一种钢丝绒用脱脂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱脂装置技术领域，具体涉及一种钢丝绒用脱脂机构。包括一种钢丝绒用脱脂机构，包括内部为空腔的脱脂箱体，所述脱脂箱体顶部开设有四个安装孔，脱脂箱体空腔内设置有弹簧床组件，脱脂箱体顶部设置有进料组件，脱脂箱体顶部还穿插设置有压杆组件，所述压杆组件包括通过安装孔插入脱脂箱体内部的传动组件，设置在传动组件上方的凸轮，穿过凸轮水平设置的转轴，所述传动组件与弹簧床组件抵触连接。利用压杆组件伸缩来带动弹簧床组件和弹簧床组件上的钢丝绒一同振动，通过进料组件向脱脂箱体内灌入脱脂液或清洁液，从而对钢丝绒进行脱脂或清洁。本机构简单易于实现，脱脂或清洁效果好、速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绒用脱脂机构


[0001]本技术涉及脱脂装置
，具体涉及一种钢丝绒用脱脂机构。

技术介绍

[0002]在钢丝绒缠绕制作过程中，钢丝绒通常会接触到很多油脂，例如，钢丝冷拔或热拔过程中的会使用拔丝粉，其拔丝粉含有大量动物油脂和植物油脂，除此之外，其钢丝绒的加工过程中用到的机器也会使用润滑油，使用过程中难免会沾附到钢丝绒上，所以需要在制成成品钢丝绒之后进行脱脂处理，而现有脱脂装置通常需要较长的浸泡时间，清洗力度较小，且没有专用于钢丝绒的脱脂装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢丝绒用脱脂机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钢丝绒用脱脂机构，包括：内部为空腔的脱脂箱体，所述脱脂箱体顶部开设有四个安装孔，脱脂箱体空腔内设置有弹簧床组件，脱脂箱体顶部设置有进料组件，脱脂箱体顶部通过安装孔穿插设置有压杆组件；所述压杆组件包括通过安装孔插入脱脂箱体内部的传动组件，设置在传动组件上方的凸轮，穿过凸轮水平设置的转轴，所述传动组件与弹簧床组件抵触连接。
[0005]进一步，所述压杆组件还包括设置在脱脂箱体顶部的支撑板，以及设置在所述支撑板顶部的轴承座。
[0006]进一步，所述凸轮中部开设有轴孔。
[0007]进一步，所述传动组件包括四根压杆，所述压杆通过安装孔插入脱脂箱体内，以及连接在相邻两根压杆之间的呈倒置T形的两根T形杆，所述T形杆。
[0008]进一步，所述T形杆另一端为凸弧面，与凸轮弧面滑动接触。<br/>[0009]进一步，所述弹簧床组件包括竖直设置在脱脂箱体内底板上的四根螺纹弹簧，设置在所述螺纹弹簧上方且平行于脱脂箱体底板的弹簧网板，所述弹簧网板上均匀开设有网孔。
[0010]进一步，所述压杆的一端与弹簧网板相连，压杆的另一端与T形杆相连。
[0011]进一步，所述进料组件包括设置在脱脂箱体顶部的进料管，所述进料管穿过脱脂箱体并设置在脱脂箱体内，设置在弹簧网板正上方的扩口管，脱脂箱体和扩口管相连。
[0012]进一步，所述扩口管呈漏斗状。
[0013]进一步，所述脱脂箱体底部设置有用于支撑脱脂箱体的支柱，脱脂箱体的侧部设置有出料管。
[0014]本技术的有益效果是：本技术钢丝绒用脱脂机构通过在脱脂箱体内设置压杆组件，利用压杆组件伸缩来按压或远离弹簧床组件，以带动弹簧床组件和弹簧床组件上的钢丝绒一同振动，通过进料组件向脱脂箱体内灌入脱脂液或清洁液，从而对钢丝绒进行脱脂或清洁。本机构简单易于实现，脱脂或清洁效果好、速度快。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是钢丝绒用脱脂机构的结构示意图；
[0017]图2是钢丝绒用脱脂机构的剖视图；
[0018]图3是钢丝绒用脱脂机构的俯视图；
[0019]图中：脱脂箱体1，支柱11，出料管12，出料口13，安装孔14，进料组件2，进料管21，扩口管22，弹簧床组件3，弹簧网板31，网孔32，螺纹弹簧33，压杆组件4，压杆41，T形杆42，凸轮43，转轴44，轴孔45，支撑板46，轴承座47。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种钢丝绒用脱脂机构，包括内部为空腔的脱脂箱体1，安装在脱脂箱体1内部空腔的弹簧床组件3，以及安装在脱脂箱体1上方的压杆组件4，所述压杆组件4通过脱脂箱体1顶部开设的安装孔14安插进脱脂箱体1内，压杆组件4的下端伸缩的与弹簧床组件3相抵触，并通过外接电机带动压杆组件4伸缩按压下方的弹簧床组件3振动，以带动弹簧床组件3上放置的钢丝绒在装有脱脂液或清洁液的脱脂箱体1内振动。脱脂箱体1的底板外部上还设置有四根支柱11，用于将脱脂箱体1支撑远离地面。
