本实用新型专利技术公开一种打包带连接装置，包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动；本实用新型专利技术焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够避免第一弹簧弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。能够提高焊接效果。能够提高焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种打包带连接装置
[0001]本技术涉及自动化打包设备
，特别是涉及一种打包带连接装置。
技术介绍
[0002]随着聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料带打包机的出现，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐利用上述塑料带代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及，一般来说，自动化的打包机的整个打包过程要经过送带、送带到位、压带头端(自由端)、收带、压带尾端(无线长端)、焊接和切带、吐带、机头复位等几个步骤。在这些步骤中，压带装置及切带装置等的动作有一定的先后顺序，而其中最关键的步骤是焊接步骤，现有打包机中通常会采用凸轮装置机械连锁，由不同形状的凸轮确定压带装置或切带装置的动作时序，当然，如果仅仅是依靠凸轮完成焊接的工序，则压带头端和压带尾端的工序可以采用其他方式代替。
[0003]例如，申请公布号为CN 104670548 A的中国专利公开了一种打包机，驱动机构包括转动杆、驱动转动杆转动的第一驱动装置、沿竖直方向间隔的设于转动杆上的分别用于推动切刀、压紧块、第一转动门的剪切凸轮、第一压紧凸轮、第一开门凸轮，该方案利用凸轮的推程为工作行程，切刀、压紧块和第一转动门的行程由凸轮形状限制，当压紧块磨损或带子厚薄变化时需要人为调整压紧块的长度或更换压紧块，造成使用不便，如果不及时更换将造成对于打包带连接效果的影响，最终影响打包效果。
[0004]再如，申请号为CN 112027238 A的中国专利公开了一种捆扎打包机，设置有凸轮装置和弹簧，弹簧的活动端连接对应摆臂的一端，同时令摆臂与对应的凸轮相抵，摆臂的另一端连接对应的刀具，摆臂可绕中间位置旋转，从而起到杠杆的作用，当凸轮处于推进程时，凸轮对对应的弹簧进行压缩储能，同时通过对应摆臂令对应的刀具进行复位，当凸轮处于回程时，凸轮释放对应弹簧，弹簧推动对应摆臂同时令对应刀具下压，由此可见，该方案利用了弹簧的压缩弹性势能推动摆臂运动，但是，承受压缩的弹簧运动状态并不稳定，有可能弯曲变形，而影响对于摆臂的推动，因此，该方案存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种打包带连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，设置有对打包带进行焊接连接的焊接头，焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种打包带连接装置，包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有
所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动。
[0008]优选地，所述第一连杆连接有所述焊接头的端部还设置有用于切断打包带的切刀。
[0009]优选地，包括焊接电机以及与所述焊接电机连接的偏心轴，所述偏心轴通过焊接连杆连接在所述焊接头上。
[0010]优选地，所述作业结构包括尾夹刀，所述尾夹刀用于夹紧打包带的尾部；所述凸轮连杆结构包括第二连杆以及连接在所述第二连杆上转轴同一侧的第二凸轮和第二弹簧，所述第二凸轮和所述第二弹簧对所述第二连杆转动方向的作用相反，所述第二连杆的端部连接有所述尾夹刀，所述第二弹簧能够使得所述尾夹刀朝向工作位移动，所述第二凸轮能够使得所述尾夹刀远离工作位移动。
[0011]优选地，所述作业结构包括头夹刀，所述头夹刀用于夹紧打包带的头部；所述凸轮连杆结构包括第三连杆以及连接在所述第三连杆上转轴同一侧的第三凸轮和第三弹簧，所述第三凸轮和所述第三弹簧对所述第三连杆转动方向的作用相反，所述第三连杆的端部连接有所述头夹刀，所述第三弹簧能够使得所述头夹刀朝向工作位移动，所述第三凸轮能够使得所述头夹刀远离工作位移动。
