一种全自动钢带高速助卷取机构制造技术

本实用新型专利技术属于钢带加工设备技术领域，公开了一种全自动钢带高速助卷取机构，包括主轴箱，所述主轴箱的一侧连接有收卷辊，所述主轴箱的上方安装有固定板，所述固定板的一侧连接有横杆，所述横杆的中间设置有滑块，所述滑块的下方连接有导向圈，所述导向圈的一侧设置有轧带和穿线口，所述导向圈的上方设置有焊机；本实用新型专利技术通过设置导向圈和轧带，钢带收卷完成后，轧带穿入穿线口，使轧带绕钢带一圈后，降下焊机焊接头，使重叠在一起的轧带熔接，并使用刀头隔断轧带，通过该结构使收卷完成的钢带被捆扎避免因收卷过快，导致钢板收卷结束后因应力回卷，同时节省了使用额外捆扎机捆扎的步骤，提高钢带的收卷效率。提高钢带的收卷效率。提高钢带的收卷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢带高速助卷取机构


[0001]本技术属于钢带加工设备
，具体涉及一种全自动钢带高速助卷取机构。

技术介绍

[0002]钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，为了适应快速生产的需要，钢带轧制后需要被快速收卷成钢带卷，以便于后续的存放和运输，现有钢带在收卷完成后，没有进行捆扎，导致在运输过程中遇到晃动，导致钢带卷散开，影响后续加工，其次，收卷后，为方便取下钢带卷，收卷辊两侧未设置挡板，导致收卷时，钢带卷两侧不整齐，出现棱角，容易使工人划伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动钢带高速助卷取机构，以解决现有的钢带高速卷取后未及时捆扎，运输过程易松散，和钢带卷取两侧不整齐，有棱角，容易划伤工人的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢带高速助卷取机构，包括主轴箱，所述主轴箱的一侧连接有收卷辊、轨道和第一丝杆，所述收卷辊的中间设置有钢带，所述轨道的另一端连接有第三挡板，所述轨道的上方设置有滑台，所述滑台的上方设置有支撑柱，所述主轴箱的上方安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有横杆，所述横杆的中间设置有滑块，所述滑块的下方连接有导向圈，所述导向圈的一侧设置有轧带和穿线口，所述导向圈的上方设置有焊机。
[0005]优选的，所述主轴箱的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有第一挡板，所述支撑柱的一侧设置有第二挡板。
[0006]优选的，所述滑台的上方设置有液压缸，所述液压缸的上方连接有安装架，所述安装架的中间设置有第一转动辊。
[0007]优选的，所述轧带的一侧设置有第二电机，所述导向圈的内部设置有导辊。
[0008]优选的，所述导向圈的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有刀头，所述刀头的下方设置有凸块。
[0009]优选的，所述收卷辊的一端安装有轴承，所述支撑柱的上方安装有第二转动辊。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术通过设置导向圈和轧带，钢带收卷完成后，通过第二电机转动第二丝杆，使导向圈移动至钢带外部，然后轧带穿入穿线口，使轧带绕钢带一圈后，降下焊机焊接头，使重叠在一起的轧带熔接，并使用刀头隔断轧带，通过该结构使收卷完成的钢带被捆扎避免因收卷过快，导致钢板收卷结束后因应力回卷，同时节省了使用额外捆扎机捆扎的
步骤，提高钢带的收卷效率。
[0012](2)本技术通过在收卷辊的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板一侧与第一气缸连接，通过第一气缸使第一档板反复向前推动，使钢带收卷时，两侧的边缘整齐，使产品外观整洁美观，也防止边缘棱角划伤工作人员。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视图；
[0015]图3为本技术的右视剖面图；
[0016]图4为本技术的A处放大图；
