一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，涉及硅微粉生产技术领域。该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，包括强酸浸泡、强碱中和、脱水干燥、研磨成粉和干燥提纯五个步骤，浸泡设备还包括工作架、升降机构、转动机构和输送机构，工作架的内侧顶部固定安装有两组第一支撑柱。该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，在生产的过程中，操作方式简单，相比传统的硅微粉生产方法，该硅微粉的生产方法得到的硅微粉纯度高，附带的杂质含量低，得到的硅微粉使用性能和质量高，同时生产方式简单，容易生产人员操作，同时投入的生产成本低，有效的节约了投入的生产成本，另外方便批量生产，容易被生产人员接受，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法


[0001]本专利技术涉及硅微粉生产
，特别涉及一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法。

技术介绍

[0002]硅微粉是以天然石英石或熔融石英石为原料，通过破碎、研磨、分级等一系列工艺加工而成，产品外观为白色粉末，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，在电子器械用主要用硅微粉作为绝缘材料，而传统的硅微粉的生产方法如公开号为CN101037206A的专利，其中主要是通过通过溶胶喷雾干燥成形和热处理，从而得到所希望的球形硅微粉产品，但是这种方式存在生产条件苛刻，投入的生产成本高，不便于批量生产，同时得到的硅微粉纯度低，含有大量杂质，不便于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，能够解决生产条件苛刻，投入的生产成本高，不便于批量生产，同时得到的硅微粉纯度低，含有大量杂质的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法：
[0005]S1、强酸浸泡：将挑选好天然石英石放入到浸泡设备中，然后将盐酸和清水加入到浸泡设备进行酸洗，浸泡时间为24
‑
36小时，去除天然石英石表面的杂质；
[0006]S2、强碱中和；将S2中浸泡完成后，将浸泡设备中盐酸排出，然后将氢氧化钠溶液和清水进行碱洗，浸泡时间为1
‑
2小时，中和天然石英石表面的酸碱度，提高产品质量；
[0007]S3、脱水干燥；将S2中得到的石英石转运至晾晒场进行晾晒脱水处理，直至石英石完全干燥，防止后续进行研磨出现凝块的情况；
[0008]S4、研磨成粉；将干燥的石英石投入到研磨机中，控制研磨机盘转速为9000rpm,将石英石研磨后的粉状石英石进行分级筛选，将颗粒较大的粉状石英石重新投入到研磨机中进行研磨；
[0009]S5、干燥提纯，将S4中合格的粉状石英石投入到烘干机中，控制烘干温度90
‑
100摄氏度，在烘干过程中加入硅烷偶联剂，同时用搅拌杆进行搅拌和翻转，使其完全混合，即可得到高纯硅微粉成品。
[0010]优选的，所述S1中加入的盐酸溶液浓度为45％
‑
55％20mol/L，得到的水溶液ph值为3
‑
5，去除天然石英石表面的杂质。
[0011]优选的，所述S2中加入的氢氧化钠溶液浓度为20％
‑
30％20mol/L，得到的水溶液的ph值为5
‑
6，中和天然石英石表面的酸碱度，提高产品质量。
[0012]优选的，所述浸泡设备还包括工作架、升降机构、转动机构和输送机构，工作架的内侧顶部固定安装有两组第一支撑柱，两组第一支撑柱的顶端固定安装有收集箱,收集箱
的内侧顶部固定安装有两组第二支撑柱，两组第二支撑柱的顶部固定安装有浸泡箱,收集箱和浸泡箱的顶部均为开口设置；
[0013]所述升降机构设置于工作架的顶部，升降机构与浸泡箱相配合；
[0014]所述转动机构设置于工作架的内部；
[0015]所述输送机构设置于工作架的内侧底部，输送机构与浸泡箱的底部相连接。
[0016]优选的，所述升降机构包括电机固定板、第一电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、固定块和滤板,电机固定板固定安装于工作架的顶部，第一电机固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动杆转动安装于电机固定板的另一侧外壁，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动杆固定连接，绳子缠绕架套设于转动杆的外壁，牵引绳的一端缠绕固定与绳子缠绕架的外壁，工作架的顶部开设有开口，滤板设置于浸泡箱的内部，滤板的内部开设有洞口，洞口的内部固定安装有固定块,牵引绳的另一端穿过工作架上的开口并延伸至浸泡箱的内部并与固定块的顶部固定连接，方便对石英石进行上下料，同时采用浸泡的方式去除石英石表面的杂质，进而保证生产硅微粉的生产质量，一方面有效的减少生产人员的劳动强度，另一方面有效的保证了石英石的浸泡效果和效率，实用效果好。
[0017]优选的，所述转动机构包括安装板、第二电机、转动轴、转动盘和拨动板，安装板固定安装于工作架的内侧顶部且安装板的数量为两组，第二电机固定安装于其中一组安装板的后侧，转动轴转动安装于两组安装板的相邻侧壁，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至两组安装板的相邻侧壁并与转动轴固定连接，转动盘套设于转动轴的外壁，拨动板固定安装于转动盘的外壁，拨动板的数量为八组且呈圆形均匀分布，在石英石浸泡的过程中能够有效的将杂质排出，利用拨动板的转动，产生的水波将杂质推移至收集箱中，防止在取料过程中杂质重新附着在石英石上，保证石英石杂质的去除效果。