[0022]如图1所示，具体的，所述脱脂箱体1的侧板上开设有出料口13，所述出料口13处的脱脂箱体1侧板上连接有出料管12，用于排出使用完后的清洁液或脱脂液以及钢丝绒，脱脂箱体1的顶部上还设置有进料组件2，用于灌入钢丝球和脱脂液或清洁液。具体的，所述进料组件2包括设置在脱脂箱体1顶部外侧的进料管21，以及设置在脱脂箱体1内部的扩口管22，扩口管22设置在弹簧床组件3的上方并与进料管21相连，扩口的设计更便于进料，以及钢丝绒更便于铺设在弹簧床组件3上。
[0023]如图2所示，具体的，弹簧床组件3包括至少四个螺纹弹簧33，所述螺纹弹簧33的一端垂直的固定连接在脱脂箱体1内部的底板上，以及水平放置并连接在四个螺纹弹簧33另一端的弹簧网板31，弹簧网板31与螺纹弹簧33固定连接，弹簧网板31上开设有网孔32，便于清洁液或脱脂液的流动。
[0024]如图2
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3所示，具体的，压杆组件4包括传动组件，设置在传动组件上方的凸轮，穿过凸轮水平设置的转轴，所述传动组件与弹簧床组件抵触连接，所述压杆组件还包括设置在脱脂箱体顶部的支撑板，以及设置在所述支撑板顶部的轴承座。所述传动组件包括四根压杆41，所述压杆41通过箱体顶部开设的安装孔14滑动的插入脱脂箱体1内部，以及固定连接在相邻两根压杆41之间的两根T形杆42。两根T形杆42的另一端为凸弧面，其凸弧面与T形杆42上方设置的凸轮43的轮弧面相抵触，所述凸轮43的中部均开设有轴孔45，四根压杆41外侧的箱体顶部各设置有一块支撑板46，支撑板46的顶部设置有轴承座47，转轴44穿过凸轮43中间的轴孔45以及轴承座47，最后与外接电机相连。
[0025]本机构的脱脂清洗过程如下，从脱脂箱体1顶部的进料管21加入清洁液或脱脂液以及钢丝绒，钢丝绒流入扩口管22最后落在正下方的弹簧网板31上，通过电机带动转轴44转动，从而带动凸轮43旋转，以按动凸轮43下方的T形杆42，T形杆42因凸轮43的动程不均匀从而使得压杆41做伸缩往复运动，压杆41时而按压时而远离下方的弹簧网板31，弹簧网板31由具有弹性的螺纹弹簧33支撑，螺纹弹簧33被压缩后回弹，弹簧网板31被螺纹弹簧33振动，从而一同振动弹簧网板31上的钢丝绒，钢丝绒在箱体内清洁液或脱脂液中被脱脂或清洗，最后从脱脂箱体1侧板的出料口13排出钢丝绒以及清洁液或脱脂液。本机构简单易于实现，脱脂或清洁效果好、速度快。
[0026]在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绒用脱脂机构，其特征在于，包括：内部为空腔的脱脂箱体，所述脱脂箱体顶部开设有四个安装孔，脱脂箱体空腔内设置有弹簧床组件，脱脂箱体顶部设置有进料组件，脱脂箱体顶部通过安装孔穿插设置有压杆组件；所述压杆组件包括通过安装孔插入脱脂箱体内部的传动组件，设置在传动组件上方的凸轮，穿过凸轮水平设置的转轴，所述传动组件与弹簧床组件抵触连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绒用脱脂机构，其特征在于，所述压杆组件还包括设置在脱脂箱体顶部的支撑板，以及设置在所述支撑板顶部的轴承座。3.根据权利要求1所述的钢丝绒用脱脂机构，其特征在于，所述凸轮中部开设有轴孔。4.根据权利要求1所述的钢丝绒用脱脂机构，其特征在于，所述传动组件包括四根压杆，所述压杆通过安装孔插入脱脂箱体内，以及连接在相邻两根压杆之间的呈倒置T形的两根T形杆。5.根据权利要求4所述的钢丝绒用脱脂机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳志杰，王熠娜，
申请(专利权)人：无锡朗曜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：