一种注塑成型模具的组成结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑成型模具的组成结构，包括进料管、动模和定模，所述动模和定模的内部形成注塑空腔，且动模的外壁两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有套筒，且套筒的内部设有转轴，所述转轴的外部安装有限位滑套，所述限位滑套的一端外壁设有外螺纹结构，且外螺纹结构的外部套设有圆环，本实用新型专利技术通过在固定杆的外部套设有限位滑套，通过将圆环旋转套设在限位滑套的一端外部，使得限位滑套绕转轴转动，减小限位滑套的内径尺寸，使得限位滑套可在固定杆外部滑动的同时，动模在移动过程中不会发生晃动，提高了注塑成型模具的定位精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具的组成结构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑成型模具的组成结构。

技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔；开模时，动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]传统的注塑模具在使用时，由于上盖长时间的上下移动，容易出现定位不准，定位精度下降的现象，降低了注塑生产出的产品质量，而且注塑完成后，材料无法快速冷却成型，降低了工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑成型模具的组成结构，以解决上述
技术介绍
中提出由于注塑模具上盖长时间移动，导致动模和定模之间的闭合精度下降，降低了注塑产品的质量，同时注塑后的材料无法快速冷却成型，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具的组成结构，包括进料管、动模和定模，所述动模和定模的内部形成注塑空腔，且动模的外壁两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有套筒，且套筒的内部设有转轴，所述转轴的外部安装有限位滑套，所述限位滑套的一端外壁设有外螺纹结构，且外螺纹结构的外部套设有圆环，所述限位滑套的内部贯穿设有固定杆。
[0006]优选的，所述进料管的一端贯穿至动模的内部，且定模的内部对称安装有铜管，所述铜管的一端设成螺旋状，且另一端贯穿至定模的外部。
[0007]优选的，所述定模的内部底面安装有散热板，所述定模的内部顶端嵌入安装有凹槽，且凹槽共设有四个，分别位于定模内部顶端的四个拐角处。
[0008]优选的，所述动模的底面四个拐角处均安装有导向杆，且导向杆位于凹槽的正上方。
[0009]优选的，所述动模的后表面对称安装有滑块，且动模的后表面设有支撑板，所述定模的内部填充设有冷凝液层。
[0010]优选的，所述支撑板的表面上方对称安装有滑轨，且滑块在滑轨上滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在固定杆的外部套设有限位滑套，通过将圆环旋转套设在限位滑套的一端外部，使得限位滑套绕转轴转动，减小限位滑套的内径尺寸，使得限位滑套可在固定杆外部滑动的同时，动模在移动过程中不会发生晃动，提高了注塑成型模具的定位精度。
[0013](2)本技术通过在定模的内部设置有铜管，铜管的一端设成螺旋状，并且在定模的内部设有冷凝液层，使得注塑的材料能够快速降温，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术限位滑套的结构示意图；
[0017]图中：1
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电动伸缩杆；2
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导向杆；3
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冷凝液层；4
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铜管；5
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散热板；6
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凹槽；7
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固定杆；8
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进料管；9
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滑块；10
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支撑板；11
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滑轨；12
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动模；13
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定模；14
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限位滑套；15
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外螺纹结构；16
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圆环；17
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转轴；18
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套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具的组成结构，包括进料管8、动模12和定模13，动模12和定模13的内部形成注塑空腔，且动模12的外壁两侧均安装有电动伸缩杆1，支撑板10的外部安装有开关，开关与电动伸缩杆1电性连接，电动伸缩杆1的一端安装有套筒18，且套筒18的内部设有转轴17，转轴17的外部安装有限位滑套14，限位滑套14分为两个部分，且设为半圆环状，限位滑套14的一端绕转轴17转动，电动伸缩杆1的端部设有开口状，且套筒18的两端与电动伸缩杆1的端部连接，限位滑套14的一端外壁设有外螺纹结构15，且外螺纹结构15的外部套设有圆环16，限位滑套14的内部贯穿设有固定杆7，本实施例中注塑成型模具包括有定模13、动模12等结构，使用时，限位滑套14可通过旋转圆环16调节内内径大小，避免内径尺寸不合适影响动模12的定位精度，限位滑套14主要起到限制动模12横向晃动的效果，不影响动模12的竖直运动。
[0020]进一步的，进料管8的一端贯穿至动模12的内部，且定模13的内部对称安装有铜管4，铜管4的一端设成螺旋状，增加铜管4的长度，使用时向铜管4的内部注入冷凝剂，提高降温冷却的效果，且另一端贯穿至定模13的外部。
[0021]进一步的，定模13的内部底面安装有散热板5，定模13的内部顶端嵌入安装有凹槽6，且凹槽6共设有四个，分别位于定模13内部顶端的四个拐角处，凹槽6的尺寸与导向杆2的尺寸相匹配，当动模12向下运动时，导向杆2可准备插入凹槽6的内部，提高了注塑模具的稳定性。
[0022]进一步的，动模12的底面四个拐角处均安装有导向杆2，且导向杆2位于凹槽6的正上方，导向杆2的顶端与动模12的底面焊接。
[0023]进一步的，动模12的后表面对称安装有滑块9，且动模12的后表面设有支撑板10，定模13的内部填充设有冷凝液层3。
[0024]进一步的，支撑板10的表面上方对称安装有滑轨11，且滑块9在滑轨11上滑动，滑轨11与开关电性连接，机械化操作，准确性更高。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，使用者将设备连接电源，使得滑块9可在滑轨11上滑动，然后电动伸缩杆1伸缩，使用者旋转圆环16减小限位滑套14的内部截面尺寸，且限位滑套14可在固定杆7的外部滑动，因动模12与滑块9连接，滑块9
在滑动过程中，带动动模12下移，使得导向杆2插入凹槽6的内部，当动模12和定模13内部形成注塑空腔后，打开进料管8上的阀门，通过进料管8的一端向注塑空腔内部注入材料，定模13的内部装有冷凝液层3，并且注塑空腔的两侧设有铜管4，加快材料冷却，散热板5将定模13内的热量向外排出，待材料冷却成型后，滑块9带动动模12向上移动，动模12与定模13分离，导向杆2从凹槽6中脱离，限位滑套14在固定杆7的外部向上滑动。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具的组成结构，其特征在于：包括进料管(8)、动模(12)和定模(13)，所述动模(12)和定模(13)的内部形成注塑空腔，且动模(12)的外壁两侧均安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的一端安装有套筒(18)，且套筒(18)的内部设有转轴(17)，所述转轴(17)的外部安装有限位滑套(14)，所述限位滑套(14)的一端外壁设有外螺纹结构(15)，且外螺纹结构(15)的外部套设有圆环(16)，所述限位滑套(14)的内部贯穿设有固定杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的组成结构，其特征在于：所述进料管(8)的一端贯穿至动模(12)的内部，且定模(13)的内部对称安装有铜管(4)，所述铜管(4)的一端设成螺旋状，且另一端贯穿至定模(13)的外部。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，胡素云，
申请(专利权)人：深圳市雷兴阳光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：