一种内绕刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内绕刷，其包括环形板、四组刷头组件以及不少于三组移动组件。刷头组件其沿着环形板的内壁圆周均布，相邻的刷头组件错位布设；刷头组件包括安装板、刷丝和调节件。移动组件包括安装套筒、连接弹簧、套杆和移动滚轮。对管材表面抛光时，首先将管材放置在多块安装板和刷丝之间，通过调节件即可使安装板以及刷丝向管材一侧移动，使每个安装板上的刷丝均与管材接触，圆周方向上实现管材与刷丝的全包围接触，能对不同管径的管道进行抛光，通用性号。且互相独立的刷头组件可以进行单独调节，当管材为椭圆管或者不规则管时，始终能够使刷丝与管壁接触，进一步提高了适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种内绕刷


[0001]本技术涉及金属表面加工处理
，特别是涉及一种内绕刷。

技术介绍

[0002]在金属加工行业有很多的管材表面需要抛光，除锈，传统的方式是使用轮刷绕着管材进行打磨，这样的方式费时费力，加工效率低下；尤其面对一些非圆形的管材时，更加吃力。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术使用轮刷绕着管材进行打磨，这样的方式费时费力，加工效率低下的问题，提供一种内绕刷。
[0004]一种内绕刷，其包括环形板、四组刷头组件以及不少于三组移动组件。刷头组件其沿着环形板的内壁圆周均布，相邻的刷头组件错位布设；刷头组件包括安装板、刷丝和调节件；调节件设置在安装板与环形板的内壁之间，调节件用于调节安装板与环形板的内壁之间的距离；安装板远离调节件的一侧为向内凹陷的弧面，刷丝均布在弧面上；其中，在环形板的延伸方向上，相邻刷头组件错位布设；圆周方向上，4块安装板首尾相交。移动组件圆周均布在环形板的内壁。在环形板的延伸方向上，移动组件与刷头组件错位布设。移动组件包括安装套筒、连接弹簧和套杆。安装套筒固定安装在环形板的内壁上。连接弹簧一端固定安装在安装套筒内。套杆滑动套设在安装套筒内，且套杆一端与连接弹簧另一端固定连接，套杆另一端安装有移动滚轮。
[0005]上述内绕刷，对管材表面抛光时，首先将管材放置在多块安装板和刷丝之间，(本实施例的刷丝通过条刷机制成条刷，刷丝材质可以为钢丝，铜丝，尼龙丝等)，通过调节件即可使安装板以及刷丝向管材一侧移动，使每个安装板上的刷丝均与管材接触，圆周方向上实现管材与刷丝的全包围接触，能对不同管径的管道进行抛光，通用性号。且互相独立的刷头组件可以进行单独调节，当管材为椭圆管或者不规则管时，始终能够使刷丝与管壁接触，进一步提高了适用范围。
[0006]在其中一个实施例中，调节件为气缸或者电动伸缩杆。
[0007]在其中一个实施例中，调节件包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆；第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴布设，且第一螺纹杆远离第二螺纹杆的一端固定在环形板内壁，第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端固定在安装板上；第一螺纹杆和第二螺纹杆相对的一端分别螺纹套设在螺纹套筒的两端内；安装板与环形板之间安装有用于导向的伸缩杆。
[0008]在其中一个实施例中，刷头组件还包括调节板。调节板通过弹性件安装在环形板的内壁。第二螺纹杆固定安装在调节板上。
[0009]在其中一个实施例中，弹性件为弹簧套筒或者减震弹簧。
[0010]在其中一个实施例中，环形板外壁上均布有若干拉环，拉环上套设有防滑套。
[0011]在其中一个实施例中，移动组件为8组，且8组移动组件在环形板的延伸方向上分
为两排。两排移动组件布设在刷头组件两侧。每排的4个移动组件均布在环形板内壁。
[0012]在其中一个实施例中，伸缩杆与安装板之间设置有可拆卸的快拆组件。
[0013]在其中一个实施例中，伸缩杆靠近刷丝的一端活动套设在安装板内，且开设有向内凹陷的螺纹槽。安装板上螺纹安装有与螺纹槽相配合的螺栓。螺栓与螺纹槽组成快拆组件。
[0014]在其中一个实施例中，快拆组件包括限位块、拉杆和复位弹簧。安装板内开设有呈十字形的空腔，空腔具有四个通道，靠近伸缩杆的通道与安装板外部相连通。伸缩杆活动套设在空腔内。限位块滑动设置在与伸缩杆相邻的空腔的通道内。拉杆一端固定安装在限位块上，另一端活动延伸至安装板外部。复位弹簧位于限位块与空腔之间，且复位弹簧与拉杆同轴布设。限位块与伸缩杆相靠近的一端均设置有相配合的楔形面，且伸缩杆侧壁上开设有容纳限位块端壁的限位槽。当限位块位于限位槽内时，伸缩杆与安装板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]当进行管材表面抛光时，首先将管材放置在多块安装板和刷丝之间，(本实施例的刷丝通过条刷机制成条刷，刷丝材质可以为钢丝，铜丝，尼龙丝等)，通过调节件即可使安装板以及刷丝向管材一侧移动，使每个安装板上的刷丝均与管材接触，圆周方向上实现管材与刷丝的全包围接触，能对不同管径的管道进行抛光，通用性号。且互相独立的刷头组件可以进行单独调节，当管材为椭圆管或者不规则管时，始终能够使刷丝与管壁接触，进一步提高了适用范围。
附图说明
[0017]图1为内绕刷的结构示意图；
[0018]图2为内绕刷的另一种状态示意图。
[0019]图3为内绕刷中调节件的一种示意图。
