一种初乳素胶囊生产用均质乳化机，包括固定底座、控制台结构、上下移动结构、搅拌结构、搅拌罐结构、旋转结构；所述搅拌结构包括电机、联轴器、搅拌组件、第一轴承座、第二轴承座、盖体；所述搅拌罐结构包括搅拌罐体和搅拌支撑结构。初乳素胶囊生产用原料被投放入搅拌罐结构的搅拌罐体中，上下移动结构驱动搅拌结构做垂直向下运动，盖体盖紧到搅拌罐体上后，电机通过联轴器驱动搅拌组件旋转，从而对初乳素胶囊生产用原料进行分散均质化作用。搅拌过程中，搅拌组件远离联轴器的另一端压紧在搅拌罐体底部的搅拌支撑结构上，从而不但增加了整个均质乳化机的分散范围，提高了均质化效率，而且避免了搅拌轴出现弯曲变形现象，降低了零件损耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种初乳素胶囊生产用均质乳化机
[0001]本技术涉及初乳素胶囊生产领域，特别是涉及一种初乳素胶囊生产用均质乳化机。
技术介绍
[0002]初乳素因其含有大量的免疫因子和生长因子，如免疫球蛋白、乳铁蛋白、溶菌酶、类胰岛素生长因子等，具有调节免疫、改善胃肠道、促进生长发育等功效。
[0003]目前初乳素胶囊生产用的均质乳化机存在以下不足：为了提高乳化机的搅拌能力，通常会通过增加搅拌结构中轴的长度，来增加搅拌罐中的搅拌深度，但是，由于搅拌轴为单边固定，长时间搅拌之后，搅拌轴容易出现弯曲现象，从而增加乳化机维修成本和零件损耗。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种初乳素胶囊生产用均质乳化机，解决了初乳素胶囊生产用均质乳化机使用时候存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种初乳素胶囊生产用均质乳化机，包括固定底座、控制台结构、上下移动结构、搅拌结构、搅拌罐结构、旋转结构，所述控制台结构设置在固定底座一端，所述上下移动结构一端设置在控制台结构上，搅拌结构设置在下移动结构另一端，所述搅拌罐结构设置在搅拌结构正下方并和设置在固定底座另一端的旋转结构连接；其中，所述搅拌结构包括电机、联轴器、搅拌组件、第一轴承座、第二轴承座、盖体，所述电机轴端通过联轴器和搅拌组件一端连接，所述第一轴承座设置在搅拌组件靠近联轴器位置，所述盖体通过第二轴承座和搅拌组件连接；所述搅拌罐结构包括搅拌罐体和搅拌支撑结构，所述搅拌支撑结构设置在搅拌罐体底部。初乳素胶囊生产用原料被投放入搅拌罐结构的搅拌罐体中，控制台结构上的上下移动结构驱动搅拌结构做垂直向下运动，盖体盖紧到搅拌罐体上，然后电机通过联轴器驱动搅拌组件在第一轴承座、第二轴承座的支撑下进行旋转，从而对初乳素胶囊生产用原料进行分散均质化作用；搅拌完成后，松开盖体，上下移动结构驱动搅拌结构做垂直向上运动，旋转结构驱动搅拌罐结构旋转，从而进行出料。搅拌过程中，搅拌组件远离联轴器的另一端压紧在搅拌罐体底部的搅拌支撑结构上，从而不但增加了整个均质乳化机的分散范围，提高了均质效率，而且有效避免了搅拌过久，导致搅拌组件的轴出现弯曲变形现象，从而降低了零件损耗。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴、外搅拌结构、内搅拌结构，所述外搅拌结构设置在搅拌轴上，所述内搅拌结构共有三组，等间距并列设置在搅拌轴上位于外搅拌结构内侧。设置外搅拌结构、内搅拌结构，增加了搅拌组件对于初乳素胶囊生产用原料的剪切力，从而提高了搅拌效率和均质化能力。
[0007]进一步的，所述搅拌轴端部为半球形设置。搅拌轴通过端部的半球形压紧在搅拌支撑结构上，搅拌时候，半球形在搅拌支撑结构的支撑作用下旋转，从而避免了搅拌轴搅拌
时间过久出现变形现象。
[0008]进一步的，所述外搅拌结构包括支架、第一搅拌叶片、刮料板，所述第一搅拌叶片共有四组，两两并列设置在支架内侧，所述刮料板共有六组，设置在支架外侧。
[0009]进一步的，所述内搅拌结构包括固定环、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片设置在固定环两侧。外搅拌结构上的第一搅拌叶片和内搅拌结构上的第二搅拌叶片、第三搅拌叶片错开设置，从而提高了整体分散均质化能力。刮料板对初乳素胶囊生产用原料起到分散作用的同时，还避免了原料在搅拌罐体内壁的附着。
[0010]进一步的，所述搅拌支撑结构包括固定座、支撑座、压紧座、弹簧、第一密封圈、第二密封圈，所述支撑座设置在固定座内部，所述压紧座设置在支撑座上，所述弹簧设置在支撑座上位于支撑座、压紧座之间，所述第一密封圈设置在支撑座上位于固定座、支撑座之间，所述第二密封圈设置在固定座上位于压紧座和固定座之间。搅拌结构在升降结构的驱动下向搅拌罐结构移动，直至盖体安装到搅拌罐体上，此时搅拌轴压在压紧座上，并通过弹簧的形变保证了压紧力的稳定，第一密封圈、第二密封圈则避免在压紧过程中，初乳素胶囊生产用原料进入到搅拌支撑结构内部，从而对其零件造成损坏。
