单工位全自动真空炭氢清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了单工位全自动真空炭氢清洗机，包括：粗洗罐、精洗罐、汽液分离箱、蒸馏罐、废液罐以及加工支架；本实用新型专利技术涉及机加工零件清洗技术领域,通过密封引流结构将粗洗罐以及精洗罐进行旋转挤压密封，同时可以将粗洗罐以及精洗罐内的原料快速引流到其他器械内，同时通过密封上料结构将原料自动化密封上料，同时通过蒸气引流结构将气液进行高压高温分流。分流。分流。

【技术实现步骤摘要】
单工位全自动真空炭氢清洗机


[0001]本技术涉及机加工零件清洗
，具体为单工位全自动真空炭氢清洗机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
[0003]现有的加工装置在进行加工完毕后，加工零件的表面残留油污，使得在使用零件时影响零件的使用效果且在清洗零件时不方便，且一般的清洗装置在清洗完毕后表面残留水分，从而会使得零件表面受外界空气腐蚀，继而影响零件的正产使用，减少零件的使用寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：单工位全自动真空炭氢清洗机，包括：粗洗罐、精洗罐、汽液分离箱、蒸馏罐、废液罐以及加工支架，所述粗洗罐、所述精洗罐、所述汽液分离箱、所述蒸馏罐以及所述废液罐安装于所述加工支架上，所述粗洗罐、所述精洗罐以及所述汽液分离箱通过密封引流结构相互连接，所述加工支架上安装有密封上料结构，所述粗洗罐以及所述精洗罐内安装有搅拌结构，所述汽液分离箱以及所述蒸馏罐通过蒸气引流结构连接于所述废液罐上；
[0005]所述密封引流结构包含有：一对圆弧卸料遮挡板、若干个圆弧卡条、两对凹型轴承限位块、一对卸料驱动轴、若干个卸料驱动齿轮、一对卸料驱动机、一对回形引流管、若干个凸型挤压块、若干个充气垫、两对分流管、分流阀门以及充气泵；
[0006]所述粗洗罐以及所述精洗罐分别开设有圆弧密封口，两对所述圆弧密封口上分别开设有齿轮槽，一对所述圆弧卸料遮挡板活动插装于两对所述圆弧密封口的内侧，若干个所述圆弧卡条分别安装于一对所述圆弧卸料遮挡板上，且若干个所述圆弧卡条分别活动插装于若干个所述齿轮槽的内侧，两对所述凹型轴承限位块安装于所述加工支架上，一对所述卸料驱动轴分别安装于两对所述凹型轴承限位块上，若干个所述卸料驱动齿轮分别安装于一对所述卸料驱动轴上，且若干个所述卸料驱动齿轮分别与若干个所述圆弧卡条齿轮啮合，一对所述卸料驱动机分别安装于两对所述凹型轴承限位块上，且一对所述卸料驱动机驱动端分别连接于一对所述卸料驱动轴上，两对所述圆弧密封口上分别开设有凸型伸缩挤压槽，若干个所述凸型挤压块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩挤压槽的内侧，若干个所述充气垫分别安装于若干个所述凸型伸缩挤压槽的内侧，且若干个所述充气垫分别连接于若干个所述凸型挤压块上，两对所述分流管分别安装于所述粗洗罐以及所述精洗罐，且两对所述分流管分别连接于若干个所述充气垫上，所述充气泵安装于所述加工支架上，所
述分流阀门安装于所述充气泵上，且所述分流阀门连接于两对所述分流管上，一对所述圆弧卸料遮挡板分别插装于两对所述圆弧密封口以及所述精洗罐、所述汽液分离箱以及所述蒸馏罐上。
[0007]优选的，所述密封上料结构包含有：T型上料管、上料液压推杆、回形上料块、上料引流轴、上料引流板、上料回形引流管、遮挡板、喇叭型聚集块以及皮带运输器；
[0008]所述T型上料管安装于所述加工支架上，所述上料液压推杆安装于所述T型上料管的内侧，所述回形上料块活动插装于所述T型上料管的内侧，所述上料引流轴插装于所述回形上料块上，所述上料引流板安装于所述上料引流轴上，所述上料回形引流管插装于所述T型上料管以及所述粗洗罐上，所述喇叭型聚集块安装于所述T型上料管上，所述遮挡板安装于所述回形上料块上。所述皮带运输器安装于所述加工支架上。
[0009]优选的，所述搅拌结构包含有：两对搅拌轴、若干个U型搅拌杆、若干个辅助搅拌杆以及两对搅拌驱动机；
[0010]两对所述搅拌轴分别安装于所述粗洗罐以及所述精洗罐上，若干个所述U型搅拌杆分别安装于两对所述搅拌轴上，若干个所述辅助搅拌杆分别安装于若干个所述U型搅拌杆上，两对所述搅拌驱动机分别安装于两对所述搅拌轴上。
[0011]优选的，所述蒸气引流结构包含有：一对T型泄压管、一对泄压弹簧柱以及一对卸料圆柱块；
