本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模底部设有上模成型镶板，所述的注塑下模上设有高密封性成型件，所述的高密封性成型件与上模成型镶板的位置相对应。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得高密封性成型件与上模成型镶板同步进行靠近，达到紧贴配合形成完整的型腔，高密封性成型件可使得型腔具有较好的密封性，塑件的精确度较好，熔融物料从注塑部注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过多点斜直顶组合脱模组件将成型后的塑件进行多点同步顶出，采用直顶和斜顶相结合的顶出方式，顶出面积较大，顶出效果较好。顶出效果较好。顶出效果较好。
【技术实现步骤摘要】
欧式塑料椅模具斜顶脱模机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构。
技术介绍
[0002]随着市场的不断更新换代，塑料椅的款式也越来越多，欧式塑料椅也逐渐开始占据一定的市场份额，欧式塑料椅子为整体的结构，形状比较复杂，具有加工速度快，成本低等特点，被广泛应用于饭店，家里等。现有的欧式塑料椅模具在生产过程中在注塑注塑后再将塑件顶出时，一般采用单向直顶结构，顶出的面积较小，且塑件边缘容易发生卡壳，顶出效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料休闲椅座模具脱模顶出机构[申请号：201420403838.0]，包括模具型腔和型芯，型腔与型芯由导柱相连，型腔与型芯之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的椅座，椅座的靠背上有颈靠，所述位于颈靠内侧的型芯两侧设置对称的碰穿槽，两碰穿槽中各设置对开的颈靠镶块，颈靠镶块的底部与靠背贴合，两对开的颈靠镶块各由外滑油缸带动滑动，所述型芯的底部制有顶出推槽，顶出推槽中设置顶出底座，顶出底座连接侧推油缸，顶出底座中设置侧推斜滑槽，侧推斜滑槽上设置侧推顶块，侧推顶块的上部插入型芯中与椅座相接触。本方案采用对开外滑方式，解决了颈靠无法正常脱模的困难，椅座顶出采用顶块侧推斜顶，使模具内部构造更简洁，动作更稳定，使用寿命长，维护成本省。但是该方案在顶出过程中其顶出的面积仍然较小，且塑件边缘容易发生卡壳，存在顶出效果较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模底部设有上模成型镶板，所述的注塑下模上设有高密封性成型件，所述的高密封性成型件与上模成型镶板的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与上模成型镶板的位置相对应，所述的注塑下模下方设有多点斜直顶组合脱模组件，所述的多点斜直顶组合脱模组件与高密封性成型件的位置相对应。
[0007]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的多点斜直顶组合脱模组件包括设置于注塑下模下方的顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有直顶部和斜顶部，所述的直顶部和斜顶部分别与高密封性成型件的位置相对应。
[0008]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的直顶部和斜顶部交错设置，所述的斜顶部包括设置于顶杆固定板上的若干斜顶杆，所述的若干斜顶杆沿顶杆固定板中心点呈矩形阵列分布，所述的斜顶杆与高密封性成型件的位置相对应。
[0009]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的直顶部包括设置于顶杆固定板
上的若干直顶杆，所述的若干直顶杆沿顶杆固定板中心线对称设置，所述的直顶杆与斜顶杆交错设置，所述的直顶杆中心线与斜顶杆中心线之间的夹角为锐角。
[0010]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的顶杆固定板上还设有定位导向部，所述的定位导向部与注塑下模相滑动配合，所述的直顶杆与斜顶杆分别与定位导向部相交错设置。
[0011]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的定位导向部包括设置于顶杆固定板上的若干定位导向杆，所述的直顶杆与斜顶杆分别与定位导向杆交错设置，所述的直顶杆的中心线与定位导向杆的中心线相互平行。
[0012]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的顶杆固定板底部设有承托板，所述的承托板上设有若干沿承托板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0013]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的高密封性成型件包括设置于上模成型镶板与注塑下模之间的下模成型镶板，所述的下模成型镶板内设有密封内嵌成型板，所述的密封内嵌成型板与上模成型镶板的位置相对应。
[0014]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]在上述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构中，所述的注塑上模内设有注塑分流道，所述的注塑分流道与注塑主孔相连通设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得高密封性成型件与上模成型镶板同步进行靠近，达到紧贴配合形成完整的型腔，高密封性成型件可使得型腔具有较好的密封性，塑件的精确度较好，熔融物料从注塑部注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过多点斜直顶组合脱模组件将成型后的塑件进行多点同步顶出，采用直顶和斜顶相结合的顶出方式，顶出面积较大，顶出效果较好。
[0018]2、本技术在顶杆固定板移动过程中，通过定位导向杆与注塑下模之间的滑动配合，可避免在进行多点顶出过程中，顶出角度发生偏移，提高了顶出的精确度，直顶杆的中心线与定位导向杆的中心线相互平行，直顶方向和移动方向保持一致，定位精确。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的包爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、上模成型镶板3、高密封性成型件4、，注塑部5、多点斜直顶组合脱模组件6、顶杆固定板7、直顶部8、斜顶部9、斜顶杆10、直顶杆11、定位导向部12、定位导向杆13、承托板14、防偏寸铁15、下模成型镶板16、密封内嵌成型板17、注塑主板18、注塑主孔19、注塑分流道20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1底部设有上模成型镶板3，所述的注塑下模2上设有高密封性成型件4，所述的高密封性成型件4与上模成型镶板3的位置相对应，所述的注塑上模1上方设有注塑部5，所述的注塑部5与上模成型镶板3的位置相对应，所述的注塑下模2下方设有多点斜直顶组合脱模组件6，所述的多点斜直顶组合脱模组件6与高密封性成型件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得高密封性成型件4与上模成型镶板3同步进行靠近，达到紧贴配合形成完整的型腔，高密封性成型件4可使得型腔具有较好的密封性，塑件的精确度较好，熔融物料从注塑部5注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过多点斜直顶组合脱模组件6将成型后的塑件进行多点同步顶出，采用直顶和斜顶相结合的顶出方式，顶出面积较大，顶出效果较好。
[0028]结合图1、图3所示，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)底部设有上模成型镶板(3)，所述的注塑下模(2)上设有高密封性成型件(4)，所述的高密封性成型件(4)与上模成型镶板(3)的位置相对应，所述的注塑上模(1)上方设有注塑部(5)，所述的注塑部(5)与上模成型镶板(3)的位置相对应，所述的注塑下模(2)下方设有多点斜直顶组合脱模组件(6)，所述的多点斜直顶组合脱模组件(6)与高密封性成型件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，其特征在于，所述的多点斜直顶组合脱模组件(6)包括设置于注塑下模(2)下方的顶杆固定板(7)，所述的顶杆固定板(7)上设有直顶部(8)和斜顶部(9)，所述的直顶部(8)和斜顶部(9)分别与高密封性成型件(4)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，其特征在于，所述的直顶部(8)和斜顶部(9)交错设置，所述的斜顶部(9)包括设置于顶杆固定板(7)上的若干斜顶杆(10)，所述的若干斜顶杆(10)沿顶杆固定板(7)中心点呈矩形阵列分布，所述的斜顶杆(10)与高密封性成型件(4)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的欧式塑料椅模具斜顶脱模机构，其特征在于，所述的直顶部(8)包括设置于顶杆固定板(7)上的若干直顶杆(11)，所述的若干直顶杆(11)沿顶杆固定板(7)中心线对称设置，所述的直顶杆(11)与斜顶杆(10)交错设置，所述的直顶杆(11)中心线与斜顶杆(10)中心线之间的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的欧式...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏志，王亚安，
申请(专利权)人：浙江欧威家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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