本实用新型专利技术公开了一种用于汽车机械加工冲压装置，包括工作箱，所述工作箱底面为开口结构，所述工作箱前表面贯穿设置有固定槽，所述工作箱内部上下滑动安装有上模座，所述上模座底面安装有上模板，所述工作箱内壁安装有驱动组件；所述工作箱背侧安装有电机，所述电机输出端伸入所述工作箱内部，且安装有固定架，所述固定架位于所述工作箱内部，所述固定架的上下表面均安装有底模板。有益效果在于：能够利用固定架的转动，实现底模板表面物料的自然掉落，便于冲压完成的部件进行出料，大大提高了冲压部件的加工效率。了冲压部件的加工效率。了冲压部件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车机械加工冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体涉及一种用于汽车机械加工冲压装置。
技术介绍
[0002]在对板类零部件进行加工时，多是采用冲压加工，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，板材在模具里受到挤压产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]现有的冲压设备在出料时候不方便，冲压后的板材需要操作人员手动或者使用工具进行出料，难以实现出料，导致冲压零件出料效率低，进而影响冲压部件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车机械加工冲压装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于汽车机械加工冲压装置，包括工作箱，所述工作箱底面为开口结构，所述工作箱前表面贯穿设置有固定槽，所述工作箱内部上下滑动安装有上模座，所述上模座底面安装有上模板，所述工作箱内壁安装有用于使所述上模座向下移动的驱动组件；
[0007]所述工作箱背侧安装有电机，所述电机输出端伸入所述工作箱内部，且安装有固定架，所述固定架位于所述工作箱内部，所述固定架的上下表面均安装有与所述上模板对应的底模板。
[0008]采用上述一种用于汽车机械加工冲压装置，在使用装置时，将需要进行冲压的板材通过所述固定槽进入所述工作箱内部，且将板材放置在所述底模板表面，通过所述驱动组件带动所述上模座向下移动，能够使所述上模板朝向所述底模板移动，能够通过所述上模板和所述底模板实现对板材的冲压，在完成冲压操作后，通过所述驱动组件使所述上模座向上移动，解除所述上模板对板材的压紧固定，通过所述电机带动所述固定架旋转，将两个所述底模板转动至相反的方向，能够实现所述底模板表面物料的自然掉落，便于进行出料操作，进而提高冲压部件的加工效率。
[0009]作为进一步优化的方案，所述固定架侧壁贯穿设置有导向槽，所述工作箱的内壁横向滑动安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合，所述导向块活动端与所述导向槽滑动配合，所述导向块的外侧安装有滑块一，所述上模座外侧安装有滑块二，所述驱动组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述工作箱的竖直内壁，所述伸缩气缸的输出端安装有双面齿条，所述工作箱内部转动安装有两个齿轮，两个所述齿轮对称设置在所述双面齿条的两侧，所述齿轮与两个所述双面齿条均啮合，所述齿轮的外侧安装有拉动条，所述拉动条的活动端设置有滑动槽，上下两个所述滑动槽分别与所述滑块二和所述滑块一滑动配合。
[0010]作为进一步优化的方案，所述驱动组件数量有两个，且对称设置在所述工作箱内部。
[0011]作为进一步优化的方案，所述导向块的活动端呈“V”形。
[0012]作为进一步优化的方案，所述上模座上表面设置有滑槽二，所述工作箱内顶面安装有滑条二，所述滑条二与所述滑槽二滑动配合。
[0013]作为进一步优化的方案，所述工作箱竖直内部安装有滑条一，所述导向块朝向所述工作箱的表面设置有滑槽一，所述滑条一与所述滑槽一滑动配合。
[0014]作为进一步优化的方案，所述工作箱前表面安装有两个控制所述驱动组件工作的控制按钮，两个所述控制按钮之间的距离大于40厘米。
