一种可编排式水性漆喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可编排式水性漆喷涂设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有壳体，所述壳体的一侧外表面设置有控制按键，所述壳体的前端外表面设置有活动柜门，所述活动柜门的外表面设置有卡扣。本实用新型专利技术所述的一种可编排式水性漆喷涂设备通过设置有旋转机构，手动将夹块分开后将加工件放置在夹块之间后，在夹块之间设置有用一个伸缩弹簧，利用伸缩弹簧即可带动夹块在固定块的滑槽内相互靠拢对加工件进行自动夹紧固定，同时在固定块的一侧设置有电机，通过启动电机后带动转轴转动，实现夹块内的加工件的翻转，不仅可以便于对加工件的快速固定，还可以实现加工件的自动翻转，省时省力，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可编排式水性漆喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂
，具体为一种可编排式水性漆喷涂设备。

技术介绍

[0002]水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患，对空气的污染也大大降低，改善了喷涂的工作环境条件。利用水性漆对板材进行喷涂时，水性漆对施工过程中板材表面的清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
[0003]现有的可编排式水性漆喷涂设备在使用时，由于水性漆的干燥速率较慢，若一次性进行较高厚度的喷涂，则会造成局部的凸点，而若进行多次喷涂时，需要反复的人力操作，耗时耗力，且现有的可编排式水性漆喷涂设备无法对加工件进行自动翻转，需要人工翻转，工作繁琐，喷涂效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可编排式水性漆喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种可编排式水性漆喷涂设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种可编排式水性漆喷涂设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有壳体，所述壳体的一侧外表面设置有控制按键，所述壳体的前端外表面设置有活动柜门，所述活动柜门的外表面设置有卡扣，所述活动柜门与壳体之间设置有活页，所述壳体的内部设置有加工腔，所述加工腔的上端内表面设置有可编排式喷涂机构本体，所述加工腔的下端内表面设置有用于快速固定并带动加工件翻转的旋转机构，所述壳体的上端外表面设置有用于喷涂速干的热风烘干机构。/>[0007]进一步的，所述旋转机构包括安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴设置有转轴，所述转轴的另一端设置有固定块，所述固定块的另一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有夹块，所述夹块之间设置有伸缩弹簧。
[0008]进一步的，所述电机通过安装座与加工腔的下端内表面固定连接，所述固定块通过转轴与电机的输出轴活动连接，所述夹块的数量为两组，所述夹块通过滑槽与固定块滑动连接，且所述夹块之间通过伸缩弹簧活动连接。
[0009]进一步的，所述热风烘干机构包括安装盘和通风通孔，所述安装盘的下端外表面设置有电热丝，所述通风通孔的中部设置有风机，所述通风通孔的上端外表面设置有防尘滤网，且所述防尘滤网位于风机的上方。
[0010]进一步的，所述安装盘位于壳体的上端内表面，所述电热丝与安装盘的下端外表面固定连接，所述通风通孔位于壳体的上端外表面中部，所述通风通孔贯穿于加工腔的内部，所述风机与通风通孔的中部内表面固定连接，所述防尘滤网与通风通孔的上端外表面
固定连接。
[0011]进一步的，所述电机与控制按键电性连接，所述风机与控制按键电性连接，所述电热丝与控制按键电性连接，所述活动柜门通过活页与壳体的前端外表面活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可编排式水性漆喷涂设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可编排式水性漆喷涂设备，通过设置有旋转机构，手动将夹块分开后将加工件放置在夹块之间后，在夹块之间设置有用一个伸缩弹簧，利用伸缩弹簧即可带动夹块在固定块的滑槽内相互靠拢对加工件进行自动夹紧固定，同时在固定块的一侧设置有电机，通过启动电机后带动转轴转动，实现夹块内的加工件的翻转，不仅可以便于对加工件的快速固定，还可以实现加工件的自动翻转，省时省力，提高喷涂效率。
