本实用新型专利技术公布了一种活塞双转鼓双向式推料离心机，涉及离心机技术领域，包括旋转推料轴，旋转推料轴设置于轴承座内，轴承座侧部设置二级转鼓，二级转鼓内壁上设置第二筛网，第二筛网内部设置一级转鼓，一级转鼓内表面设置第一筛网，第一筛网内壁与推料盘外壁相接触，推料盘远离旋转推料轴的一侧设置进料管，推料盘侧壁上环形阵列设置的支撑杆体穿过支撑盘体连接二级转鼓侧壁。本实用新型专利技术能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，能够将分离过程中产生的固相分离物从两个位置排出，充分利用了旋转推料轴的直线往复行程实现双向卸料，采用双转鼓离心式分离操作，固液分离效果显著。显著。显著。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞双转鼓双向式推料离心机
[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种活塞双转鼓双向式推料离心机。
技术介绍
[0002]离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，以前社会生产力低下的时代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
[0003]目前，市场上现有的离心机是采用单级卸料的结构，这种卸料方式普遍运用于离心机分离排料操作，但是排料效率较低，本司研发部门团队经过长期的摸索，结合自身的工作经验，自主研发出一种活塞双转鼓双向式推料离心机，能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，为企业长远发展奠定基础。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种活塞双转鼓双向式推料离心机，其结构简单，易于实现，能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，能够将分离过程中产生的固相分离物从两个位置排出，充分利用了旋转推料轴的直线往复行程实现双向卸料，采用双转鼓离心式分离操作，固液分离效果显著，还能使整个分离过程中固相分离物能够快速从装置整体内排出，极大地提高了分离效率，为企业长远发展奠定基础。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种活塞双转鼓双向式推料离心机，包括能够做往复直线运动和旋转运动的旋转推料轴，旋转推料轴设置于轴承座内，轴承座侧部设置二级转鼓，二级转鼓内壁上设置第二筛网，第二筛网内部设置一级转鼓，一级转鼓内表面设置第一筛网，第一筛网内壁与推料盘外壁相接触，推料盘远离旋转推料轴的一侧设置进料管，推料盘侧壁上环形阵列设置的支撑杆体穿过支撑盘体连接二级转鼓侧壁，支撑盘体连接旋转推料轴一端，二级转鼓靠近旋转推料轴的一侧圆周设置多个排渣口，排渣口下部设置第二固相排料管，第二固相排料管侧部设置液相排料管，液相排料管侧部且于二级转鼓的侧端设置第一固相排料管。
[0006]作为本技术的进一步优化，旋转推料轴与轴承座之间设置衬套，轴承座与外壳体之间设置轴承和密封垫，外壳体侧部且于二级转鼓外部设置外筒体。
[0007]作为本技术的进一步优化，外筒体内壁上且于靠近排渣口位置处固定设置刮料刀，刮料刀呈弯折板体结构状。
[0008]作为本技术的进一步优化，推料盘上环形阵列设置多个通孔，推料盘侧部设置布料斗，且进料管的一端伸入布料斗内。
[0009]作为本技术的进一步优化，一级转鼓的外表面接触第二筛网的内表面。
[0010]作为本技术的进一步优化，旋转推料轴与二级转鼓之间设置套筒。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供了一种活塞双转鼓双向式推料离心机，其结构简单，易于实现，能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，能够将分离过程中产生的固相分离物从两个位置排出，充分利用了旋转推料轴的直线往复行程实现双向卸料，采用双转鼓离心式分离操作，固液分离效果显著，还能使整个分离过程中固相分离物能够快速从装置整体内排出，极大地提高了分离效率，为企业长远发展奠定基础。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术旋转推料轴位置处结构示意图。
[0014]图3为图1中A处局部放大示意图。
