本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种大型装配式塑料桌注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有内嵌式凹槽，所述的注塑上模底部设有成型凸部。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸部与内嵌式凹槽同步靠近，间距可调式桌腿成型组件一端与成型凸部相抵接配合，另一端与内嵌式凹槽相抵接配合，形成完整的型腔，拼接式围设件可将型腔周围进行围设，形成密封的型腔，避免在注塑过程中发生泄漏，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，进行注塑，注塑时，间距可调式桌腿成型组件可进行自由调节，根据所需情况对桌腿的间距进行调节，自由灵活度较高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
大型装配式塑料桌注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种大型装配式塑料桌注塑模具。
技术介绍
[0002]生活中居民的生活水平在不断提高，其中家具的种类也越来越多，一些塑料桌开始采用装配式结构，在使用过程中较为方便，现有的装配式塑料桌在生产过程中一般采用注塑模具进行分批制造，最后再进行组装使用，现有的塑料桌腿注塑模具在生产过程中，难以根据所需情况对桌腿的间距进行调节，自由灵活度和实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种组合式塑料桌子桌面板的注塑成型模具[申请号：201920273136.8]，包括定模板、动模板、模仁和模仁固定板，所述动模板相对于定模扳开合模设置，所述定模板上设置有模仁固定板，所述模仁固定板上可拆卸的设置有若干模仁，若干所述模仁在水平面内依次拼合形成与桌面板底面轮廓匹配的凸模结构，所述定模扳的底面凹设有与桌面板顶面轮廓匹配的凹模结构，所述凹模结构与凸模结构形成注塑型腔，凸模结构为分体式结构，其通过多个模仁相互拼合而成，在机床上加工铣削时，可减小模具的报废，同时降低生产经济损失。但是该方案在生产过程中，仍然难以根据所需情况对桌腿的间距进行调节，存在自由灵活度和实用性较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型装配式塑料桌注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大型装配式塑料桌注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有内嵌式凹槽，所述的注塑上模底部设有成型凸部，所述的内嵌式凹槽与成型凸部之间设有间距可调式桌腿成型组件，所述的注塑下模上设有拼接式围设件，所述的拼接式围设件与内嵌式凹槽的位置相对应，所述的间距可调式桌腿成型组件与拼接式围设件相抵接配合，所述的注塑上模上方设有注塑件。
[0007]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的间距可调式桌腿成型组件包括设置于内嵌式凹槽与成型凸部的桌腿成型板，所述的桌腿成型板内设有若干沿桌腿成型板中心线对称的桌腿成型腔，所述的桌腿成型板上设有可拆式桌腿辅助成型件，所述的可拆式桌腿辅助成型件与桌腿成型腔的位置相对应。
[0008]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的可拆式桌腿辅助成型件包括若干设置于桌腿成型板上的桌腿成型块，所述的桌腿成型块与桌腿成型板可拆卸连接，所述的桌腿成型块与桌腿成型腔的位置相对应。
[0009]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的桌腿成型板上还设有注塑对位部，所述的注塑对位部位于桌腿成型板中心点处，所述的注塑对位部与桌腿成型腔的位置相对应。
[0010]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的注塑对位部包括设置于桌腿成型板上的注塑对位筒，所述的注塑对位筒呈中空状，所述的注塑对位筒位于桌腿成型板中心点处，所述的注塑对位筒与桌腿成型腔的位置相对应。
[0011]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的拼接式围设件包括设置于注塑下模上的若干型腔围设板，所述的若干型腔围设板围设形成方形框架，所述的若干型腔围设板与桌腿成型板相抵接配合。
[0012]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的桌腿成型板与内嵌式凹槽的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模底部设有承托底板，所述的承托底板与注塑下模相抵接配合。
[0013]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的成型凸部包括设置于注塑上模底部的成型凸板，所述的成型凸板与桌腿成型板的位置相对应且形状相配适，所述的成型凸板内设有注塑流道，所述的注塑流道与注塑对位筒的位置相对应。
