一种清洁钢丝绒的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种清洁钢丝绒的生产工艺，涉及钢丝球加工技术，旨在解决通过现有方式生产的清洁球在人力施力过大导致变形的问题，其技术方案要点是：步骤一，备料，准备若干卷不锈钢丝、化学纤维原料、以及清洁球生产流水线，其中清洁球生产流水线包括放料部、拔丝部、熔喷部以及卷绕部；步骤二，拔丝，将不锈钢丝从放料部离开并进入拔丝部内拔丝，矫正不锈钢丝截面呈片状；步骤三，将片状的不锈钢丝卷曲呈螺旋状；步骤四，呈螺旋状的不锈钢丝进入到卷绕部内卷绕，且该过程中形成径向厚度逐渐增大的初球。本发明专利技术提供一种新的工艺以生产出更加扎实牢靠的清洁球，在人手对其发力进行工作时，不易变形。易变形。易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁钢丝绒的生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝球加工技术，更具体地说，它涉及一种清洁钢丝绒的生产工艺。

技术介绍

[0002]清洁球又称钢丝球，作为日常厨具的清洁用品，是每家每户都会用到的厨房必需品。
[0003]清洁球主要分为钢丝清洁球和纤维清洁球(即钢丝绒清洁球)，一硬一软，两者的生产工艺也截然不同，纤维清洁球存在将钢丝拉丝以后，通过丝绒切削机其中钢丝做成钢丝绒，或者直接以化学纤维进行毡化，形成纤维清洁球，而钢丝清洁球的生产工艺主要依靠钢丝经过拔丝机以及打球机的加工形成，例如公开号为CN2815545Y的全自动金属丝清洁球制球机，其技术要点为：包括机架、放丝轴、压轮、托丝台、刀片、过丝葫芦、橡胶轮、电流控制箱，其特征在于它设有自动绕丝制球机构，自动断丝机构，自动上丝机构。
[0004]以及公开号为CN104985391 B的一种钢丝球加工设备，其技术要点是，包括：放线装置、拉丝装置、挤压装置和成型装置；
[0005]上述两个类型的加工设备足以完成对于目前现有钢丝清洁球的一体化且自动化的生产，然而，通过上述设备以及上述方式生产出来的清洁球的结构保持以呈螺旋状的钢丝卷绕形成球状结构位置，这样蓬松的钢丝清洁球结构使得在正常进行使用的过程中，一旦人手对清洁球施展的作用力过大，人手与清洁球之间、清洁球与被清洁物之间的摩擦系数不同，也就导致清洁球的结构出现变形，纤维清洁球则不易在使用过程中出现人手施力过大而变形的情况，但是其清洁效果相较于钢丝清洁球来说，钢丝清洁球的去污效果是无法替代的，目前需要一种将钢丝清洁球以及纤维清洁球进行结合兼顾两者特性的生产方式。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种清洁钢丝绒的生产工艺，得以生产出结构较为扎实并且不易发生形变的清洁球，得以在其后续使用过程中保持更加长久的寿命。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洁钢丝绒的生产工艺，包括如下步骤，
[0009]步骤一，备料，准备若干卷不锈钢丝、化学纤维原料、以及清洁球生产流水线，其中清洁球生产流水线包括放料部、拔丝部、熔喷部以及卷绕部；
[0010]步骤二，拔丝，将不锈钢丝从放料部离开并进入拔丝部内拔丝，矫正不锈钢丝截面呈片状；
[0011]步骤三，将片状的不锈钢丝卷曲呈螺旋状；
[0012]步骤四，呈螺旋状的不锈钢丝进入到卷绕部内卷绕，且该过程中形成径向厚度逐
渐增大的初球；
[0013]步骤五，在初球至成品清洁球成形过程中，熔喷部朝向初球外侧喷射熔融状态的初生纤维，单次维持2
‑
4S，形成纤维包覆层；
[0014]步骤六，在初球至成品清洁球成形过程中，熔喷部间歇喷丝，且每次间隔时间为5
‑
7S，最后次熔喷动作于成品前至少5S；
[0015]步骤七，成品清洁球成形后自清洁球生产流水线上脱落并通过传送带离开。
[0016]本专利技术进一步设置为：单层所述纤维包覆层的厚度为5
‑
7mm，相邻所述纤维包覆层之间通过不锈钢丝间隔设置，若干所述纤维包覆层的厚度之和为1
‑
2.1cm，所述纤维包覆层为一体成型式结构，且所述纤维包覆层中的纤维呈错位随机设置。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述纤维包覆层上形成/存在毛圈状结构。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述初球的转动轴线水平设置，且所述熔喷部位于初球的正上方，所述熔喷部的挤出口与初球的最大间距为10
‑
25cm。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述熔喷部包括固定连接在卷绕部上的熔喷喷头，所述熔喷喷头顶面封闭且仅敞开一入口，所述熔喷喷头的出料口存在若干组，且其分别位于若干初球的上方，且每组所述熔喷喷头的出料口设置为若干个，若干组所述熔喷喷头的出料口均匀喷丝。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述熔喷喷头内存在圆柱形的暂存腔，所述暂存腔内转动设置有长度方向与其相同的螺杆，且所述螺杆两端存在旋向相反的螺纹，所述螺杆的中间段直径小于其两端直径，且螺纹位置上的所述螺杆与暂存腔内壁贴合设置，所述螺杆的一端固定连接有直径小于其的转轴一，所述转轴一与暂存腔一端转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有直接小于其的转轴二，所述转轴二贯穿暂存腔至外界，且所述熔喷喷头一侧设置有伺服电机一，所述伺服电机一的转动轴与转轴二同轴传动连接，若干组所述熔喷喷头的出料口均位于转轴一或转轴二的下方。