一种激光组件冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光组件冲压机，包括冲压机座，冲压机座底端安装有冲压机，冲压机座一侧安装有传动齿轮，传动齿轮底部安装有控制箱，控制箱通过传动齿轮与冲压机传动连接，冲压机座在远离冲压机底部安装有收集箱，收集箱顶端安装有防护箱，防护箱内壁在靠近冲压机座与收集箱的两侧均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块中间均安装有夹板，防护箱两侧分别安装有第一限位台与第二限位台，第一限位台中间安装有第一传送带，第二限位台中间安装有第二传送带；该种激光组件冲压机结构简单合理，设计新颖，有效解决了现有部分冲压机中存在的缺陷，提高了激光组件冲压机的使用便捷度，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种激光组件冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种激光组件冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，也叫冲床，学名为压力机，剪切机是则用于切断金属材料的一种机械设备，在生产过程中，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种工艺过程中都常见有剪切工序,在实际的生产过程中，这两种机器都经常使用，这使得其需要多台机器搭配，所需要人力工序都很多，而整合两种机器则能节省一部分人力、电力，减少工序。
[0003]现有的部分冲压机在使用过程中需要人工上料，存在一定的危险性，且需要人工对已完成的物料进行收集，消耗人力，因此我们对此做出改进，提出一种激光组件冲压机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种激光组件冲压机，包括冲压机座，所述冲压机座底端安装有冲压机，所述冲压机座一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮底部安装有控制箱，所述控制箱通过传动齿轮与冲压机传动连接，所述冲压机座在远离冲压机底部安装有收集箱，所述收集箱顶端安装有防护箱，所述防护箱内壁在靠近冲压机座与收集箱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块中间均安装有夹板，所述防护箱两侧分别安装有第一限位台与第二限位台，所述第一限位台中间安装有第一传送带，第二限位台中间安装有第二传送带。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱滑槽内均水平安装有丝杠，所述丝杠从滑块左右两侧贯穿，所述丝杠两侧均设有导向杆，所述滑块在与丝杠的接触部分设有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠一端设有联轴器，所述防护箱在靠近第二限位台的两侧均固定安装有驱动电机，且所述驱动电机通过联轴器与丝杠传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护箱底部设有收集槽，所述收集槽顶端开设有凹槽，所述收集箱位于收集槽正下方，且收集槽与收集箱凹槽相互连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位台与第二限位台一侧均设有微型电机，所述微型电机分别与第一传送带和第二传送带传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板在靠近滑块一端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端与滑块固定连接，所述伸缩杆另一端与夹板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板与滑块均呈“凹”字型。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种激光组件冲压机，通过在防护箱内壁两侧开设滑槽，在滑槽内滑动安装滑块，并在滑块中间安装夹板，夹板与滑块之间安装伸缩杆，通过伸缩杆推动夹板，从而达到夹紧工件的作用，同时在防护箱一侧安装电机，通过电机带动丝杠转动，从而使滑块前后移动，达到使工件前后移动的效果，降低人工操作时存在的风险性；
[0014]2、该种激光组件冲压机，通过在防护箱两侧分别安装第一限位台与第二限位台，同时在第一限位台与第二限位台之间分别安装第一传送带与第二传送带，从而实现工件自行移动的效果，同时在防护箱底部开设收集槽，在收集槽下方安装收集箱，达到收集物料的效果，节省工时。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种激光组件冲压机的立体图；
[0017]图2是本技术一种激光组件冲压机的图1中A结构放大图；
