本申请涉及注塑机的领域，尤其涉及一种自动化预埋装置，其包括承载板和移动结构，所述承载板用于承载供自动化预埋装置运输的螺母，所述移动结构用于驱动所述承载板向靠近与自动化预埋装置相配合的注塑机上的定模的方向移动；所述承载板靠近所述定模的侧壁上设有夹持件和抵接块，所述承载板的另一侧壁上设有气缸；所述夹持件用于夹持螺母，所述抵接块用于在所述气缸的驱动下带动螺母移动至所述定模上。本申请可以尽量提高螺母预埋的效率。本申请可以尽量提高螺母预埋的效率。本申请可以尽量提高螺母预埋的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化预埋装置
[0001]本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种自动化预埋装置。
技术介绍
[0002]制冰机的面板作为制冰机的一个部件，可以实时显示制冰机的各种工作数据。制冰机的面板通常用螺栓固定在制冰机上，在制作面板时需要预埋螺母，螺母预埋的目的是通过塑胶模具对金属螺母的包覆，使得面板可以通过螺栓固定在制冰机上。
[0003]相关技术中，面板在通过注塑机注塑成型前，需要工作人员先将螺母放进注塑机的定模的空腔中，定模空腔中设有固定杆，螺母可以套设在固定杆上，随后注塑机的定模与动模贴合，进行面板的注塑工作，注塑机在注塑面板时可以将螺母预埋进面板中。如图1所示，螺母的外侧壁上沿其周向开设有一圈卡接槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，面板在进行注塑工作之前，工作人员需要依次将螺母放置在定模的指定的位置中，在这过程中工作人员容易被注塑机的零部件阻挡，需要不断调整放置的角度才能最终将螺母放置在正确的位置，从而导致螺母预埋的效率较低。
技术实现思路
[0005]为了尽量提高螺母预埋的效率，本申请提供一种自动化预埋装置。
[0006]本申请提供的一种自动化预埋装置采用如下的技术方案：
[0007]一种自动化预埋装置，包括承载板和移动结构，所述承载板用于承载供自动化预埋装置运输的螺母，所述移动结构用于驱动所述承载板向靠近与自动化预埋装置相配合的注塑机上的定模的方向移动；所述承载板靠近所述定模的侧壁上设有夹持件和抵接块，所述承载板的另一侧壁上设有气缸；所述夹持件用于夹持螺母，所述抵接块用于在所述气缸的驱动下带动螺母移动至所述定模上。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将螺母放置在承载板上后，夹持件可以将螺母固定在承载板上，随后通过移动结构可以驱动承载板移动至注塑机的定模处，接着承载板可以在气缸的驱动下将螺母推动至定模内，便完成了螺母的放置工作，不再需要工作人员亲自将螺母依次放入定模的各个位置内，进而能够尽量提高螺母预埋的效率。
[0009]优选的，所述移动结构包括第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件，所述第一移动组件用于驱动所述承载板升降，所述第二移动组件用于驱动所述第一移动组件靠近或远离所述定模，所述第三移动组件用于驱动所述第二移动组件靠近或远离注塑机。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员在将螺母放置在承载板上时，可以通过移动组件将承载板移动至注塑机的一侧，方便了工作人员放置螺母，待工作人员将螺母放置在承载板上后，可以通过移动组件使承载板移动至定模处；螺母被承载板移动至定模内之后，可以继续通过移动组件将承载板再次移动至注塑机的一侧，避免承载板干扰注塑机的注塑工作，从而能够达到尽量提高螺母预埋的效率的效果。
[0011]优选的，所述夹持件包括夹持环，所述夹持环位于所述承载板靠近定模的一端，所述夹持环的内环壁上沿其径向开设有让位槽，所述让位槽内设有滚珠，所述滚珠可以在所述让位槽内移动；
[0012]所述让位槽内设有弹性件，所述弹性件的一端与所述让位槽的槽底连接，另一端与所述滚珠连接，所述滚珠可以伸入螺母的卡接槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员在将螺母放入夹持环内后，滚珠会在弹性件的弹力作用下伸入卡接槽，此时在滚珠与卡接槽槽壁的相互作用下，可以尽量避免螺母从承载板上意外掉落，从而尽量提高了螺母在移动过程中的稳定性。
[0014]优选的，所述夹持环远离所述承载板的一端的内侧棱边呈倒角设置。
[0015]通过采用上述技术方案，夹持环呈倒角设置的棱边可以方便工作人员将螺母放入夹持环内。
[0016]优选的，注塑机的一侧竖直设置有上料台，所述上料台的侧壁上水平设有支撑杆。
[0017]通过采用上述技术方案，当承载板将第一批螺母移动至定模内时，工作人员可以提前将下一批的螺母放置在支撑杆上，随后承载板可以直接将位于支撑杆上的螺母移走，从而能够在一定程度上提高螺母预埋的效率。
[0018]优选的，所述支撑杆远离所述上料台的一端的棱边呈倒角设置。