[0017]图中：1、主轴箱；2、第一电机；3、固定板；4、横杆；5、轧带；6、第二电机；7、导向圈；8、第一挡板；9、第一气缸；10、滑台；11、液压缸；12、第一转动辊；13、安装架；14、第二挡板；15、轴承；16、收卷辊；17、第二转动辊；18、支撑柱；19、第一丝杆；20、轨道；21、第三挡板；22、第二丝杆；23、滑块；24、钢带；25、第二气缸；26、刀头；27、穿线口；28、导辊；29、凸块；30、焊机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢带高速助卷取机构，包括主轴箱1，主轴箱1的一侧连接有收卷辊16、轨道20和第一丝杆19，收卷辊16的中间设置有钢带24，轨道20的另一端连接有第三挡板21，轨道20的上方设置有滑台10，滑台10的上方设置有支撑柱18，主轴箱1的上方安装有固定板3，固定板3的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第二丝杆22，第二丝杆22的一侧设置有横杆4，横杆4的中间设置有滑块23，滑块23的下方连接有导向圈7，导向圈7的一侧设置有轧带5和穿线口27，导向圈7的上方设置有焊机30，滑台10与轨道20滑动连接，轨道20的中间开设有两个滑槽，防止滑台10位置偏移，横杆4为阶梯状，共设置有两个，起导向和支撑滑块23的作用，导向圈7为圆环，开设有向内的凹槽，内径大于钢带24外径，能够套在钢带24外部，轧带5为尼龙材质，质地较硬且结实，可以穿过穿线口27，沿导向圈7绕钢带一圈，焊机30的焊接头为铝制，导热快，表面刻有凹凸纹理，使轧带5熔接更加牢固。
[0020]进一步的，主轴箱1的一侧连接有第一气缸9，第一气缸9的一端连接有第一挡板8，支撑柱18的一侧设置有第二挡板14，第一挡板8与第二挡板14的中间开设有直径略大于收卷辊16的通孔，第二挡板14通过滑台10调节距离，以适应不同宽度的钢带24收卷，第一挡板8通过第一气缸9反复推动钢带24，使边缘整齐。
[0021]更进一步的，滑台10的上方设置有液压缸11，液压缸11的上方连接有安装架13，安装架13的中间设置有第一转动辊12，第一转动辊12设置有两个，通过液压缸11使第一转动辊12支撑钢带24，减少收卷辊16的径向压力，避免收卷辊16弯曲，同时防止钢带24收卷较
松。
[0022]具体的，轧带5的一侧设置有第二电机6，导向圈7的内部设置有导辊28。
[0023]值得说明的是，导向圈7的内部设置有第二气缸25，第二气缸25的一端连接有刀头26，刀头26的下方设置有凸块29，刀头26用于切割轧带5，通过第二气缸25降下刀头26，刀头26抵住轧带5与凸块29接触，在剪切应力作用下剪断轧带5，简单实用。
[0024]进一步的，收卷辊16的一端安装有轴承15，支撑柱18的上方安装有第二转动辊17，。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，将钢带24的一端固定在收卷辊16上，通过主轴箱1转动第一丝杆19，使滑台10靠近主轴箱1，直至第二挡板14紧靠钢带24一边，顶起液压缸11，使第一转动辊12紧靠钢带24，然后通过主轴箱1控制收卷辊16旋转，开始收卷钢带24，收卷时，第一挡板8通过第一气缸9反复推动钢带24另一边，使钢带24边缘整齐，收卷完成后，打开第一电机2，转动第二丝杆22，使导向圈7套在钢带24外部，打开第二电机6，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢带高速助卷取机构，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)的一侧连接有收卷辊(16)、轨道(20)和第一丝杆(19)，所述收卷辊(16)的中间设置有钢带(24)，所述轨道(20)的另一端连接有第三挡板(21)，所述轨道(20)的上方设置有滑台(10)，所述滑台(10)的上方设置有支撑柱(18)，所述主轴箱(1)的上方安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的一侧设置有横杆(4)，所述横杆(4)的中间设置有滑块(23)，所述滑块(23)的下方连接有导向圈(7)，所述导向圈(7)的一侧设置有轧带(5)和穿线口(27)，所述导向圈(7)的上方设置有焊机(30)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢带高速助卷取机构，其特征在于：所述主轴箱(1)的一侧连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修计，曹中占，陈同威，
申请(专利权)人：山东硅钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：