一种高精度钢圈包胶用加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度钢圈包胶用加工工艺，涉及包胶加工技术领域，一种高精度钢圈包胶用加工工艺，所述工艺具体包括以下步骤：S1：取需要包胶的钢圈，使用有机溶剂进行清洗干净后，干燥备用；S2：对清洗干净的钢圈表面进行微喷砂处理，然后涂覆上底胶溶液，加热固化之后升温至80

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢圈包胶用加工工艺


[0001]本专利技术涉及包胶加工
，尤其涉及一种高精度钢圈包胶用加工工艺。

技术介绍

[0002]在真空水杯生产的过程中，需要对塑料盖的密封性能进行开水测试，但是，目前大口径PP料塑盖无法100％完全通过开水测试，现有PP料的塑盖因开水测试时PP料耐热温度有限会导致塑盖变软化或变形导致漏水。因此，通常会采用在塑料盖的中间夹层采用被包胶后的钢圈进行固定，这样在开水测试时塑盖则不易变形，可以解决PP料大口径塑盖热水测试漏水现象。
[0003]包胶成型工艺是一种特殊的塑料成型工艺，通常用于增加产品减震、减噪、防水以及防撞的功能性以及附加值，在对钢圈进行包胶的过程中，由于钢圈表面光滑，直接进行包胶会由于PP料和钢圈之间的粘合力不足，导致包胶层不稳定，容易脱落，从而影响后续的生产和使用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于设计提供一种高精度钢圈包胶用加工工艺，通过形成的底胶层作为中间粘接层，能够增加外层塑料包胶和钢圈之间的粘合力，防止包胶层脱落和不稳定。
[0005]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种高精度钢圈包胶用加工工艺，所述工艺具体包括以下步骤：
[0007]S1：取需要包胶的钢圈，使用有机溶剂进行清洗干净后，干燥备用；
[0008]S2：对清洗干净的钢圈表面进行微喷砂处理，然后涂覆上底胶溶液，加热固化之后升温至80
‑
85℃，保温1
‑
2h，得到底胶层；
[0009]S3：将经过S2步骤处理的钢圈放入模具中，然后在其外表面注胶，进行热压处理后在钢圈表面形成包胶层；
[0010]S4：将成品从模具中取出得到产品。
[0011]本专利技术的钢圈包胶工艺，对清洗过后的钢圈进行微喷砂处理，增大表面的粗糙度，有利于和底胶溶液相结合，而通过涂覆底胶溶液在钢圈表面形成底胶层，以底胶层作为中间粘结层，能够增加包胶层和钢圈之间的粘接性能，使得二者结合更紧密，防止脱落。
[0012]进一步，S2步骤中微喷砂处理是以325目，不规则的Al2O3颗粒冲击钢圈表面，喷砂压力为0.25
‑
0.3MPa，持续时间为2
‑
5s，喷砂角度为60
°
。
[0013]进一步，所述S3步骤热压处理的温度为180
‑
200℃，压力为70
‑
90MPa，处理时间为30
‑
40min。
[0014]进一步，所述底胶溶液包括以下重量份原料：单宁酸10
‑
15份、改性壳聚糖25
‑
35份、羧甲基纤维素钠12
‑
18份、丙烯酸5
‑
10份、碳酸钠1
‑
3份。
[0015]进一步，所述底胶溶液包括以下重量份原料：单宁酸12份、改性壳聚糖30份、羧甲
基纤维素钠15份、丙烯酸5份、碳酸钠2份。
[0016]进一步，所述底胶溶液的配制方法为：取改性壳聚糖加入去离子水中，升温至40
‑
50℃，保温搅拌至完全溶解得到改性壳聚糖溶液，称取碳酸钠加入去离子水中，搅拌溶解后，等量分批次加入羧甲基纤维素钠，同时以1000
‑
1200r/min的速度持续搅拌至羧甲基纤维素钠完全溶解，加入单宁酸和丙烯酸，继续搅拌混合，超声处理10min得到底胶溶液。
[0017]进一步，所述改性壳聚糖为二氢咖啡酸接枝改性的壳聚糖。
[0018]本专利技术的底胶溶液，原料中的单宁酸具有丰富的儿茶酚基团，能够与丙烯酸和碳酸钠中的钠离子分别形成氢键和配位件，提供足够的非共价交联位点以实现凝胶化成膜，而无需常规化学交联，提高其成膜效率，同时利用二氢咖啡酸对壳聚糖进行改性，一方面使其能够在室温下即可和单宁酸、丙烯酸等进行交联，另一方面，二氢咖啡酸的邻苯二酚使得形成的底胶具有更好的粘附性能，能够更好的和钢圈进行粘合。
[0019]另外，底胶溶液中加入了碳酸钠，其中钠离子的加入不仅能够增加形成的底胶层的韧性，同时在加热固化的过程中，碳酸钠受热分解，生成气体从而在底胶层上形成若干微孔，一方面由于和钢圈直接接触的底胶层容易出现内应力，而形成的微孔使得内应力容易驰豫，增加底胶层的稳定性，另一方面，微孔的存在增加了底胶层的粗糙度有利于包胶层的附着，且在热压处理的过程中，胶液在压力作用下会挤入形成的微孔内，从而和底胶层形成咬合结构，以此进一步增加了包胶层的稳定性。
