一种便捷式熔融硅微粉出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及熔融硅微粉加工技术领域，尤其指一种便捷式熔融硅微粉出料装置。包括筛分机、冷却箱，筛分机底端固定安装有出料口，出料口窄端固定安装有管道，管道与出料口连接端固定安装有电机，电机输出轴端轴向固定安装有风扇，管道倾斜部分内壁固定安装有若干块干燥板，管道倾斜部分外壁缠绕有冷却管，冷却管与冷却箱相连通，冷却箱左端固定安装有抽水泵，底端固定安装有制冷器，管道出料端固定设置有蝶阀，蝶阀包括阀体、操作柄、蝶板，操作柄轴向固定安装有阀杆，阀杆固定插设于蝶板中，阀体内侧面固定安装有密封圈，管道出口下方放置有收料箱。该出料装置能够达到冷却降温、防潮干燥以及防止飞尘污染的效果。防潮干燥以及防止飞尘污染的效果。防潮干燥以及防止飞尘污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式熔融硅微粉出料装置


[0001]本技术专利涉及熔融硅微粉加工
，尤其指一种便捷式熔融硅微粉出料装置。

技术介绍

[0002]熔融硅微粉是由天然石英通过高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，在通过工艺加工成的微粉，该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。熔融硅微粉主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。
[0003]熔融硅微粉在经过筛分机筛分之后，一般在筛分机的出料口处直接收集，由于熔融硅微粉呈粉末状难以收集，且会被空气中的飞尘污染，原始方法会导致熔融硅微粉纯度降低，易受潮等情况。