[0015]2、该一种可编排式水性漆喷涂设备，通过在壳体的上端设置有热风烘干机构，在可编排式喷涂机构本体对加工腔内的加工件进行喷涂时，通过控制按键启动风机和电热丝，使风机对加工件在喷涂时进行同时烘干，以此实现均匀的薄层喷涂，使得薄层刚形成后就被上方的热风烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可编排式水性漆喷涂设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种可编排式水性漆喷涂设备的旋转机构的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一种可编排式水性漆喷涂设备的热风烘干机构的平面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、壳体；3、控制按键；4、加工腔；5、活动柜门；6、卡扣；7、活页；8、旋转机构；801、安装座；802、电机；803、转轴；804、固定块；805、滑槽；806、夹块；807、伸缩弹簧；9、可编排式喷涂机构本体；10、热风烘干机构；1001、安装盘；1002、电热丝；1003、通风通孔；1004、风机；1005、防尘滤网。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种可编排式水性漆喷涂设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有壳体2，壳体2的一侧外表面设置有控制按键3，壳体2的前端外表面设置有活动柜门5，活动柜门5的外表面设置有卡扣6，活动柜门5与壳体2之间设置有活页7，壳体2的内部设置有加工腔4，加工腔4的上端内表面设置有可编排式喷涂机构本体9，加工腔4的下端内表面设置有用于快速固定并带动加工件翻转的旋转机构8，壳体2的上端外表面设置有用于喷涂速干的热风烘干机构10。
[0023]旋转机构8包括安装座801，安装座801的上端外表面固定安装有电机802，电机802的输出轴设置有转轴803，转轴803的另一端设置有固定块804，固定块804的另一侧外表面开设有滑槽805，滑槽805的内表面设置有夹块806，夹块806之间设置有伸缩弹簧807。
[0024]电机802通过安装座801与加工腔4的下端内表面固定连接，固定块804通过转轴803与电机802的输出轴活动连接，夹块806的数量为两组，夹块806通过滑槽805与固定块804滑动连接，且夹块806之间通过伸缩弹簧807活动连接。
[0025]实施例2
[0026]如图1和图3所示，在实施例1的基础上设置有热风烘干机构10，热风烘干机构10包括安装盘1001和通风通孔1003，安装盘1001的下端外表面设置有电热丝1002，通风通孔1003的中部设置有风机1004，通风通孔1003的上端外表面设置有防尘滤网1005，且防尘滤网1005位于风机1004的上方。
[0027]安装盘1001位于壳体2的上端内表面，电热丝1002与安装盘1001的下端外表面固定连接，通风通孔1003位于壳体2的上端外表面中部，通风通孔1003贯穿于加工腔4的内部，风机1004与通风通孔1003的中部内表面固定连接，防尘滤网1005与通风通孔1003的上端外表面固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可编排式水性漆喷涂设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端外表面固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧外表面设置有控制按键(3)，所述壳体(2)的前端外表面设置有活动柜门(5)，所述活动柜门(5)的外表面设置有卡扣(6)，所述活动柜门(5)与壳体(2)之间设置有活页(7)，所述壳体(2)的内部设置有加工腔(4)，所述加工腔(4)的上端内表面设置有可编排式喷涂机构本体(9)，其特征在于：所述加工腔(4)的下端内表面设置有用于快速固定并带动加工件翻转的旋转机构(8)，所述壳体(2)的上端外表面设置有用于喷涂速干的热风烘干机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可编排式水性漆喷涂设备，其特征在于：所述旋转机构(8)包括安装座(801)，所述安装座(801)的上端外表面固定安装有电机(802)，所述电机(802)的输出轴设置有转轴(803)，所述转轴(803)的另一端设置有固定块(804)，所述固定块(804)的另一侧外表面开设有滑槽(805)，所述滑槽(805)的内表面设置有夹块(806)，所述夹块(806)之间设置有伸缩弹簧(807)。3.根据权利要求2所述的一种可编排式水性漆喷涂设备，其特征在于：所述电机(802)通过安装座(801)与加工腔(4)的下端内表面固定连接，所述固定块(804)通过转轴(803)与电机(802)的输出轴活动连接，所述夹块(806)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊友，毕向东，李玉峰，
申请(专利权)人：常州合则科技有限公司，
类型：新型
国别省市：