本发明专利技术公开了一种不锈钢冲压装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定有安装柱，所述安装柱的上端固定连接有横梁，所述底座的上端中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有转柱，所述转柱的上端转动连接在横梁下端，所述转柱上套装有冲压座，所述冲压座的上端面对称设有两个冲压槽，所述横梁上端靠近安装柱一侧设有冲压机构，所述冲压槽内设有工件，所述冲压座的底部设有位于冲压槽下方的环形槽，所述环形槽内设有位于冲压槽正下方并用于将工件顶出的顶出机构。本发明专利技术能够使得冲压后的工件快速自动脱模，且冲压过程与上下料过程同步进行，进而极大的提高的冲压加工的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲压装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢冲压装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体
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铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性。其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低。
[0003]冲压是不锈钢板的加工中常见加工步骤，但是现有的不锈钢重冲压装置，通常是上料、冲压、再下料轮流进行，因此，在冲压时无法进行上下料，降低了生产效率，且现有的不锈钢板在完成冲压后，需要人工完成脱模、取料，且人工进行装卸料，降低效率并增加了劳动量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的生产效率低、脱模不够便捷，工人劳动量较大的缺点，而提出的一种不锈钢冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢冲压装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定有安装柱，所述安装柱的上端固定连接有横梁，所述底座的上端中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有转柱，所述转柱的上端转动连接在横梁下端，所述转柱上套装有冲压座，所述冲压座的上端面对称设有两个冲压槽，所述横梁上端靠近安装柱一侧设有冲压机构，所述冲压槽内设有工件，所述冲压座的底部设有位于冲压槽下方的环形槽，所述环形槽内设有位于冲压槽正下方并用于将工件顶出的顶出机构，所述底座的底部设有位于连接轴下方的安装槽，所述安装槽内设有与连接轴连接并驱动冲压座转动的调向机构，所述横梁下端远离安装柱的一侧设有对工件进行上下料的运料机构。
[0006]优选地，所述冲压机构包括安装在横梁上端的冲压油缸，所述冲压油缸的伸缩端向下贯穿横梁并固定安装有冲压头。
[0007]优选地，所述顶出机构包括设置在环形槽内的抵板，所述抵板的上端固定连接有对称的两个活动顶杆，所述活动顶杆向上贯穿至冲压槽内，所述活动顶杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形槽内顶壁相抵，所述第一弹簧的下端与抵板相抵，所述底座上端远离安装柱的一侧开设有轮槽，所述轮槽内安装有抵压轮，且抵压轮的上部延伸至环形槽内并与抵板向配合。
[0008]优选地，所述调向机构包括固定安装在底座侧壁上的伺服电机，所述底座内部水平贯穿设有与其转动连接的转轴，所述转轴的一端固定在伺服电机的输出端，所述转轴的另一端延伸至安装槽内并固定连接有第二锥轮，所述连接轴的下端延伸至安装槽内并固定连接有第一锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮啮合。
[0009]优选地，所述运料机构包括安装在横梁下端的电动导轨，所述电动导轨上安装有
朝下的移动导轨座，所述移动导轨座的下端安装有安装架，所述安装架的内部固定连接有水平的导向杆，所述导向杆上滑动套接有对称的两个活动套，所述导向杆上套装有对称的两个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装架内壁、活动套连接，两个所述活动套的下端均固定有夹紧爪，所述安装架的内顶壁中部安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有连接块，所述连接块的两端均转动连接有连杆，两个所述连杆远离连接块的一端分别转动连接在两个活动套的上端。
[0010]优选地，所述活动顶杆为顶部膨大的T型结构，所述冲压槽的内底壁上设有与活动顶杆适配的活动槽。
[0011]优选地，所述环形槽相对的两侧内壁上均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别固定连接在抵板的两端。
[0012]优选地，所述横梁的下端固定安装有两个导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆对称设置在冲压油缸的两侧，所述导向伸缩杆的伸缩端固定连接在冲压头的上端。
[0013]优选地，所述转柱的横截面为矩形结构，所述转柱上固定套设有位于冲压座上端的限位套。
[0014]本专利技术的有益效果：1、通过设置对称设置两个冲压槽、调向机构，通过启动伺服电机，即可驱动转柱转动，进而带动冲压座转动调向，一侧装料完毕后调向另一侧进行冲压，而另一侧冲压完毕后调向另一侧进行下料，进而实现冲压过程与上下料过程同步进行，有效提高生产效率。
