼓的底部周侧固定有多个支撑柱，转鼓的底部中央连通有贯穿壳体底部的卸料管，卸料管的下方设置有收集槽，卸料管连接有第二转动机构。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提高离心效果，且清理效果好，不易造成刮刀损坏。刀损坏。刀损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种平板式自动刮刀下部卸料离心机
[0001]本技术涉及离心机
，具体涉及一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。
技术介绍
[0002]平板式自动刮刀下卸料离心机是一款下卸料离心机，可自动完成进料、分离、卸料等工序，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
[0003]现有的离心机通常是将物料直接导入转鼓内进行离心操作，离心效果不好，且离心机在使用一段时间后，会在转鼓的内壁会堆积一层杂质层，需要进行清理，否则会影响离心机的后续工作。而有时候转鼓内壁对接的杂质层厚度较厚，当直接使用刮刀进行清除时，刮刀若与转鼓内壁直接接触容易反生碰撞损坏，若刮刀与转鼓内壁间隙过大，又不能进行充分刮料，导致对转鼓的清理效果不好，影响离心机的后续工作。为此，我们提出了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术离心效果不好，且对转鼓的清理效果不好，易造成刮刀损坏的不足，本技术提供了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，包括壳体和位于壳体内设置的转鼓，所述壳体的底部固定有多个支撑腿，所述壳体的顶部设置有盖板，且盖板的顶部中央设置有进料斗，所述进料斗的底部通过贯穿盖板的进料管与转鼓内的物料分布器连通，所述转鼓的侧壁布满滤孔，所述进料管连接有第一转动机构，所述盖板的顶部一侧固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩端贯穿盖板延伸进转鼓内并连接有弹性刮料机构，所述盖板的顶部另一侧固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端贯穿盖板延伸进转鼓内并连接喷淋机构，所述喷淋机构通过贯穿盖板的输水软管连通有水泵，所述壳体的两侧底部均设置有出液管，所述转鼓的底部周侧固定有多个支撑柱，且支撑柱的底部嵌设有滚珠，所述滚珠与壳体内底壁滑动连接，所述转鼓的底部中央连通有贯穿壳体底部的卸料管，且卸料管的下方设置有收集槽，所述卸料管连接有第二转动机构。
[0009]优选的技术方案，所述弹性刮料机构包括固定块、伸缩杆和刮板，所述固定块固定在第一气缸伸缩端底部，且固定块靠近转鼓内侧壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧连接有限位板，且限位板与滑槽滑动连接，所述限位板背离第一弹簧的一侧与伸缩杆的一端相固定，且伸缩杆的另一端穿出滑槽并与刮板的一侧相固定，所述滑槽与刮板之间的伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述刮板靠近转鼓内侧壁的一侧中间固定有刮刀，且刮刀的两侧对称设置有若干与转鼓内侧壁相接触的刷毛，所述刷毛的长度比刮刀的宽度大2
‑
3mm。
[0010]优选的技术方案，所述喷淋机构安装板、喷淋管和喷头，所述安装板固定在第二气缸伸缩端底部，所述喷淋管固定在安装板的底部，且喷淋管的底部和靠近转鼓内侧壁的一端均连通有喷头，所述喷淋管远离转鼓内侧壁的一端通过输水软管与水泵连通。
[0011]优选的技术方案，所述第一转动机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一皮带，所述第一电机固定在盖板顶部，且第一电机的输出轴贯穿盖板延伸进壳体内并与第一主动带轮固定连接，所述第一从动带轮固定套设在进料管的外侧，且第一主动带轮和第一从动带轮之间通过第一皮带传动连接。
[0012]优选的技术方案，所述第二转动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二皮带，所述第二电机固定在一个支撑腿外壁上，且第二电机的输出轴向上延伸并与第二主动带轮固定连接，所述第二从动带轮固定套设在卸料管的外侧，且第二主动带轮和第二从动带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0013]优选的技术方案，所述支撑柱外侧设置有一圈环形板，且环形板的底部固定在壳体内底壁上，所述转鼓的底部周侧设置有一圈导流板，且导流板自转鼓向壳体底部延伸形成倾斜的坡面，所述导流板覆盖在环形板的上方外侧。
[0014]优选的技术方案，所述转鼓顶部开口处固定有一圈限位环，且限位环的内径小于转鼓顶部开口处的内径。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。