[0011]进一步的，所述固定座包括内部设有第一限位凸台，所述第一限位凸台上设有第一密封圈固定槽。第一密封圈固定槽用于固定第一密封圈。
[0012]进一步的，所述支撑座上设有导柱、固定法兰，所述导柱、固定法兰依次连接，所述固定法兰上设有第一弹簧固定槽，所述固定法兰侧边还设有第二密封圈固定槽。
[0013]进一步的，所述压紧座上端设有半圆球槽，所述压紧座下方依次设有导向孔、第二弹簧固定槽，所述压紧座外侧还设有第二限位凸台。当搅拌轴压在压紧座上的半圆球槽，此时压紧座通过其上的导向孔沿着支撑座上的导柱移动一定距离，并通过设置在第一弹簧固定槽、第二弹簧固定槽内的弹簧保证压紧力的稳定。搅拌轴在电机的驱动下进行转动，设有半球形的一端在压紧座的半圆球槽进行转动，从而避免原有搅拌轴搅拌过程中单边固定导致的弯曲变形现象。当完成搅拌工作之后，松开盖体和搅拌罐体的固定，搅拌结构在上下移动结构的驱动下向上移动，此时支撑座在弹簧的作用下向上移动，并通过固定座上的第一限位凸台和压紧座上的第二限位凸台进行位置限定。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）在搅拌罐结构内设置搅拌支撑结构，使得乳化机在搅拌时候，不但增加了搅拌深度，提高了整体搅拌范围，而且避免了原有的搅拌结构的轴单边固定导致的弯曲变形现象，从而大大降低了后期维修成本和零件损耗情况；2）在搅拌结构上设置外搅拌结构、内搅拌结构，从而大大提高了设备对原料的分散均质化功能，从而提高了整体生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为搅拌结构的立体图；
[0017]图3为搅拌罐结构的剖视图；
[0018]图4为固定座的剖视图；
[0019]图5为支撑座的剖视图；
[0020]图6为压紧座的剖视图。
[0021]图中：固定底座1、控制台结构2、上下移动结构3、搅拌结构4、电机41、联轴器42、搅拌组件43、搅拌轴431、半球形4311、外搅拌结构432、支架4321、第一搅拌叶片4322、刮料板4323、内搅拌结构433、固定环4331、第二搅拌叶片4332、第三搅拌叶片4333、第一轴承座44、第二轴承座45、盖体46、搅拌罐结构5、搅拌罐体51、搅拌支撑结构52、固定座521、第一限位凸台5211、第一密封圈固定槽5212、支撑座522、导柱5221、固定法兰5222、第一弹簧固定槽52221、第二密封圈固定槽52222、压紧座523、半圆球槽5231、导向孔5232、第二弹簧固定槽5233、第二限位凸台5234、弹簧524、第一密封圈525、第二密封圈526、旋转结构6。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种初乳素胶囊生产用均质乳化机，其特征在于：包括固定底座（1）、控制台结构（2）、上下移动结构（3）、搅拌结构（4）、搅拌罐结构（5）、旋转结构（6），所述控制台结构（2）设置在固定底座（1）一端，所述上下移动结构（3）一端设置在控制台结构（2）上，搅拌结构（4）设置在下移动结构（3）另一端，所述搅拌罐结构（5）设置在搅拌结构（4）正下方并和设置在固定底座（1）另一端的旋转结构（6）连接；其中，所述搅拌结构（4）包括电机（41）、联轴器（42）、搅拌组件（43）、第一轴承座（44）、第二轴承座（45）、盖体（46），所述电机（41）轴端通过联轴器（42）和搅拌组件（43）一端连接，所述第一轴承座（44）设置在搅拌组件（43）靠近联轴器（42）位置，所述盖体（46）通过第二轴承座（45）和搅拌组件（43）连接；所述搅拌罐结构（5）包括搅拌罐体（51）和搅拌支撑结构（52），所述搅拌支撑结构（52）设置在搅拌罐体（51）底部。2.根据权利要求1所述的初乳素胶囊生产用均质乳化机，其特征在于：所述搅拌组件（43）包括搅拌轴（431）、外搅拌结构（432）、内搅拌结构（433），所述外搅拌结构（432）设置在搅拌轴（431）上，所述内搅拌结构（433）共有三组，等间距并列设置在搅拌轴（431）上位于外搅拌结构（432）内侧。3.根据权利要求2所述的初乳素胶囊生产用均质乳化机，其特征在于：所述搅拌轴（431）端部为半球形（4311）设置。4.根据权利要求2所述的初乳素胶囊生产用均质乳化机，其特征在于：所述外搅拌结构（432）包括支架（4321）、第一搅拌叶片（4322）、刮料板（4323），所述第一搅拌叶片（4322）共有四组，两两并列设置在支架（4321）内侧，所述刮料板（4323）共有六组，设置在支架（4321）外侧。5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，王荣昌，王玉莹，李玲，陈道稳，
申请(专利权)人：江苏天美健大自然生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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