[0015]2、通过设置顶出机构，随着冲压座的转动调向，完成冲压的一侧冲压槽内的工件转动至抵压轮上方时，由于抵压轮对抵板的向上抵压作用，抵板自动上移，进而带动活动顶杆上移，即可将冲压成型的工件向上顶出冲压槽，实现自动脱模。
[0016]3、通过设置运料机构，气缸伸长即可通过两个连杆，将两个活动套向外侧同步推移，使得两个夹紧爪相互远离移动，而气缸收缩，在第二弹簧的弹力作用下，两个夹紧爪相互靠近移动，即可将工件夹取固定，进而通过电动导轨驱动移动导轨座移动，即可带动工件移动进行运料，上下料十分便捷，提高生产效率、降低工人劳动量。
[0017]本专利技术能够使得冲压后的工件快速自动脱模，且冲压过程与上下料过程同步进行，进而极大的提高的冲压加工的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种不锈钢冲压装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种不锈钢冲压装置的轮槽、抵压轮的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种不锈钢冲压装置的安装架内侧的结构示意图；图4为图1中A处放大图；图5为本专利技术提出的一种不锈钢冲压装置的冲压座、冲压槽的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2安装槽、3第一锥轮、4连接轴、5第二锥轮、6转轴、7伺服电机、8冲压座、9冲压槽、10安装柱、11导向伸缩杆、12横梁、13冲压油缸、14冲压头、15转柱、16限位套、17移动导轨座、18电动导轨、19安装架、20抵压轮、21环形槽、22轮槽、23活动槽、24活动顶杆、25第一弹簧、26限位滑槽、27限位滑块、28抵板、29气缸、30连接块、31连杆、32活动套、33导向杆、34第二弹簧、35夹紧爪、36工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种不锈钢冲压装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定有安装柱10，安装柱10的上端固定连接有横梁12，底座1的上端中心处转动连接有连接轴4，连接轴4的上端固定连接有转柱15，转柱15的上端转动连接在横梁12下端，转柱15上套装有冲压座8，转柱15的横截面为矩形结构，转柱15上固定套设有位于冲压座8上端的限位套16，转柱15转动时带动冲压座8转动，完成冲压座8的调向，通过限位套16对冲压座8的限位；冲压座8的上端面对称设有两个冲压槽9，横梁12上端靠近安装柱10一侧设有冲压机构，冲压机构包括安装在横梁12上端的冲压油缸13，冲压油缸13的伸缩端向下贯穿横梁12并固定安装有冲压头14，横梁12的下端固定安装有两个导向伸缩杆11，导向伸缩杆11对冲压头14的移动进行导向，进而保证冲压头14下移冲压的稳定性，两个导向伸缩杆11对称设置在冲压油缸13的两侧，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端一侧固定有安装柱（10），所述安装柱（10）的上端固定连接有横梁（12），所述底座（1）的上端中心处转动连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的上端固定连接有转柱（15），所述转柱（15）的上端转动连接在横梁（12）下端，所述转柱（15）上套装有冲压座（8），所述冲压座（8）的上端面对称设有两个冲压槽（9），所述横梁（12）上端靠近安装柱（10）一侧设有冲压机构，所述冲压槽（9）内设有工件（36），所述冲压座（8）的底部设有位于冲压槽（9）下方的环形槽（21），所述环形槽（21）内设有位于冲压槽（9）正下方并用于将工件（36）顶出的顶出机构，所述底座（1）的底部设有位于连接轴（4）下方的安装槽（2），所述安装槽（2）内设有与连接轴（4）连接并驱动冲压座（8）转动的调向机构，所述横梁（12）下端远离安装柱（10）的一侧设有对工件（36）进行上下料的运料机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括安装在横梁（12）上端的冲压油缸（13），所述冲压油缸（13）的伸缩端向下贯穿横梁（12）并固定安装有冲压头（14）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压装置，其特征在于，所述顶出机构包括设置在环形槽（21）内的抵板（28），所述抵板（28）的上端固定连接有对称的两个活动顶杆（24），所述活动顶杆（24）向上贯穿至冲压槽（9）内，所述活动顶杆（24）上套装有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的上端与环形槽（21）内顶壁相抵，所述第一弹簧（25）的下端与抵板（28）相抵，所述底座（1）上端远离安装柱（10）的一侧开设有轮槽（22），所述轮槽（22）内安装有抵压轮（20），且抵压轮（20）的上部延伸至环形槽（21）内并与抵板（28）向配合。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压装置，其特征在于，所述调向机构包括固定安装在底座（1）侧壁上的伺服电机（7），所述底座（1）内部水平贯穿设有与其转动连接的转轴（6），所述转轴（6）的一端固定在伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋芳，
申请(专利权)人：李秋芳，
类型：发明
国别省市：
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