[0012]一对所述T型泄压管分别安装于所述汽液分离箱以及所述蒸馏罐上，且一对所述T型泄压管分别连接于所述废液罐，一对所述泄压弹簧柱分别安装于一对所述T型泄压管的内侧，且一对所述卸料圆柱块分别活动插装于一对所述T型泄压管的内侧，且一对所述卸料圆柱块分别连接于一对所述泄压弹簧柱上。
[0013]优选的，若干个所述凸型挤压块上分别设置有柔性胶垫。
[0014]优选的，一对所述圆弧卸料遮挡板上分别设置有密封胶垫。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了单工位全自动真空炭氢清洗机。具备以下有益效果：该单工位全自动真空炭氢清洗机，通过密封引流结构将粗洗罐以及精洗罐进行旋转挤压密封，同时可以将粗洗罐以及精洗罐内的原料快速引流到其他器械内，同时通过密封上料结构将原料自动化密封上料，同时通过蒸气引流结构将气液进行高压高温分流。
附图说明
[0017]图1为本技术所述单工位全自动真空炭氢清洗机的主视剖视示意图。
[0018]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0019]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0020]图中：1、粗洗罐；2、精洗罐；3、汽液分离箱；4、蒸馏罐；5、废液罐；6、加工支架；7、圆弧卸料遮挡板；8、圆弧卡条；9、凹型轴承限位块；10、卸料驱动轴；11、卸料驱动齿轮；12、卸料驱动机；13、回形引流管；14、凸型挤压块；15、充气垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，所述粗洗罐1、所述精洗罐2、所述汽液分离箱3、所述蒸馏罐4以及所述废液罐5安装于所述加工支架6上，所述粗洗罐1、所述精洗罐2以及所述汽液分离箱3通过密封引流结构相互连接，所述加工支架6上安装有密封上料结构，所述粗洗罐1以及所述精洗罐2内安装有搅拌结构，所述汽液分离箱3以及所述蒸馏罐4通过蒸气引流结构连接于所述废液罐5上；
[0025]具体的，所述密封引流结构包含有：一对圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单工位全自动真空炭氢清洗机，包括：粗洗罐、精洗罐、汽液分离箱、蒸馏罐、废液罐以及加工支架，其特征在于，所述粗洗罐、所述精洗罐、所述汽液分离箱、所述蒸馏罐以及所述废液罐安装于所述加工支架上，所述粗洗罐、所述精洗罐以及所述汽液分离箱通过密封引流结构相互连接，所述加工支架上安装有密封上料结构，所述粗洗罐以及所述精洗罐内安装有搅拌结构，所述汽液分离箱以及所述蒸馏罐通过蒸气引流结构连接于所述废液罐上；所述密封引流结构包含有：一对圆弧卸料遮挡板、若干个圆弧卡条、两对凹型轴承限位块、一对卸料驱动轴、若干个卸料驱动齿轮、一对卸料驱动机、一对回形引流管、若干个凸型挤压块、若干个充气垫、两对分流管、分流阀门以及充气泵；所述粗洗罐以及所述精洗罐分别开设有圆弧密封口，两对所述圆弧密封口上分别开设有齿轮槽，一对所述圆弧卸料遮挡板活动插装于两对所述圆弧密封口的内侧，若干个所述圆弧卡条分别安装于一对所述圆弧卸料遮挡板上，且若干个所述圆弧卡条分别活动插装于若干个所述齿轮槽的内侧，两对所述凹型轴承限位块安装于所述加工支架上，一对所述卸料驱动轴分别安装于两对所述凹型轴承限位块上，若干个所述卸料驱动齿轮分别安装于一对所述卸料驱动轴上，且若干个所述卸料驱动齿轮分别与若干个所述圆弧卡条齿轮啮合，一对所述卸料驱动机分别安装于两对所述凹型轴承限位块上，且一对所述卸料驱动机驱动端分别连接于一对所述卸料驱动轴上，两对所述圆弧密封口上分别开设有凸型伸缩挤压槽，若干个所述凸型挤压块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩挤压槽的内侧，若干个所述充气垫分别安装于若干个所述凸型伸缩挤压槽的内侧，且若干个所述充气垫分别连接于若干个所述凸型挤压块上，两对所述分流管分别安装于所述粗洗罐以及所述精洗罐，且两对所述分流管分别连接于若干个所述充气垫上，所述充气泵安装于所述加工支架上，所述分流阀门安装于所述充气泵上，且所述分流阀门连接于两对所述分流管上，一对所述圆弧卸料遮挡板分别插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨，张磊，
申请(专利权)人：济南松浦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：