一种水性漆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的一侧内表面设置有分隔板，所述分隔板的内部开设有固定对接漏孔，所述分隔板的内壁设置有调节拉杆，所述调节拉杆的一侧外表面设置有限位件，所述调节拉杆的内壁设置有活动对接漏孔，所述调节拉杆的另一侧外表面设置有调节拉环，所述分隔板的一侧外表面设置有平衡架杆，所述生产设备主体的上端外表面设置有一号加料管。本实用新型专利技术所述的一种水性漆生产设备，设置的分隔板，用于将生产设备主体分隔成两部分，以便对混合过程进行分离操作，设置的打散滚轴，用于将初步混合物打散，以便后续的操作，提高水性漆的制作效率，带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产设备


[0001]本技术涉及水性漆生产设备
，具体为一种水性漆生产设备。

技术介绍

[0002]油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的，树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键。氨基烤漆是靠氨基树脂在高温下干燥的，虽然漆里的醇酸树脂含量大大高于氨基树脂，也只能叫氨基烤漆！油漆属于涂料行业。
[0003]现有的水性漆生产设备在安装使用时，需要将打散过程与混合过程放在两组机器进行，使用不方便，并且占用了多余的空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种水性漆生产设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性漆生产设备，具备便于操作、节省空间以及混合效率好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水性漆生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的一侧内表面设置有分隔板，所述分隔板的内部开设有固定对接漏孔，所述分隔板的内壁设置有调节拉杆，所述调节拉杆的一侧外表面设置有限位件，所述调节拉杆的内壁设置有活动对接漏孔，所述调节拉杆的另一侧外表面设置有调节拉环，所述分隔板的一侧外表面设置有平衡架杆。
[0008]优选的，所述调节拉杆与分隔板之间设置有活动滑槽，所述调节拉杆的外壁通过活动滑槽与分隔板的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述分隔板与生产设备主体之间设置有固定件，所述分隔板的一侧外表面通过固定件与生产设备主体的一侧内表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述生产设备主体的上端外表面分别设置有一号加料管与二号加料管，所述二号加料管位于二号加料管的一端，所述生产设备主体的内部设置有打散滚轴，所述打散滚轴的外壁设置有打散头，所述打散滚轴的两侧外表面对称设置有辅助架杆，所述生产设备主体的下端外表面设置有电动机，所述电动机的上端外表面设置有搅拌柱，所述搅拌柱的外壁设置有搅拌扇叶，所述电动机的四周设置有支撑架。
[0011]优选的，所述辅助架杆与生产设备主体之间设置有活动轴承，所述辅助架杆的外壁通过活动轴承与生产设备主体的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述电动机与生产设备主体之间设置有安装架，所述电动机的上端外表面通过安装架与生产设备主体的下端外表面可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水性漆生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种水性漆生产设备，通过设置的分隔板，用于将生产设备主体分隔成两部分，以便对混合过程进行分离操作，为了便于粉碎与混合，这里将生产设备主体分割成两组，在分隔板的上端先进行粉碎，然后放入到生产设备主体的下端进行搅拌，随后放出，为了分隔，在分隔板的一端设置平衡架杆，将分隔板架在生产设备主体的内壁，设置调节拉杆在分隔板内部滑动，在分隔板的内部开设固定对接漏孔，在调节拉杆的内部开设活动对接漏孔，当需要将分隔板上端的料放到下端时候，拉动调节拉环，将活动对接漏孔与固定对接漏孔对准，则料顺着固定对接漏孔与活动对接漏孔漏入到下端，限位件可以避免活动对接漏孔拉过头，当需要堵住固定对接漏孔的时候，推动调节拉环，将活动对接漏孔与固定对接漏孔错开即可，操作方便。
