一种管带机回程过渡段用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于散装物料输送机械附属设备技术领域，具体涉及一种用于管带机回程过渡段用支撑装置。包括支撑轮支架、支撑轮、顶丝、支座，支撑轮通过轴端的卡槽卡在支撑轮支架上，支撑轮支架上设有至少两条横向排列的竖向长孔，支座上的螺栓穿在竖向长孔中将支撑轮支架和支座滑动连接，每个竖向长孔中至少穿有两条螺栓；支座上焊有螺孔座，螺孔座上设有竖向的螺纹通孔，顶丝穿在螺纹通孔中、顶端与支撑轮支架相抵，支座的底部设有螺栓孔，通过螺栓将支撑装置紧固在回程过渡段托辊组的横梁上。本实用新型专利技术的结构简单合理、承载能力强、通用性好、可调范围广、调整胶带成形效果好、人力工作强度低。作强度低。作强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种管带机回程过渡段用支撑装置


[0001]本技术属于散装物料输送机械附属设备
，具体涉及一种用于管带机回程过渡段的支撑装置。

技术介绍

[0002]由于圆管带式输送机具有节能环保、地形适应性强、无需多次转运等优点，已广泛应用于矿石、冶金、电力、煤化工、建材、粮食及港口码头等多个领域。圆管带式输送机是一种使用托辊组在过渡段将输送带强制围绕成圆管状从而把散状物料包裹住密闭运行的设备，可以实现环保、无公害的散状物料输送，因此过渡段的设计和布置是整个圆管带式输送机设计的关键。目前大管径带式输送机越来越普及，大管径管带机回程过渡段的胶带和过渡段的托辊组也对应的越来越重，以往管带机回程段过渡段的调整利用人力扛着胶带抬着托辊组调整，这会导致效率低下、人力工作强度大，而且为了人员在胶带下方可以工作，还得提高胶带离地的高度，从而抬高整个过渡段，这在某些特定环境是不适用的，因此就需要设计一种结构简单合理、承载能力强、通用性好、可调范围广、调整胶带成形效果好、减轻人力工作强度的支撑装置来调整管带机回程过渡段的成形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一个结构简单合理、承载能力强、通用性好、可调范围广、调整胶带成形效果好、减轻人力工作强度的支撑装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种管带机回程过渡段用支撑装置，包括支撑轮支架、支撑轮、顶丝、支座，支撑轮通过轴端的卡槽卡在支撑轮支架上，支撑轮支架上设有至少两条横向排列的竖向长孔，支座上的螺栓穿在竖向长孔中将支撑轮支架和支座滑动连接，每个竖向长孔中至少穿有两条螺栓；支座上焊有螺孔座，螺孔座上设有竖向的螺纹通孔，顶丝穿在螺纹通孔中、顶端与支撑轮支架相抵，支座的底部设有螺栓孔，通过螺栓将支撑装置紧固在回程过渡段托辊组的横梁上。
[0005]进一步地，支撑轮支架为左右对称结构，包括轮轴支板、升降底板、滑动立板，轮轴支板与筋板一起焊接在升降底板上，升降底板与筋板一起焊接在滑动立板上，滑动立板上设有两条竖向长孔。
[0006]进一步地，支座为左右对称结构，包括固定立板、螺孔座、固定底板，螺孔座焊接在固定立板上，固定立板和固定底板相互垂直焊接在一起组成支座主体，固定立板上设有和滑动立板的竖向长孔孔位相对应的圆孔，螺栓穿过圆孔和竖向长孔，固定底板上设有和回程过渡段托辊组横梁相连的螺栓孔。
[0007]进一步地，支撑轮的外周面为外凸弧面。
[0008]进一步地，支撑轮包括滚筒内芯和包裹在滚筒内芯外的橡胶层，橡胶层的外周面为外凸弧面。
[0009]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0010]本技术提供的一种管带机回程过渡段用支撑装置，其工作原理是拧动顶丝顶动支撑轮支架带动支撑轮上下移动从而支撑胶带保证回程过渡段的成形，该支撑装置可以上下左右移动，可调范围广，通用性好，能够适应回程过渡段成形过程中不同位置的胶带面高低形状，该支撑装置采用调节顶丝来实现支撑装置的上下移动解决了直接由人抗、抬等方法来调整回程过渡段成形所带来的一系列问题。并且该支撑装置整体结构采用组焊件相互配合，承载能力强。
[0011]本技术的结构简单合理、承载能力强、通用性好、可调范围广、调整胶带成形效果好、人力工作强度低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为支撑轮的结构示意图。
[0014]图3为支撑轮支架的结构示意图。
[0015]图4为支座的结构示意图。
[0016]图5为本技术的安装示意图。
[0017]图中：1
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支撑轮支架；101
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轮轴支板；102
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升降底板；103
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滑动立板；104
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竖向长孔；2