[0020]图4为内绕刷中移动组件的结构图。
[0021]图5为内绕刷中快拆结构的一种示意图。
[0022]图6为内绕刷中快拆结构的另一种示意图。
[0023]图中：1
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环形板、2
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拉环、3
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弹性件、4
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调节板、5
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伸缩杆、501
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限位槽、6
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安装板、7
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刷丝、8
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安装套筒、9
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连接弹簧、10
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套杆、11
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移动滚轮、12
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空腔、13
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限位块、14
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拉杆、15
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复位弹簧、16
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螺纹套筒、1701
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第一螺纹杆、1702、第二螺纹杆、18
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螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1和图2，本实施例公开了一种内绕刷，其包括环形板1、四组刷头组件以及不少于三组移动组件。刷头组件圆周均布在环形板1的内壁。移动组件也均布在环形板1的内壁，在进行金属管件表面抛光时，将环形板1从管件的一端套入，三组移动组件沿着管件进行移动，同时，四组刷头组件对管件侧壁进行全方位的摩擦抛光。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内绕刷，其特征在于，其包括：环形板；四组刷头组件，各组沿着所述环形板的内壁圆周均布，相邻的所述刷头组件错位布设；所述刷头组件包括安装板、刷丝和调节件；所述调节件设置在所述安装板与所述环形板的内壁之间，调节件用于调节所述安装板与所述环形板的内壁之间的距离；所述安装板远离所述调节件的一侧为向内凹陷的弧面，所述刷丝均布在所述弧面上；其中，在所述环形板的延伸方向上，相邻所述刷头组件错位布设；圆周方向上，四块所述安装板首尾相交；以及不少于三组移动组件，其圆周均布在所述环形板的内壁；在所述环形板的延伸方向上，所述移动组件与所述刷头组件错位布设；所述移动组件包括安装套筒、连接弹簧和套杆；所述安装套筒固定安装在所述环形板的内壁上；所述连接弹簧一端固定安装在所述安装套筒内；所述套杆滑动套设在所述安装套筒内，且套杆一端与所述连接弹簧另一端固定连接，套杆另一端安装有移动滚轮。2.根据权利要求1所述的内绕刷，其特征在于，所述调节件为气缸或者电动伸缩杆。3.根据权利要求1所述的内绕刷，其特征在于，所述调节件包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆同轴布设，且所述第一螺纹杆远离第二螺纹杆的一端固定在所述环形板内壁，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端固定在所述安装板上；所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆相对的一端分别螺纹套设在所述螺纹套筒的两端内；所述安装板与所述环形板之间安装有用于导向的伸缩杆。4.根据权利要求3所述的内绕刷，其特征在于，所述刷头组件还包括调节板；所述调节板通过弹性件安装在所述环形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪成峰，汪涛，
申请(专利权)人：上海隆光工业制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：