吊管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了吊管式换热器，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括换热器本体，换热器本体内部相对两表面安装有冷风室隔板与烟气室隔板，冷风室隔板与烟气室隔板将换热器本体分隔为冷风室与烟气室，烟气室隔板上表面设置有若干圆孔，烟气室隔板上表面安装有若干换热管组，换热管组包括管体、芯管与密封套，管体内部安装有芯管，冷风室隔板、烟气室隔板与芯管位置相适应，芯管周侧面设置有若干喷气孔，管体周侧面安装有密封套。本实用新型专利技术通过冷风从芯管进入到达管体底部，经由喷气孔喷出，此时芯管与管体之间的间隙充满了冷风，这时冷风就可吸收热量，吸收热量后从管体的间隙顶部排出，从而达到换热的效果，方便提高烟气的换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
吊管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，特别是涉及吊管式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；
[0003]但现在的换热器的换热效果不好，容易在烟气换热的过程中对烟气的换热不彻底，从而导致烟气的换热效果不好，极大的降低了烟气的换热效率，十分不方便烟气的换热使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吊管式换热器，解决现有的换热器的换热效果不好，容易在烟气换热的过程中对烟气的换热不彻底，从而导致烟气的换热效果不好的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为吊管式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内部相对两表面安装有冷风室隔板与烟气室隔板，所述冷风室隔板在烟气室隔板的上侧，所述冷风室隔板与烟气室隔板将换热器本体分隔为冷风室与烟气室，通过将烟气导入烟气室，将冷风导入冷风室，防止烟气与冷风混合，方便提高烟气换热的效率；
[0007]所述烟气室隔板上表面设置有若干圆孔，所述烟气室隔板上表面安装有若干换热管组，所述圆孔与换热管组位置相适应，通过将换热管组放入圆孔内，方便安装拆卸换热管组，方便更换换热管组，所述换热管组包括管体、芯管与密封套，所述圆孔与管体位置相适应，所述管体内部安装有芯管，所述冷风室隔板、烟气室隔板与芯管位置相适应，所述芯管周侧面设置有若干喷气孔，通过冷风从芯管进入到达管体底部，经由喷气孔喷出，此时芯管与管体之间的间隙充满了冷风，这时冷风就可吸收热量，吸收热量后从管体的间隙顶部排出，从而达到换热的效果，方便提高烟气的换热效率，所述管体周侧面安装有密封套，所述密封套与圆孔位置相适应，方便提高换热管组与圆孔的密封性，防止烟气进入冷风室。
[0008]所述换热器本体相对两表面均安装有若干排气管，所述换热器本体上表面安装有若干进冷风管，所述进冷风管、排气管与换热管组位置相适应，方便冷风从进冷风管进入冷风室，换热完毕后再从排气管排出。
[0009]所述换热器本体下表面对称安装有进烟气管与排烟气管，所述进烟气管、排烟气管与烟气室位置相适应，方便烟气从进烟气管进入烟气室内，换热完毕后从排烟气管排出。
[0010]所述换热器本体下表面安装有若干灰斗，所述灰斗下表面安装有灰仓，方便使烟气中的灰尘落入灰斗内，方便收集灰尘。
[0011]所述灰斗与灰仓的数量均为三个。
[0012]所述灰仓内部周侧面对称铰接有若干灰斗翻板，通过灰斗翻板将灰斗中的灰尘落
入灰仓内，方便对灰尘进行清理。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过将烟气导入烟气室，将冷风导入冷风室，防止烟气与冷风混合，方便提高烟气换热的效率，通过将换热管组放入圆孔内，方便安装拆卸换热管组，方便更换换热管组，通过冷风从芯管进入到达管体底部，经由喷气孔喷出，此时芯管与管体之间的间隙充满了冷风，这时冷风就可吸收热量，吸收热量后从管体的间隙顶部排出，从而达到换热的效果，方便提高烟气的换热效率，通过设置密封套提高换热管组与圆孔的密封性，防止烟气进入冷风室，通过设置灰斗，方便烟气中的灰尘落入灰斗内，方便收集灰尘，通过灰斗翻板将灰斗中的灰尘落入灰仓内，方便对灰尘进行清理。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术下侧结构示意图；
[0018]图2为本技术前视图；
[0019]图3为本技术上视图；
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A处解剖示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处结构放大图；
[0022]图6为本技术换热管组结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、换热器本体；2、排气管；3、进冷风管；4、进烟气管；5、换热管组；6、冷风室隔板；7、烟气室隔板；8、灰斗；9、排烟气管；10、灰斗翻板；11、灰仓；12、管体；13、芯管；14、喷气孔；15、密封套；16、冷风室；17、烟气室。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
6所示，本技术为吊管式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1内部相对两表面安装有冷风室隔板6与烟气室隔板7，冷风室隔板6在烟气室隔板7的上侧，冷风室隔板6与烟气室隔板7将换热器本体1分隔为冷风室16与烟气室17，通过将烟气导入
烟气室17，将冷风导入冷风室16，防止烟气与冷风混合，方便提高烟气换热的效率；
[0028]烟气室隔板7上表面设置有若干圆孔，烟气室隔板7上表面安装有若干换热管组5，圆孔与换热管组5位置相适应，通过将换热管组5放入圆孔内，方便安装拆卸换热管组5，方便更换换热管组5，换热管组5包括管体12、芯管13与密封套15，圆孔与管体12位置相适应，管体12内部安装有芯管13，冷风室隔板6、烟气室隔板7与芯管13位置相适应，芯管13周侧面设置有若干喷气孔14，通过冷风从芯管13进入到达管体12底部，经由喷气孔14喷出，此时芯管13与管体12之间的间隙充满了冷风，这时冷风就可吸收热量，吸收热量后从管体12的间隙顶部排出，从而达到换热的效果，方便提高烟气的换热效率，管体12周侧面安装有密封套15，密封套15与圆孔位置相适应，方便提高换热管组5与圆孔的密封性，防止烟气进入冷风室16。
[0029]换热器本体1相对两表面均安装有若干排气管2，换热器本体1上表面安装有若干进冷风管3，进冷风管3、排气管2与换热管组5位置相适应，方便冷风从进冷风管3进入冷风室16，换热完毕后再从排气管2排出，换热器本体1下表面对称安装有进烟气管4与排烟气管9，进烟气管4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊管式换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)内部相对两表面安装有冷风室隔板(6)与烟气室隔板(7)，所述冷风室隔板(6)在烟气室隔板(7)的上侧，所述冷风室隔板(6)与烟气室隔板(7)将换热器本体(1)分隔为冷风室(16)与烟气室(17)；所述烟气室隔板(7)上表面设置有若干圆孔，所述烟气室隔板(7)上表面安装有若干换热管组(5)，所述圆孔与换热管组(5)位置相适应，所述换热管组(5)包括管体(12)、芯管(13)与密封套(15)，所述圆孔与管体(12)位置相适应，所述管体(12)内部安装有芯管(13)，所述冷风室隔板(6)、烟气室隔板(7)与芯管(13)位置相适应，所述芯管(13)周侧面设置有若干喷气孔(14)，所述管体(12)周侧面安装有密封套(15)，所述密封套(15)与圆孔位置相适应。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣广，张玉安，陈景鹤，
申请(专利权)人：云南厚尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：