[0017]具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过进料斗、进料管、物料分布器、第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一皮带的设置使得物料分布器发生转动，将物料均匀散布在转鼓的内壁上，通过卸料管、第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二皮带的设置使得转鼓发生转动，且可使转鼓与进料管旋转方向相反，使得物料能受到两次离心力的作用，通过滤孔实现固液分离，提高离心效果。
[0019]2、本技术通过第一气缸、固定块、滑槽、第一弹簧、限位板、伸缩杆、第二弹簧、刮板、刮刀和刷毛的设置使刷毛能够紧贴转鼓内侧壁，对转鼓内壁进行从上到下的清理，由于刷毛的长度比刮刀的宽度大2
‑
3mm，使得刮刀与转鼓的内侧壁留有一定的间隙余量，减少刮刀与转鼓内壁之间的磨损，防止刮刀反生碰撞损坏，通过刮刀与刷毛的配合，提高刮料效果。
[0020]3、本技术通过第二气缸、安装板、喷淋管、喷头、输水软管和水泵的设置便于对转鼓内壁进行从上到下的喷淋清洗，配合刮刀和刷毛一起使用，提高清洗效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术弹性刮料机构的正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术刮板的侧视结构示意图。
[0026]图中：1壳体、2转鼓、3支撑腿、4盖板、5进料斗、6进料管、7物料分布器、8滤孔、9第一转动机构、91第一电机、92第一主动带轮、93第一从动带轮、94第一皮带、10第一气缸、11弹性刮料机构、111固定块、112伸缩杆、113刮板、114滑槽、115第一弹簧、116限位板、117第二弹簧、118刮刀、119刷毛、12第二气缸、13喷淋机构、131安装板、132喷淋管、133喷头、14输水软管、15水泵、16出液管、17支撑柱、18滚珠、19卸料管、20收集槽、21第二转动机构、211第二电机、212第二主动带轮、213第二从动带轮、214第二皮带、22环形板、23导流板、24限位环。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，包括壳体(1)和位于壳体(1)内设置的转鼓(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定有多个支撑腿(3)，所述壳体(1)的顶部设置有盖板(4)，且盖板(4)的顶部中央设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部通过贯穿盖板(4)的进料管(6)与转鼓(2)内的物料分布器(7)连通，所述转鼓(2)的侧壁布满滤孔(8)，所述进料管(6)连接有第一转动机构(9)，所述盖板(4)的顶部一侧固定有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的伸缩端贯穿盖板(4)延伸进转鼓(2)内并连接有弹性刮料机构(11)，所述盖板(4)的顶部另一侧固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端贯穿盖板(4)延伸进转鼓(2)内并连接喷淋机构(13)，所述喷淋机构(13)通过贯穿盖板(4)的输水软管(14)连通有水泵(15)，所述壳体(1)的两侧底部均设置有出液管(16)，所述转鼓(2)的底部周侧固定有多个支撑柱(17)，且支撑柱(17)的底部嵌设有滚珠(18)，所述滚珠(18)与壳体(1)内底壁滑动连接，所述转鼓(2)的底部中央连通有贯穿壳体(1)底部的卸料管(19)，且卸料管(19)的下方设置有收集槽(20)，所述卸料管(19)连接有第二转动机构(21)。2.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述弹性刮料机构(11)包括固定块(111)、伸缩杆(112)和刮板(113)，所述固定块(111)固定在第一气缸(10)伸缩端底部，且固定块(111)靠近转鼓(2)内侧壁的一侧开设有滑槽(114)，所述滑槽(114)内通过第一弹簧(115)连接有限位板(116)，且限位板(116)与滑槽(114)滑动连接，所述限位板(116)背离第一弹簧(115)的一侧与伸缩杆(112)的一端相固定，且伸缩杆(112)的另一端穿出滑槽(114)并与刮板(113)的一侧相固定，所述滑槽(114)与刮板(113)之间的伸缩杆(112)外侧套设有第二弹簧(117)，所述刮板(113)靠近转鼓(2)内侧壁的一侧中间固定有刮刀(118)，且刮刀(118)的两侧对称设置有若干与转鼓(2)内侧壁相接触的刷毛(119)，所述刷毛(119)的长度比刮刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡攀，姚凯，袁委，
申请(专利权)人：安徽东健化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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