[0020]进一步，所述改性壳聚糖的制备方法为：
[0021]A1：取壳聚糖加入1％乙酸溶液中，搅拌溶解后，用1μm膜抽滤，收集滤液，用10wt％氢氧化钠溶液调节pH至8
‑
9析出固体，过滤，固体用去离子水透析3d得到纯化壳聚糖；
[0022]A2：取A1步骤纯化得到的壳聚糖，搅拌溶解于1％乙酸溶液中，得到纯化壳聚糖溶液，分别称取碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺搅拌溶于乙醇水溶液中得到混合溶液，向纯化壳聚糖溶液中加入二氢咖啡酸水溶液，搅拌混匀后，滴加加入混合溶液，持续搅拌反应10
‑
12h，反应完成后，将反应产物在pH为5的盐酸水溶液中透析三天，再用蒸馏水透析4h，冷冻干燥得到改性壳聚糖。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术的一种高精度钢圈包胶用加工工艺，在对钢圈进行包胶之前，先在钢圈表面形成底胶层，以底胶层作为中间粘接层，能够增加外层塑料包胶和钢圈之间的粘合力，防止包胶层脱落和不稳定。
具体实施方式
[0025]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明：
[0026]实施例一
[0027]改性壳聚糖的制备
[0028]A1：取壳聚糖加入1％乙酸溶液中，搅拌溶解后得到2wt％壳聚糖溶液，用1μm膜抽滤，收集滤液，用10wt％氢氧化钠溶液调节pH至8
‑
9析出固体，过滤，固体用去离子水透析3d得到纯化壳聚糖；
[0029]A2：取A1步骤纯化得到的壳聚糖，搅拌溶解于1％乙酸溶液中，得到1wt％纯化壳聚糖溶液，按照1:2的质量比分别称取碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺搅拌溶于体积分
数为60％的乙醇水溶液中得到混合溶液，向纯化壳聚糖溶液中加入二氢咖啡酸水溶液，二氢咖啡酸和壳聚糖的质量比为1:1，搅拌混匀后，滴加加入混合溶液，持续搅拌反应11h，反应完成后，将反应产物在pH为5的盐酸水溶液中透析三天，再用蒸馏水透析4h，冷冻干燥得到改性壳聚糖。
[0030]底胶溶液的配制
[0031]取30份改性壳聚糖加入去离子水中，升温至45℃，保温搅拌至完全溶解得到5wt％改性壳聚糖溶液，称取2份碳酸钠加入去离子水中，搅拌溶解后，等量分三批次加入15份羧甲基纤维素钠，同时以1200r/min的速度持续搅拌至羧甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢圈包胶用加工工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：S1：取需要包胶的钢圈，使用有机溶剂进行清洗干净后，干燥备用；S2：对清洗干净的钢圈表面进行微喷砂处理，然后涂覆上底胶溶液，加热固化之后升温至80
‑
85℃，保温1
‑
2h，得到底胶层；S3：将经过S2步骤处理的钢圈放入模具中，然后在其外表面注胶，进行热压处理后在钢圈表面形成包胶层；S4：将成品从模具中取出得到产品。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢圈包胶用加工工艺，其特征在于，所述S2步骤中微喷砂处理是以325目，不规则的Al2O3颗粒冲击钢圈表面，喷砂压力为0.25
‑
0.3MPa，持续时间为2
‑
5s，喷砂角度为60
°
。3.根据权利要求2所述的一种高精度钢圈包胶用加工工艺，其特征在于，所述S3步骤热压处理的温度为180
‑
200℃，压力为70
‑
90MPa，处理时间为30
‑
40min。4.根据权利要求3所述的一种高精度钢圈包胶用加工工艺，其特征在于，所述底胶溶液包括以下重量份原料：单宁酸10
‑
15份、改性壳聚糖25
‑
35份、羧甲基纤维素钠12
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18份、丙烯酸5
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10份、碳酸钠1
‑
3份。5.根据权利要求4所述的一种高精度钢圈包胶用加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟光，钟发彦，李建民，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：