技术实现思路

[0004](一)要解决的问题
[0005]主要用于解决由于熔融硅微粉呈粉末状难以收集，使用原始方法会被空气中的飞尘污染，导致熔融硅微粉纯度降低，易受潮等问题，提供一种便捷式熔融硅微粉出料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术一种便捷式熔融硅微粉出料装置，包括筛分机、冷却箱，筛分机底端固定安装有出料口，出料口呈圆台状，出料口窄端固定安装有管道，管道与出料口连接端固定安装有电机，电机输出轴端轴向固定安装有风扇，管道倾斜部分内壁固定安装有若干块干燥板，管道倾斜部分外壁缠绕有冷却管，冷却管安装在冷却箱上端，与冷却箱相连通，冷却箱左端固定安装有抽水泵，冷却箱底端固定安装有制冷器，管道出料端固定设置有蝶阀，蝶阀包括阀体、操作柄、蝶板，操作柄轴向固定安装有阀杆，阀杆固定插设于蝶板中，阀体固定密封安装在管道中，阀体内侧面固定安装有密封圈，管道出口下方放置有收料箱。
[0008]作为优选的技术方案，密封圈位于蝶板与阀体之间，且与蝶板密封配合安装。
[0009]作为优选的技术方案，蝶阀的旋转角度为0
°
～90
°
，且旋转到90
°
时,阀门则程全开状态。
[0010]作为优选的技术方案，干燥板的主要成分为氧化钙(CaO)。
[0011]作为优选的技术方案，干燥板倾斜安装在管道内，与管道壁成45
°
角。
[0012]作为优选的技术方案，风扇安装在管道内壁，风向朝右下方。
[0013]作为优选的技术方案，出料口、管道均采用耐高温材料制作。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果在于：首先需要将管道内温度降低至规定的冷却温度，打开制冷器，使冷却箱内的冷却液降温，同时打开抽水泵，将左边的冷却液抽入左端的冷却管中，冷却液顺着冷却管的排布方向流动，绕着管道进行低温降温，使管道内温度保持在规定
的冷却温度。筛分后的熔融硅微粉通过出料口进入管道中，管道内壁的风扇在电机驱动下转动，将经过管道的熔融硅微粉吹进斜向下45
°
的冷却的管道中。由于管道内的温度保持在规定的冷却温度，可以及时地将熔融硅微粉冷却降温。管道倾斜部分内壁固定安装有若干块干燥板，干燥板的主要成分为氧化钙(CaO)，当熔融硅微粉经过干燥板时，熔融硅微粉和空气中的水汽将吸附在干燥板上；同时，干燥板倾斜安装在管道内，与管道壁成45
°
角，有效地防止因气流回流而导致熔融硅微粉回流，提高出料效率。打开蝶阀，通过控制蝶阀的开关角度来调节熔融硅微粉的出料速度，当蝶阀旋转角度为0
°
时，蝶阀关闭；当蝶阀旋转角度为90
°
时，蝶阀完全打开，此时出料速度最快。最终熔融硅微粉收集至收料箱，完成整个出料流程。该出料装置能够达到冷却降温、防潮干燥以及防止飞尘污染的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的截面示意图；
[0019]图3是本技术的蝶阀示意图；
[0020]1‑
筛分机；2
‑
管道；3
‑
冷却管；4
‑
操作柄；5
‑
收料箱；6
‑
冷却箱；7
‑
出料口；8
‑
电机；9
‑
抽水泵；10
‑
制冷器；11
‑
风扇；12
‑
干燥板；13
‑
蝶阀；14
‑
阀杆；15
‑
阀体；16
‑
蝶板；17
‑
密封圈。
具体实施方式
[0021]结合附图对本技术一种便捷式熔融硅微粉出料装置，做进一步说明。如附图所示是一种便捷式熔融硅微粉出料装置，包括筛分机1、冷却箱6，筛分机1底端固定安装有出料口7，出料口7呈圆台状，出料口7窄端固定安装有管道2，管道2与出料口7连接端固定安装有电机8，电机8输出轴端轴向固定安装有风扇11，管道2倾斜部分内壁固定安装有若干块干燥板12，管道2倾斜部分外壁缠绕有冷却管3，冷却管3安装在冷却箱6上端，与冷却箱6相连通，冷却箱6左端固定安装有抽水泵9，冷却箱6底端固定安装有制冷器10，管道2出料端固定设置有蝶阀13，蝶阀13包括阀体15、操作柄4、蝶板16，操作柄4轴向固定安装有阀杆14，阀杆14固定插设于蝶板16中，阀体15固定密封安装在管道2中，阀体15内侧面固定安装有密封圈17。管道2出口下方放置有收料箱5。
[0022]进一步地，密封圈17位于蝶板16与阀体15之间，且与蝶板16密封配合安装。保证熔融硅微粉不会从其他地方扩散。
[0023]进一步地，蝶阀13的旋转角度为0
°
～90
°
，且旋转到90
°
时,阀门则程全开状态。可以通过控制蝶阀蝶阀13的开闭角度来控制熔融硅微粉的出料速度。
[0024]进一步地，干燥板12的主要成分为氧化钙(CaO)。氧化钙具有很好的除湿能力。
[0025]进一步地，干燥板12倾斜安装在管道内，与管道2壁成45
°
角。能够有效防止粉末回流。
[0026]进一步地，风扇11安装在管道2内壁，风向朝右下方。能够尽可能将粉末吹向管道方向。
[0027]进一步地，出料口7、管道2均采用耐高温材料制作。
[0028]本技术的工作原理如下：首先需要将管道2内温度降低至规定的冷却温度，打开制冷器10，使冷却箱6内的冷却液降温，同时打开抽水泵9，将左边的冷却液抽入左端的冷却管3中，冷却液顺着冷却管3的排布方向流动，绕着管道2进行低温降温，使管道2内温度保持在规定的冷却温度。筛分后的熔融硅微粉通过出料口7进入管道2中，管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式熔融硅微粉出料装置，包括筛分机(1)、冷却箱(6)，其特征在于：所述筛分机(1)底端固定安装有出料口(7)，所述出料口(7)呈圆台状，所述出料口(7)窄端固定安装有管道(2)，所述管道(2)与出料口(7)连接端固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴端轴向固定安装有风扇(11)，所述管道(2)倾斜部分内壁固定安装有若干块干燥板(12)，所述管道(2)倾斜部分外壁缠绕有冷却管(3)，所述冷却管(3)安装在冷却箱(6)上端，与冷却箱(6)相连通，所述冷却箱(6)左端固定安装有抽水泵(9)，所述冷却箱(6)底端固定安装有制冷器(10)，所述管道(2)出料端固定设置有蝶阀(13)，所述蝶阀(13)包括阀体(15)、操作柄(4)、蝶板(16)，所述操作柄(4)轴向固定安装有阀杆(14)，所述阀杆(14)固定插设于蝶板(16)中，所述阀体(15)固定密封安装在管道(2)中，所述阀体(15)内侧面固定安装有密封圈(17)，所述管道(2)出口下方放置有收料箱(5)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永航，梁亮，张士杰，金红文，
申请(专利权)人：连云港锐智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：