可自动上料的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动上料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构以及冲压机构，振料机构、输料机构以及冲压机构固定于底座上，输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，第一输料槽的一端与振料机构固定连接，第一输料槽的另一端与第三输料槽的一端连接，第一推料组件的固定端设于第三输料槽的一端端部，第一推料组件的活动端伸入第三输料槽内，第三输料槽的另一端与第二输料槽的一端连接，第二推料组件的固定端设于第二输料槽的一端端部，第二推料组件的活动端伸入第二输料槽内，冲压机构设于第二输料槽上方，夹紧机构设于第二输料槽下方，第二输料槽的另一端设有出料口。结构简单，自动化程度高。动化程度高。动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
可自动上料的冲床


[0001]本技术属于冲床
，尤其涉及可自动上料的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]在现有技术中，冲床在上料的时候需要人工操作，危险性高且生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种可自动上料的冲床，用以解决现有技术中冲床需要人工上料，危险性高且生产效率低的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术公开了一种可自动上料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构以及冲压机构，所述振料机构、输料机构以及冲压机构固定于所述底座上，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。
[0006]优选地，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。
[0007]优选地，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆的一端固定连接，所述第二推杆的另一端伸入所述第二输料槽内，用于将物料从所述第二输料槽的一端推到所述第二输料槽位于冲压机构下方的位置上。
[0008]优选地，所述第一推杆的另一端设有用于夹持物料的第一夹持部，所述第二推杆的另一端设有用于夹持物料第二夹持部。
[0009]优选地，所述冲床还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述第二输料槽的下方，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧组件以及夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端
与所述夹紧组件的一端固定连接，所述夹紧组件的另一端与所述第二输料槽连接。
[0010]优选地，所述夹紧组件包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块的一端以及所述第二夹紧块的一端分别与所述夹紧气缸的两个夹爪固定连接，所述第一夹紧块的另一端以及所述第二夹紧块的另一端分别设置有凹槽，两个所述凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。
[0011]优选地，所述振料机构包括振盘结构以及第一减振组件，所述振盘结构包括振动件以及用于放置物料的物料盘，所述振动件与所述物料盘固定连接，所述物料盘的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽的一端固定连接，所述第一减振组件设于所述底座与所述振动件之间，用于减小所述底座与所述振动件之间的振动。
[0012]优选地，所述振料机构还包括直振结构以及第二减振组件，所述第二减振组件的一端固定于所述底座上，所述第二减振组件的另一端与所述直振结构的一端固定连接，所述直振结构的另一端与所述第一输料槽固定连接，用于驱动所述第一输料槽进行振动，使所述第一输料槽内的物料进入到所述第三输料槽内。
[0013]现对于现有技术，本技术的可自动上料的冲床，冲床工作时，振料机构将物料振进第一输料槽，物料通过第一输料槽后进入到第三输料槽内，设于第三输料槽的一端端部的第一推料组件将物料推入第二输料槽，物料进入第二输料槽后，设于第二输料槽的一端端部的第二推料组件将物料推到冲压机构下方，冲压机构对物料进行冲压，完成冲压后物料被推出，第二推料机构将下一个待冲压物料推入冲压机构下方，等待冲压。本技术可自动上料的冲床可自动将物料输送到冲压机构下方进行冲压，生产效率高，操作安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术可自动上料的冲床的结构示意图；
[0016]图2为本技术输料机构的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术夹紧机构的局部结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]10、底座；20、振料机构；30、输料机构；40、冲压机构；50、夹紧机构；
[0020]210、振盘结构；220、第一减振组件；230、直振结构；240、第二减振组件；211、振动件；212、物料盘；
[0021]310、第一输料槽；320、第二输料槽；330、第三输料槽；340、第一推料组件；350、第二推料组件；
[0022]341、第一气缸；342、第一气缸安装座；343、第一推杆；
[0023]351、第二气缸；352、第二气缸安装座；353、第二推杆；
[0024]510、夹紧气缸；520、夹紧组件；
[0025]521、第一夹紧块；522、第二夹紧块。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本技术公开了一种可自动上料的冲床，包括底座10、振料机构20、输料机构30以及冲压机构40，振料机构20、输料机构30以及冲压机构40固定于底座10上，输料机构30包括第一输料槽310、第二输料槽320、第三输料槽330、第一推料组件340以及第二推料组件350，第一输料槽310的一端与振料机构20固定连接，第一输料槽310的另一端与第三输料槽330的一端连接，第一推料组件340的固定端设于第三输料槽330的一端端部，第一推料组件340的活动端伸入第三输料槽330内，第三输料槽330的另一端与第二输料槽320的一端连接，第二推料组件350的固定端设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的冲床，其特征在于，包括底座、振料机构、输料机构、夹紧机构以及冲压机构，所述振料机构、输料机构以及冲压机构固定于所述底座上，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。2.根据权利要求1所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。3.根据权利要求2所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连周，
申请(专利权)人：深圳市和研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：