[0018]图3是本技术一种激光组件冲压机中防护箱与传送带的俯剖图。
[0019]图中：1、冲压机座；2、冲压机；3、传动齿轮；4、控制箱；5、第一限位台；6、第一传送带；7、收集箱；8、第二限位台；9、第二传送带；10、防护箱；11、丝杠；12、滑块；13、夹板；14、伸缩杆； 15、收集槽；16、驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种激光组件冲压机，包括冲压机座1，冲压机座1底端安装有冲压机2，冲压机座1一侧安装有传动齿轮3，传动齿轮3底部安装有控制箱4，控制箱4通过传动齿轮3与冲压机2传动连接，冲压机座1在远离冲压机2底部安装有收集箱7，收集箱7顶端安装有防护箱10，防护箱10内壁在靠近冲压机座1与收集箱7的两侧均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块 12，滑块12中间均安装有夹板13，防护箱10两侧分别安装有第一限位台5与第二限位台8，第一限位台5中间安装有第一传送带6，第二限位台8中间安装有第二传送带9。
[0022]其中，收集箱7滑槽内均水平安装有丝杠11，丝杠11从滑块12 左右两侧贯穿，丝杠11两侧均设有导向杆，滑块12在与丝杠11的接触部分设有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠11构成滚珠丝杠运动副，通过导向杆的设置可以固定滑块滑动方向，同时滑块12与丝杠11之间设置滚珠可以延长滑块与丝杠使用寿命。
[0023]其中，丝杠11一端设有联轴器，防护箱10在靠近第二限位台8 的两侧均固定安装有驱动电机16，且驱动电机16通过联轴器与丝杠 11传动连接，通过驱动电机16带动丝杠11转动可以使滑块12前后滑动，从而使夹板13前后滑动。
[0024]其中，防护箱10底部设有收集槽15，收集槽15顶端开设有凹槽，收集箱7位于收集槽15正下方，且收集槽15与收集箱7凹槽相互连接，通过收集槽15与收集箱7的凹槽相互连接，可以达到收集物料的效果。
[0025]其中，第一限位台5与第二限位台8一侧均设有微型电机，微型电机分别与第一传送带6和第二传送带9传动连接，通过微型电机带动传送带传送，可以自动传送工件，节省人力。
[0026]其中，夹板13在靠近滑块12一端均安装有伸缩杆14，伸缩杆 14一端与滑块12固定连接，伸缩杆14另一端与夹板13固定连接，通过伸缩杆14的伸缩，从而达到夹板13前后伸缩，从而达到夹紧工件和松动工件的作用。
[0027]其中，夹板13与滑块12均呈“凹”字型，通过将夹板13与滑块12设置成“凹”字型，可以更加有效的夹持工件，稳定工件的夹持效果。
[0028]工作原理：该种激光组件冲压机，通过在防护箱10内壁两侧均开设滑槽，滑槽内均滑动安装滑块12，且滑块12中间均安装夹板13，通过防护箱10两侧的驱动电机16带动丝杠11转动，实现滑块12前后滑动，从而达到使夹板13前后滑动的效果，同时在滑块12与夹板 13之间安装伸缩杆14，达到夹板夹紧工件与放松工件的效果，同时在防护箱10两侧分别安装第一限位台5与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光组件冲压机，包括冲压机座(1)，其特征在于，所述冲压机座(1)底端安装有冲压机(2)，所述冲压机座(1)一侧安装有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)底部安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)通过传动齿轮(3)与冲压机(2)传动连接，所述冲压机座(1)在远离冲压机(2)底部安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)顶端安装有防护箱(10)，所述防护箱(10)内壁在靠近冲压机座(1)与收集箱(7)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)中间均安装有夹板(13)，所述防护箱(10)两侧分别安装有第一限位台(5)与第二限位台(8)，所述第一限位台(5)中间安装有第一传送带(6)，第二限位台(8)中间安装有第二传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光组件冲压机，其特征在于，所述收集箱(7)滑槽内均水平安装有丝杠(11)，所述丝杠(11)从滑块(12)左右两侧贯穿，所述丝杠(11)两侧均设有导向杆，所述滑块(12)在与丝杠(11)的接触部分设有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠(11)构成滚珠丝杠运动副...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟达，
申请(专利权)人：常熟信雅达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：