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支撑轮；201
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滚筒内芯；202
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橡胶层；3
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顶丝；4
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支座；401
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固定立板；402
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螺孔座；403
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固定底板；404
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圆孔；5
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横梁。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]一种管带机回程过渡段用支撑装置，如图1所示；包括支撑轮支架1、支撑轮2、顶丝3、支座4，支撑轮2通过轴端的卡槽卡在支撑轮支架1上，支撑轮支架1上设有至少两条横向排列的竖向长孔104，支座4上的螺栓穿在竖向长孔104中将支撑轮支架1和支座4滑动连接，每个竖向长孔103中至少穿有两条螺栓；支座4上焊有螺孔座402，螺孔座402上设有竖向的螺纹通孔，顶丝3穿在螺纹通孔中、顶端与支撑轮支架1相抵，支座4的底部设有螺栓孔，通过螺栓将所述的支撑装置紧固在回程过渡段托辊组的横梁上。
[0020]如图5所示，整个支撑装置顶部支撑胶带，底部通过螺栓连接在横梁5上，横梁5上设有长孔，螺栓与长孔配合使整个支撑装置可以在横梁5上左右移动；支撑装置的支撑轮支架1上设有长孔和支座4上的螺栓相配合并通过顶丝3使支撑轮支架1带动支撑轮2上下移动，从而实现了支撑装置的全方位可调，在不同的位置都能满足支撑胶带并辅助回程过渡段成形的需求，大大提升了支撑装置的可调性和通用性；如图1所示，支撑轮2通过轴端的卡槽卡在支撑轮支架1上，方便拆卸和更换。如图2所示，支撑轮2包括滚筒内芯201和包裹在滚筒内芯201外的橡胶层202，橡胶层202的外周面为外凸弧面，支撑胶带时既能很好的附上胶带的形状也能很好的保护胶带减少胶带和支撑装置的磨损。
[0021]如图3所示；支撑轮支架1为左右对称结构，包括轮轴支板101、升降底板102、滑动
立板103，轮轴支板101与筋板一起焊接在升降底板102上，升降底板102与筋板一起焊接在滑动立板103上，滑动立板103上设有两条竖向长孔104。
[0022]如图4所示；支座4为左右对称结构，包括固定立板401、螺孔座402、固定底板403，螺孔座402焊接在固定立板401上，固定立板401和固定底板403相互垂直焊接在一起组成支座4主体，固定立板401上设有和滑动立板103的竖向长孔103孔位相对应的圆孔404，螺栓穿过圆孔404和竖向长孔103，固定底板403上设有和回程过渡段托辊组横梁相连的螺栓孔。
[0023]通过顶丝3的进给来推动支撑轮支架1在长孔方向的上下移动，待移动到合适位置时，将支撑轮支架1与支座4通过相配合的螺栓紧固，采用顶丝调节的方法使支撑装置的上下调整省力简单，再配合螺栓的紧固使其承载能力强，也适用于大管径管带机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管带机回程过渡段用支撑装置，其特征在于：包括支撑轮支架（1）、支撑轮（2）、顶丝（3）、支座（4），支撑轮（2）通过轴端的卡槽卡在支撑轮支架（1）上，支撑轮支架（1）上设有至少两条横向排列的竖向长孔（104），支座（4）上的螺栓穿在竖向长孔（104）中将支撑轮支架（1）和支座（4）滑动连接，每个竖向长孔（104）中至少穿有两条螺栓；支座（4）上焊有螺孔座（402），螺孔座（402）上设有竖向的螺纹通孔，顶丝（3）穿在螺纹通孔中、顶端与支撑轮支架（1）相抵，支座（4）的底部设有螺栓孔，通过螺栓将所述的支撑装置紧固在回程过渡段托辊组的横梁上。2.根据权利要求1所述的一种管带机回程过渡段用支撑装置，其特征在于：所述的支撑轮支架（1）为左右对称结构，包括轮轴支板（101）、升降底板（102）、滑动立板（103），轮轴支板（101）与筋板一起焊接在升降底板（102）上，升降底板（102）与筋板一起焊接在滑动立板（103）上，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永杰，杜永强，胡海君，张广生，于庆兵，付丽红，田广鹏，
申请(专利权)人：太重集团向明智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：