[0019]通过采用上述技术方案，可以使工作人员在将螺母放置在支撑杆上时更加方便。
[0020]优选的，所述上料台的侧壁上设有磁环，所述磁环套设在所述支撑杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，磁环可以将螺母吸在上料台上，避免螺母从上料台上意外掉落。
[0022]优选的，所述承载板远离所述定模的一侧设有取料板，所述取料板靠近注塑机的动模的一侧设有吸盘，所述吸盘上设有吸管，所述吸管与所述吸盘的内腔相通，所述吸管远离所述吸盘的一端连接有吸风机。
[0023]通过采用上述技术方案，预埋装置在将螺母放入定模后，也可以将注塑完毕后的位于动模上的面板取下，并移动至注塑机的一侧，随后工作人员可以将面板取下，从而能够方便面板的后续加工。
[0024]优选的，注塑机的一侧设有放置箱，所述放置箱与所述上料台位于注塑机的同一侧，所述取料板可以移动至所述放置箱的上方。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员在将取料板上注塑完毕的面板取下后，可以放置在放置箱内，等待下一步的加工，方便了面板的存放。
[0026]优选的，所述放置箱的底端设有万向轮，所述放置箱上设有把手。
[0027]通过采用上述技术方案，把手与万向轮可以方便工作人员移动放置箱。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.工作人员只需将螺母放置在承载板上，随后可以通过移动结构将承载板移动至注塑机的定模处，接着承载板会在气缸的驱动下将螺母推动至定模内，从而完成螺母的放置工作，进而可以尽量提高螺母预埋的效率；
[0030]2.在注塑机的一侧设置带有支撑杆的上料台，同时在上料台上设置磁环，当承载板将上料台上的螺母移动至定模内时，工作人员可以提前将待预埋的螺母放置在上料台上等待被承载板取走，从而可以在一定程度上提高螺母预埋的效率；
[0031]3.预埋装置在将螺母放入定模后，也可以将注塑完毕后的位于动模上的面板取下，并移动至注塑机的一侧，随后工作人员可以将面板取下，从而可以方便工作人员收集面板。
附图说明
[0032]图1是螺母的整体结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例的自动化预埋装置的整体结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例的移动结构的结构示意图。
[0035]图4是本申请实施例的上料台的结构示意图。
[0036]图5是本申请实施例的承载板的剖视图。
[0037]图6是图5中A部分的放大图。
[0038]图7是本申请实施例的承载板的结构示意图。
[0039]图8是本申请实施例额取料板的结构示意图。
[0040]图9是本申请实施例的放置箱的结构示意图。
[0041]附图标记说明：1、注塑机；11、定模；12、固定板；131、支撑板；13、动模；2、移动结构；21、第一移动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化预埋装置，其特征在于：包括承载板(3)和移动结构(2)，所述承载板(3)用于承载供自动化预埋装置运输的螺母(6)，所述移动结构(2)用于驱动所述承载板(3)向靠近与自动化预埋装置相配合的注塑机(1)上的定模(11)的方向移动；所述承载板(3)靠近所述定模(11)的侧壁上设有夹持件和抵接块(8)，所述承载板(3)的另一侧壁上设有气缸(81)；所述夹持件用于夹持螺母(6)，所述抵接块(8)用于在所述气缸(81)的驱动下带动螺母(6)移动至所述定模(11)上。2.根据权利要求1所述的一种自动化预埋装置，其特征在于：所述移动结构(2)包括第一移动组件(21)、第二移动组件(22)和第三移动组件(23)，所述第一移动组件(21)用于驱动所述承载板(3)升降，所述第二移动组件(22)用于驱动所述第一移动组件(21)靠近或远离所述定模(11)，所述第三移动组件(23)用于驱动所述第二移动组件(22)靠近或远离注塑机(1)。3.根据权利要求1所述的一种自动化预埋装置，其特征在于：所述夹持件包括夹持环(31)，所述夹持环(31)位于所述承载板(3)靠近定模(11)的一端，所述夹持环(31)的内环壁上沿其径向开设有让位槽(311)，所述让位槽(311)内设有滚珠(7)，所述滚珠(7)可以在所述让位槽(311)内移动；所述让位槽(311)内设有弹性件(71)，所述弹性件(71)的一端与所述让位槽(311)的槽底连接，另一端与所述滚珠(7)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春敏，吴三韦，
申请(专利权)人：勇气模具塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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