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述熔喷部还包括原料组件，所述原料组件用于对化学纤维原料加热并引导至熔喷喷头内，所述原料组件的单位时间送料量大于等于熔喷喷头的单位时间出料量。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述原料组件包括储料容器、引导件，所述储料容器与入口连通，且所述储料容器顶面存在一可开闭设置的进口，所述储料容器的壁厚方向上存在容纳腔，所述容纳腔内存在可受控的加热件，所述引导件控制化学纤维的原料从储料容器进入到熔喷喷头内。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述引导件为竖向设置在储料容器内的螺纹杆，且所述螺纹杆贴合设置在储料容器与入口的连通处，所述储料容器顶面固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转动轴贯穿储料容器顶面且与螺纹杆的一端同轴传动连接。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述清洁球生产流水线还包括控制器，所述控制器分别与拔丝部、熔喷部以及卷绕部耦接并控制其工作。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]通过本工艺可以使得生产出的清洁球，同时享有不锈钢丝以及化学纤维两种材料，第一，由于化学纤维较于不锈钢丝的价格更低，可以通过化学纤维来保持清洁球结构的同时，令清洁球依旧具有不锈钢丝的清洁效果，还可以进一步降低成本；
[0027]第二，通过在一层又一层的不锈钢丝之间增加纤维包覆层，从而使得不锈钢丝之间的空隙得以填充，并且由一定厚度的纤维包覆层来进行填充，使得整体清洁球的形状不易发生形变；
[0028]第三，在工艺过程中，纤维包覆层是由熔融状态的初生纤维冷却凝固而成，其在成形的过程中，会对穿过其或者与其接触的不锈钢丝粘连在一起，从而使得纤维包覆层还起到了对于不锈钢丝的固定效果，使得不锈钢丝与不锈钢丝之间得到一定程度的连接强度，不易发生脱离的问题，也就进一步避免了清洁球在使用过程中发生形变的问题；
[0029]第四，通过本工艺制备得到的清洁球若是出现使用时间过长从而导致清洁能力下降的问题，可以通过将最外侧的不锈钢丝裁剪或者其他方式进行剥离，从而使得最外侧的纤维包覆层可以暴露出来，以用于清洁，而若是该层的清洁效果下降时，则可以通过火焰灼烧的方式来将其去除，使得最外侧的纤维包覆层所包裹的不锈钢丝得以露出再次起到清洁的效果，后续同上述方式进行操作，可以使得单个清洁球的使用寿命得到大幅度延长；
[0030]第五，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁钢丝绒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，备料，准备若干卷不锈钢丝、化学纤维原料、以及清洁球生产流水线，其中清洁球生产流水线包括放料部、拔丝部、熔喷部以及卷绕部；步骤二，拔丝，将不锈钢丝从放料部离开并进入拔丝部内拔丝，矫正不锈钢丝截面呈片状；步骤三，将片状的不锈钢丝卷曲呈螺旋状；步骤四，呈螺旋状的不锈钢丝进入到卷绕部内卷绕，且该过程中形成径向厚度逐渐增大的初球；步骤五，在初球至成品清洁球成形过程中，熔喷部朝向初球外侧喷射熔融状态的初生纤维，单次维持2
‑
4S，形成纤维包覆层；步骤六，在初球至成品清洁球成形过程中，熔喷部间歇喷丝，且每次间隔时间为5
‑
7S，最后次熔喷动作于成品前至少5S；步骤七，成品清洁球成形后自清洁球生产流水线上脱落并通过传送带(3)离开。2.根据权利要求1所述的一种清洁钢丝绒的生产工艺，其特征在于：单层所述纤维包覆层的厚度为5
‑
7mm，相邻所述纤维包覆层之间通过不锈钢丝间隔设置，若干所述纤维包覆层的厚度之和为1
‑
2.1cm，所述纤维包覆层为一体成型式结构，且所述纤维包覆层中的纤维呈错位随机设置。3.根据权利要求1或2所述的一种清洁钢丝绒的生产工艺，其特征在于：所述纤维包覆层上形成/存在毛圈状结构。4.根据权利要求1所述的一种清洁钢丝绒的生产工艺，其特征在于：所述初球的转动轴线水平设置，且所述熔喷部位于初球的正上方，所述熔喷部的挤出口与初球的最大间距为10
‑
25cm。5.根据权利要求1或4所述的一种清洁钢丝绒的生产工艺，其特征在于：所述熔喷部包括固定连接在卷绕部上的熔喷喷头(5)，所述熔喷喷头(5)顶面封闭且仅敞开一入口(15)，所述熔喷喷头(5)的出料口存在若干组，且其分别位于若干初球的上方，且每组所述熔喷喷头(5)的出料口设置为若干个，若干组所述熔喷喷头(5)的出料口均匀喷丝。6.根据权利要求5所述的一种清洁钢丝绒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳志杰，
申请(专利权)人：无锡朗曜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：