[0015]图4为本技术中第二筛网位置处结构示意图。
[0016]图5为本技术中支撑盘体位置处侧视结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：1、二级转鼓；2、第二筛网；3、连接管体；4、一级转鼓；5、第一筛网；6、通孔；7、推料盘；8、布料斗；9、进料管；10、第一固相排料管；11、液相排料管；12、第二固相排料管；13、排渣口；14、密封垫；15、轴承；16、衬套；17、旋转推料轴；18、轴承座；19、套筒；20、支撑杆体；21、支撑盘体；22、外壳体；23、外筒体；24、刮料刀。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1
‑
图5所示，本技术的具体结构为：一种活塞双转鼓双向式推料离心机，包括能够做往复直线运动和旋转运动的旋转推料轴17，更具体的是，旋转推料轴17是设置于一个做旋转运动的液压油缸内，液压油缸通过电机与皮带来进行带动做旋转运动，这部分运动结构是属于离心机
现有的常规结构，如型号为HR500—NB的卧式双极活塞推料离心机上就有此类运动结构，为了节省审查员老师宝贵的审查时间，在此不进行过多的赘述，旋转推料轴17设置于轴承座18内，轴承座18侧部设置二级转鼓1，二级转鼓1内壁上设置第二筛网2，第二筛网2内部设置一级转鼓4，一级转鼓4内表面设置第一筛网5，第一筛网5内壁与推料盘7外壁相接触，推料盘7远离旋转推料轴17的一侧设置进料管9，推料盘7侧壁上环形阵列设置的支撑杆体20穿过支撑盘体21连接二级转鼓1侧壁，支撑盘体21连接旋转推料轴17一端，二级转鼓1靠近旋转推料轴17的一侧圆周设置多个排渣口13，排渣口13下部设置第二固相排料管12，第二固相排料管12侧部设置液相排料管11，液相排料管11侧部且于二级转鼓1的侧端设置第一固相排料管10，二级转鼓1和一级转鼓4均在装置整体内部做旋转运动，待处理的物料从进料管9位置处送入，伴随一级转鼓4做旋转离心运动时，液相
分离物从第一筛网5以及第二筛网2上的筛孔位置处通过，且经过分离出的液相物料从液相排料管11位置处排出，而固相分离物在第一筛网5内表面形成滤渣层，做往复直线运动的旋转推料轴17同时带动支撑盘体21和一级转鼓4做直线运动，第一筛网5内表面的滤渣层被推料盘7从两侧刮除，并进入到二级转鼓1内，进行二次分离操作，经过二次旋转分离操作的滤渣最后从排渣口13位置处排出。
[0020]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现旋转推料轴17以及二级转鼓1做旋转运动，旋转推料轴17与轴承座18之间设置衬套16，轴承座18与外壳体22之间设置轴承15和密封垫14，外壳体22侧部且于二级转鼓1外部设置外筒体23。
[0021]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现将排渣口13位置处固态滤渣顺利的排出，防止固态滤渣堵塞排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞双转鼓双向式推料离心机，包括能够做往复直线运动和旋转运动的旋转推料轴(17)，其特征在于，旋转推料轴(17)设置于轴承座(18)内，轴承座(18)侧部设置二级转鼓(1)，二级转鼓(1)内壁上设置第二筛网(2)，第二筛网(2)内部设置一级转鼓(4)，一级转鼓(4)内表面设置第一筛网(5)，第一筛网(5)内壁与推料盘(7)外壁相接触，推料盘(7)远离旋转推料轴(17)的一侧设置进料管(9)，推料盘(7)侧壁上环形阵列设置的支撑杆体(20)穿过支撑盘体(21)连接二级转鼓(1)侧壁，支撑盘体(21)连接旋转推料轴(17)一端，二级转鼓(1)靠近旋转推料轴(17)的一侧圆周设置多个排渣口(13)，排渣口(13)下部设置第二固相排料管(12)，第二固相排料管(12)侧部设置液相排料管(11)，液相排料管(11)侧部且于二级转鼓(1)的侧端设置第一固相排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种活塞双转鼓双向式推料离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治中，汪强辉，黄健全，
申请(专利权)人：湘潭通用离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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