[0012]优选地，所述第一连杆的转轴设置在所述第一连杆上靠近连接有所述焊接头的端部，所述第二连杆的转轴设置在所述第二连杆上靠近连接有所述尾夹刀的端部，所述第三连杆的转轴设置在所述第三连杆上靠近连接有所述头夹刀的端部。
[0013]优选地，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆均成V型结构，各V型结构的顶点分别与相应的所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮啮合连接。
[0014]优选地，所述凸轮连杆结构包括第四连杆以及连接在所述第四连杆上转轴同一侧的第四凸轮和第四弹簧，所述第四凸轮和所述第四弹簧对所述第四连杆转动方向的作用相反，所述第四连杆的端部连接有所述第一挡板，所述第四弹簧能够使得所述第一挡板朝向工作位移动，所述第四凸轮能够使得所述第一挡板远离工作位移动。
[0015]优选地，包括用于限制打包带头端位置的第二挡板，所述凸轮连杆结构包括第五连杆以及连接在所述第五连杆上转轴同一侧的第五凸轮和第五弹簧，所述第五凸轮和所述第五弹簧对所述第五连杆转动方向的作用相反，所述第五连杆的端部连接有所述第二挡板，所述第五弹簧能够使得所述第二挡板朝向工作位移动，所述第五凸轮能够使得所述第二挡板远离工作位移动。
[0016]优选地，所述第四连杆和所述第五连杆均成L型结构，各L型结构的短边的端点分别与相应的所述第四凸轮和所述第五凸轮啮合连接，各L型结构的顶点分别与相应的第四弹簧和第五弹簧连接。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018](1)本技术设置有对打包带进行焊接连接的焊接头，焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果；
[0019](2)本技术第一连杆的转轴设置在第一连杆上靠近连接有焊接头的端部，第二连杆的转轴设置在第二连杆上靠近连接有尾夹刀的端部，第三连杆的转轴设置在第三连杆上靠近连接有头夹刀的端部，也就是说，各夹紧及焊接结构的连杆的转轴均设置在连杆上靠近作业结构的一端，在各连杆上的凸轮和弹簧均安装在转轴的用一侧的基础上，无论是凸轮还是连杆均能发挥杠杆作用，提高对于作业结构的控制能力，进而提高夹紧、焊接效果或复位效果；
[0020](3)本技术第一连杆、第二连杆和第三连杆均成V型结构，各V型结构的顶点分别与相应的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮啮合连接，从而在V型结构的内侧形成安装空间，能够便于其他部件和结构的安装，使得整个装置结构紧凑；
[0021](4)本技术第四连杆和第五连杆均成L型结构，各L型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包带连接装置，其特征在于：包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动。2.根据权利要求1所述的打包带连接装置，其特征在于：所述第一连杆连接有所述焊接头的端部还设置有用于切断打包带的切刀。3.根据权利要求2所述的打包带连接装置，其特征在于：包括焊接电机以及与所述焊接电机连接的偏心轴，所述偏心轴通过焊接连杆连接在所述焊接头上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的打包带连接装置，其特征在于：所述作业结构包括尾夹刀，所述尾夹刀用于夹紧打包带的尾部；所述凸轮连杆结构包括第二连杆以及连接在所述第二连杆上转轴同一侧的第二凸轮和第二弹簧，所述第二凸轮和所述第二弹簧对所述第二连杆转动方向的作用相反，所述第二连杆的端部连接有所述尾夹刀，所述第二弹簧能够使得所述尾夹刀朝向工作位移动，所述第二凸轮能够使得所述尾夹刀远离工作位移动。5.根据权利要求4所述的打包带连接装置，其特征在于：所述作业结构包括头夹刀，所述头夹刀用于夹紧打包带的头部；所述凸轮连杆结构包括第三连杆以及连接在所述第三连杆上转轴同一侧的第三凸轮和第三弹簧，所述第三凸轮和所述第三弹簧对所述第三连杆转动方向的作用相反，所述第三连杆的端部连接有所述头夹刀，所述第三弹簧能够使得所述头夹刀朝向工作位移动，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫旭，李营，
申请(专利权)人：珠海赛克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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