[0014]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]在上述的大型装配式塑料桌注塑模具中，所述的注塑上模与注塑主板之间设有物料对接板，所述的物料对接板内设有物料通孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸部与内嵌式凹槽同步靠近，间距可调式桌腿成型组件一端与成型凸部相抵接配合，另一端与内嵌式凹槽相抵接配合，形成完整的型腔，拼接式围设件可将型腔周围进行围设，形成密封的型腔，避免在注塑过程中发生泄漏，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，进行注塑，注塑时，间距可调式桌腿成型组件可进行自由调节，根据所需情况对桌腿的间距进行调节，自由灵活度较高，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置注塑对位筒，在注塑时通过注塑对位筒将物料均匀的注入至桌腿成型板内，注塑对位筒位于桌腿成型板中心点处，物料注塑的注塑精度较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的包爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、内嵌式凹槽3、成型凸部4、间距可调式桌腿成型组件5、拼接式围设件6、注塑件7、桌腿成型板8、桌腿成型腔9、可拆式桌腿辅助成型件10、桌腿成型块11、注塑对位部12、注塑对位筒13、型腔围设板14、承托底板15、成型凸板16、注塑流道17、注塑主板18、注塑主孔19、物料对接板20、物料通孔21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种大型装配式塑料桌注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1内设有内嵌式凹槽3，所述的注塑上模2底部设有成型凸部4，所述的内嵌式凹槽3与成型凸部4之间设有间距可调式桌腿成型组件5，所述的注塑下模1上设有拼接式围设件6，所述的拼接式围设件6与内嵌式凹槽3的位置相对应，所述的间距可调式桌腿成型组件5与拼接式围设件6相抵接配合，所述的注塑上模2上方设有注塑件7。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸部4与内嵌式凹槽3同步靠近，间距可调式桌腿成型组件5一端与成型凸部4相抵接配合，另一端与内嵌式凹槽3相抵接配合，形成完整的型腔，拼接式围设件6可将型腔周围进行围设，形成密封的型腔，避免在注塑过程中发生泄漏，熔融物料通过注塑件7注入至型腔内，进行注塑，注塑时，间距可调式桌腿成型组件5可进行自由调节，根据所需情况对桌腿的间距进行调节，自由灵活度较高，实用性较强。
[0028]结合图1、图2、图3所示，所述的间距可调式桌腿成型组件5包括设置于内嵌式凹槽3与成型凸部4的桌腿成型板8，所述的桌腿成型板8内设有若干沿桌腿成型板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型装配式塑料桌注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有内嵌式凹槽(3)，所述的注塑上模(2)底部设有成型凸部(4)，所述的内嵌式凹槽(3)与成型凸部(4)之间设有间距可调式桌腿成型组件(5)，所述的注塑下模(1)上设有拼接式围设件(6)，所述的拼接式围设件(6)与内嵌式凹槽(3)的位置相对应，所述的间距可调式桌腿成型组件(5)与拼接式围设件(6)相抵接配合，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(7)。2.根据权利要求1所述的大型装配式塑料桌注塑模具，其特征在于，所述的间距可调式桌腿成型组件(5)包括设置于内嵌式凹槽(3)与成型凸部(4)的桌腿成型板(8)，所述的桌腿成型板(8)内设有若干沿桌腿成型板(8)中心线对称的桌腿成型腔(9)，所述的桌腿成型板(8)上设有可拆式桌腿辅助成型件(10)，所述的可拆式桌腿辅助成型件(10)与桌腿成型腔(9)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的大型装配式塑料桌注塑模具，其特征在于，所述的可拆式桌腿辅助成型件(10)包括若干设置于桌腿成型板(8)上的桌腿成型块(11)，所述的桌腿成型块(11)与桌腿成型板(8)可拆卸连接，所述的桌腿成型块(11)与桌腿成型腔(9)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的大型装配式塑料桌注塑模具，其特征在于，所述的桌腿成型板(8)上还设有注塑对位部(12)，所述的注塑对位部(12)位于桌腿成型板(8)中心点处，所述的注塑对位部(12)与桌腿成型腔(9)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的大型装配式塑料桌注塑模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏志，王亚安，
申请(专利权)人：浙江欧威家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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