[0018]优选的，所述输送机构包括安装泵、进气管和出气管,安装泵固定安装于工作架的内侧顶部，进气管的一端固定安装于安装泵的输入端，出气管的一端固定安装于安装泵的输出端，出气管的另一端与浸泡箱的底部固定连接且与浸泡箱的内部相通，出气管上设置有单向阀，利用安装泵将空气经过出气管吹入到浸泡箱中，从而形成扰流气泡，增加石灰石表面杂质的去除效果和效率，便于推广和使用。
[0019]优选的，所述浸泡箱的内侧底部固定安装有两组定位块,定位块的顶部与滤板的底部为相接触设置，方便对滤板进行定位。
[0020]优选的，所述收集箱的内侧底部固定安装有导水板,导水板的顶部与浸泡箱的外壁固定连接，方便后续将杂质排出。
[0021]优选的，所述收集箱的一侧外壁固定安装有排渣管,排渣管的一端与收集箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将产生的杂质进行排出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023](1)、该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，在生产的过程中，操作方式简单，相比传统的硅微粉生产方法，该硅微粉的生产方法得到的硅微粉纯度高，附带的杂质含量低，得到的硅微粉使用性能和质量高，同时生产方式简单，容易生产人员操作，同时投入的生产成本低，有效的节约了投入的生产成本，另外方便批量生产，容易被生产人员接受，便于推广和使用。
[0024](2)、该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，通过电机固定板、第一电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、固定块和滤板的配合使用，在对原料石英石进行浸泡过程中，方便对石英石进行上下料，同时采用浸泡的方式去除石英石表面的杂质，进而保证生产硅微粉的生产质量，一方面有效的减少生产人员的劳动强度，另一方面有效的保证了石英石的浸泡效果和效率，实用效果好。
[0025](3)、该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，通过安装板、第二电机、转动轴、转动盘、拨动板、安装泵、进气管和出气管的配合使用，在石英石浸泡的过程中能够有效的将杂质排出，利用拨动板的转动，产生的水波将杂质推移至收集箱中，防止在取料过程中杂质重新附着在石英石上，保证石英石杂质的去除效果，同时利用安装泵将空气经过出气管吹入到浸泡箱中，从而形成扰流气泡，增加石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，其特征在于：S1、强酸浸泡：将挑选好天然石英石放入到浸泡设备中，然后将盐酸和清水加入到浸泡设备进行酸洗，浸泡时间为24
‑
36小时，去除天然石英石表面的杂质；S2、强碱中和；将S2中浸泡完成后，将浸泡设备中盐酸排出，然后将氢氧化钠溶液和清水进行碱洗，浸泡时间为1
‑
2小时，中和天然石英石表面的酸碱度，提高产品质量；S3、脱水干燥；将S2中得到的石英石转运至晾晒场进行晾晒脱水处理，直至石英石完全干燥，防止后续进行研磨出现凝块的情况；S4、研磨成粉；将干燥的石英石投入到研磨机中，控制研磨机盘转速为9000rpm,将石英石研磨后的粉状石英石进行分级筛选，将颗粒较大的粉状石英石重新投入到研磨机中进行研磨；S5、干燥提纯，将S4中合格的粉状石英石投入到烘干机中，控制烘干温度90
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100摄氏度，在烘干过程中加入硅烷偶联剂，同时用搅拌杆进行搅拌和翻转，使其完全混合，即可得到高纯硅微粉成品。2.根据权利要求1所述的一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，其特征在于：所述S1中加入的盐酸溶液浓度为45％
‑
55％20mol/L，得到的水溶液ph值为3
‑
5。3.根据权利要求2所述的一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，其特征在于：所述S2中加入的氢氧化钠溶液浓度为20％
‑
30％20mol/L，得到的水溶液的ph值为5
‑
6。4.根据权利要求3所述的一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，其特征在于：所述浸泡设备还包括工作架(1)、升降机构(6)、转动机构(7)和输送机构(8)，工作架(1)的内侧顶部固定安装有两组第一支撑柱(2)，两组第一支撑柱(2)的顶端固定安装有收集箱(3),收集箱(3)的内侧顶部固定安装有两组第二支撑柱(4)，两组第二支撑柱(4)的顶部固定安装有浸泡箱(5),收集箱(3)和浸泡箱(5)的顶部均为开口设置；所述升降机构(6)设置于工作架(1)的顶部，升降机构(6)与浸泡箱(5)相配合；所述转动机构(7)设置于工作架(1)的内部；所述输送机构(8)设置于工作架(1)的内侧底部，输送机构(8)与浸泡箱(5)的底部相连接。5.根据权利要求4所述的一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，其特征在于：所述升降机构(6)包括电机固定板(601)、第一电机(602)、转动杆(603)、绳子缠绕架(604)、牵引绳(605)、固定块(606)和滤板(607),电机固定板(601)固定安装于工作架(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永航，梁亮，张士杰，金红文，
申请(专利权)人：连云港锐智新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：