[0015]有益效果在于：能够利用固定架的转动，实现底模板表面物料的自然掉落，便于冲压完成的部件进行出料，大大提高了冲压部件的加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是本技术中固定架的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术中A处的结构放大图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、工作箱；101、固定槽；102、控制按钮；2、电机；201、固定架；202、导向槽；203、底模板；3、导向块；301、滑条一；302、滑槽一；303、滑块一；4、上模座；401、滑条二；402、滑槽二；403、上模板；404、滑块二；5、驱动组件；501、伸缩气缸；502、双面齿条；503、齿轮；504、拉动条；505、滑动槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例：
[0026]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种用于汽车机械加工冲压装置，包括工作箱1，工作箱1底面为开口结构，工作箱1前表面贯穿设置有固定槽101，工作箱1内部上下滑动安装有上模座4，上模座4底面安装有上模板403，工作箱1内壁安装有用于使上模座4向下移动的驱动组件5；
[0027]工作箱1背侧安装有电机2，电机2输出端伸入工作箱1内部，且安装有固定架201，
固定架201位于工作箱1内部，固定架201的上下表面均安装有与上模板403对应的底模板203。
[0028]本技术的工作原理是：在使用装置时，将需要进行冲压的板材通过固定槽101进入工作箱1内部，且将板材放置在底模板203表面，通过驱动组件5带动上模座4向下移动，能够使上模板403朝向底模板203移动，能够通过上模板403和底模板203实现对板材的冲压，在完成冲压操作后，通过驱动组件5使上模座4向上移动，解除上模板403对板材的压紧固定，通过电机2带动固定架201旋转，将两个底模板203转动至相反的方向，能够实现底模板203表面物料的自然掉落，便于进行出料操作，进而提高冲压部件的加工效率。
[0029]第二实施例：固定架201侧壁贯穿设置有导向槽202，工作箱1的内壁横向滑动安装有导向块3，导向块3与导向槽202间隙配合，导向块3活动端与导向槽202滑动配合，导向块3的外侧安装有滑块一303，上模座4外侧安装有滑块二404，驱动组件5包括伸缩气缸501，伸缩气缸501安装在工作箱1的竖直内壁，伸缩气缸501的输出端安装有双面齿条502，工作箱1内部转动安装有两个齿轮503，两个齿轮503对称设置在双面齿条502的两侧，齿轮503与两个双面齿条502均啮合，齿轮503的外侧安装有拉动条504，拉动条504的活动端设置有滑动槽505，上下两个滑动槽505分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车机械加工冲压装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)底面为开口结构，所述工作箱(1)前表面贯穿设置有固定槽(101)，所述工作箱(1)内部上下滑动安装有上模座(4)，所述上模座(4)底面安装有上模板(403)，所述工作箱(1)内壁安装有用于使所述上模座(4)向下移动的驱动组件(5)；所述工作箱(1)背侧安装有电机(2)，所述电机(2)输出端伸入所述工作箱(1)内部，且安装有固定架(201)，所述固定架(201)位于所述工作箱(1)内部，所述固定架(201)的上下表面均安装有与所述上模板(403)对应的底模板(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车机械加工冲压装置，其特征在于：所述固定架(201)侧壁贯穿设置有导向槽(202)，所述工作箱(1)的内壁横向滑动安装有导向块(3)，所述导向块(3)与所述导向槽(202)间隙配合，所述导向块(3)活动端与所述导向槽(202)滑动配合，所述导向块(3)的外侧安装有滑块一(303)，所述上模座(4)外侧安装有滑块二(404)，所述驱动组件(5)包括伸缩气缸(501)，所述伸缩气缸(501)安装在所述工作箱(1)的竖直内壁，所述伸缩气缸(501)的输出端安装有双面齿条(502)，所述工作箱(1)内部转动安装有两个齿轮(503)，两个所述齿轮(503)对称设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张心怡，宋志斌，周智勇，
申请(专利权)人：山西工程科技职业大学，
类型：新型
国别省市：
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