[0016]2、该一种水性漆生产设备，通过设置的打散滚轴，用于将初步混合物打散，以便后续的操作，提高水性漆的制作效率，设置的打散滚轴转动，带动打散头用于打散非液态物体，以便后续混合，当打散混合好后，放入到生产设备主体的下端内表面，通过电动机带动搅拌柱旋转，带动搅拌扇叶对水性漆进行搅拌，提高混合程度，随后放出，完成水性漆的生产。
附图说明
[0017]图1为本技术一种水性漆生产设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中的A处放大图。
[0019]图3为本技术一种水性漆生产设备的分隔板与调节拉杆的连接结构示意图。
[0020]图中：1、生产设备主体；2、分隔板；3、限位件；4、活动对接漏孔；5、一号加料管；6、二号加料管；7、打散头；8、打散滚轴；9、辅助架杆；10、固定对接漏孔；11、平衡架杆；12、调节拉杆；13、搅拌扇叶；14、搅拌柱；15、电动机；16、支撑架；17、调节拉环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一，请参照图1
‑
3，一种水性漆生产设备，包括生产设备主体1，生产设备主体1的一侧内表面设置有分隔板2，分隔板2的内部开设有固定对接漏孔10，分隔板2的内壁设置有调节拉杆12，调节拉杆12的一侧外表面设置有限位件3，调节拉杆12的内壁设置有活动对接漏孔4，调节拉杆12的另一侧外表面设置有调节拉环17，分隔板2的一侧外表面设置有平衡架杆11，为了便于粉碎与混合，这里将生产设备主体1分割成两组，在分隔板2的上端先进行粉碎，然后放入到生产设备主体1的下端进行搅拌，随后放出，为了分隔，在分隔板2的一端设置平衡架杆11，将分隔板2架在生产设备主体1的内壁，设置调节拉杆12在分隔板2内部滑动，在分隔板2的内部开设固定对接漏孔10，在调节拉杆12的内部开设活动对接漏孔4，当需要将分隔板2上端的料放到下端时候，拉动调节拉环17，将活动对接漏孔4与固定对接漏孔10对准，则料顺着固定对接漏孔10与活动对接漏孔4漏入到下端，限位件3可以避免活动对接漏孔4拉过头，当需要堵住固定对接漏孔10的时候，推动调节拉环17，将活动对接
漏孔4与固定对接漏孔10错开即可，操作方便。
[0023]调节拉杆12与分隔板2之间设置有活动滑槽，调节拉杆12的外壁通过活动滑槽与分隔板2的内壁滑动连接，调节拉杆12便于堵住与打开固定对接漏孔10。
[0024]分隔板2与生产设备主体1之间设置有固定件，分隔板2的一侧外表面通过固定件与生产设备主体1的一侧内表面可拆卸连接，分隔板2便于分隔生产设备主体1。
[0025]实施例二，请参照图1
‑
3，在实施例一的基础上，生产设备主体1的上端外表面分别设置有一号加料管5与二号加料管6，二号加料管6位于二号加料管6的一端，生产设备主体1的内部设置有打散滚轴8，打散滚轴8的外壁设置有打散头7，打散滚轴8的两侧外表面对称设置有辅助架杆9，生产设备主体1的下端外表面设置有电动机15，电动机15的上端外表面设置有搅拌柱14，搅拌柱14的外壁设置有搅拌扇叶13，电动机15的四周设置有支撑架16，设置的打散滚轴8转动，带动打散头7用于打散非液态物体，以便后续混合，当打散混合好后，放入到生产设备主体1的下端内表面，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产设备，包括生产设备主体（1），其特征在于：所述生产设备主体（1）的一侧内表面设置有分隔板（2），所述分隔板（2）的内部开设有固定对接漏孔（10），所述分隔板（2）的内壁设置有调节拉杆（12），所述调节拉杆（12）的一侧外表面设置有限位件（3），所述调节拉杆（12）的内壁设置有活动对接漏孔（4），所述调节拉杆（12）的另一侧外表面设置有调节拉环（17），所述分隔板（2）的一侧外表面设置有平衡架杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产设备，其特征在于：所述调节拉杆（12）与分隔板（2）之间设置有活动滑槽，所述调节拉杆（12）的外壁通过活动滑槽与分隔板（2）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产设备，其特征在于：所述分隔板（2）与生产设备主体（1）之间设置有固定件，所述分隔板（2）的一侧外表面通过固定件与生产设备主体（1）的一侧内表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产设备，其特征在于：所述生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊友，毕向东，李玉峰，
申请(专利权)人：常州合则科技有限公司，
类型：新型
国别省市：