一种弧形管体支撑结构、加工方法及换热器技术

本发明专利技术涉及管体支撑结构技术领域，尤其涉及一种弧形管体支撑结构，包括相互独立的若干板条；板条边缘设置有若干凹陷区域，相邻两板条通过对应的凹陷区域形成限制空间，弧形管体通过限制空间而实现定位；其中，限制空间存在开放区域，开放区域为相邻两板条之间的间隙。本发明专利技术中提供了一种能够对换热器中U型管的弧形尾部进行稳定固定的支撑结构，可适用于密集的管束形式，通过将供弧形尾部通过的限制空间设计为通过两板条边缘对应的凹陷区域而组合而成，使得每个独立的板条更加容易在密集的管束内进行安装，有效的避免了震动而导致的寿命缩短及产品失效问题。本发明专利技术中还请求保护弧形管体支撑结构的加工方法及换热器，具有同样的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形管体支撑结构、加工方法及换热器


[0001]本专利技术涉及管体支撑结构
，尤其涉及一种弧形管体支撑结构、加工方法及换热器。

技术介绍

[0002]可拆卸式U型管换热器的管束包括直线部分01和弧形尾部02，其中的直线部分01是由折流板或支撑板来支撑，从而限制管束在运行过程中的震动，但弧形尾部02由于管体弯曲且数量密集，没有安装相应的支撑结构，此种情况在工作过程中难免会发生震动，这使得管束寿命缩短，甚至震动严重时可能导致产品失效。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种弧形管体支撑结构，可有效解决
技术介绍
中的问题；同时，本专利技术中还请求保护一种弧形管体支撑结构加工方法，以及采用弧形管体支撑结构的换热器，具有同样的技术效果。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种弧形管体支撑结构，用于对内外若干层弧形管体进行支撑，每层至少包括并列设置的两根弧形管体，且每层中弧形管体流通截面中心的轨迹线均为等半径的圆弧，且并列方向与内外层分布方向垂直；弧形管体支撑结构包括沿内外层分布方向设置的相互独立的若干板条；所述板条边缘设置有若干凹陷区域，相邻两所述板条通过对应的凹陷区域形成限制空间，每层中的每根弧形管体通过一个所述限制空间而实现定位；一层所述弧形管体内侧的所述板条与弧形管体贴合部分的最大厚度S通过以下公式计算：其中，R为该层所述弧形管体流通截面中心的轨迹线的半径，单位为mm；φ为该层所述弧形管体的直径, 单位为mm。
[0005]进一步地，各所述板条的厚度相等。
[0006]进一步地，所述限制空间存在开放区域，所述开放区域为相邻两所述板条之间的间隙。
[0007]进一步地，所述板条的凹陷区域边缘设置有台阶结构，所述台阶结构用于降低所述板条与所述弧形管体接触位置的厚度。
[0008]进一步地，所述板条包括至少两层，通过不同层级间凹陷区域的轮廓差形成所述台阶结构。
[0009]进一步地，各所述板条在相对于所述弧形管体安装到位后，固定连接为整体结构。
[0010]进一步地，各所述板条通过连接结构固定连接。
[0011]进一步地，各所述板条均与所述弧形管体焊接固定。
[0012]一种如上所述的弧形管体支撑结构的加工方法，包括以下步骤：计算弧形管体内侧的所述板条与弧形管体贴合部分的最大厚度S；根据计算结果对作为原料的板体厚度进行选择；在板体上进行若干圆形区域的去除；对所述板体进行裁切而获得所述板条，且通过所述圆形区域的分割而获得所述凹陷区域。
[0013]一种采用如上所述的弧形管体支撑结构的换热器，所述弧形管体支撑结构对换热器管束的弧形尾部进行支撑。
[0014]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中提供了一种能够对换热器中U型管的弧形尾部进行稳定固定的支撑结构，可适用于密集的管束形式，通过将供弧形尾部通过的限制空间设计为通过两板条边缘对应的凹陷区域而组合而成，使得每个独立的板条更加容易在密集的管束内进行安装；得到固定后的弧形管体在限制空间的定位下更加稳定，有效的避免了震动而导致的寿命缩短及产品失效问题。
[0015]板条可通过方向的适当转动而更加方便的从内外层的弧形管体间进入，而后再通过转动而到达设定的角度，此种安装方式是支撑结构安装简单的原因之一，而另一方面原因在于弧形管体并不存在向限制空间插入的过程中，因此可在弧形管体安装完成后再独立的对板条进行安装，此种方式也决定了安装难度的大幅降低。
[0016]本专利技术中提供了一种板条厚度的定量计算方式，通过计算获得最大值，从而可在该范围内选择能够实现稳定支撑的最佳厚度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为板条相对于弧形管体的安装方式示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为两板条的分体示意图；图4为开放区域的位置示意图；图5为弧形管体流通截面中心的轨迹线的示意图；图6为各不同位置板条的安装示意图；图7为内外两层弧形管体中间的板条安装过程示意图；图8为弧形管体被支撑位置的剖视图；图9为各板条厚度变化的示意图；图10为板条的凹陷区域边缘设置有台阶结构的示意图；图11为板条包括两层的示意图；
图12为板条的另外一种分层方式示意图；图13为图12中板条的剖视图（受外力而形变）；图14为板条加工过程的示意图；附图标记：01、直线部分；02、弧形尾部；021、轨迹线；1、板条；11、凹陷区域；12、中间层；13、连接层；2、限制空间；21、开放区域。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]一种弧形管体支撑结构，用于对内外若干层弧形管体进行支撑，每层至少包括并列设置的两根弧形管体，且每层中弧形管体流通截面中心的轨迹线021均为等半径的圆弧，且并列方向与内外层分布方向垂直；弧形管体支撑结构包括沿内外层分布方向设置的相互独立的若干板条1；板条1边缘设置有若干凹陷区域11，相邻两板条1通过对应的凹陷区域11形成限制空间2，每层中的每根弧形管体通过一个限制空间2而实现定位；一层弧形管体内侧的板条1与弧形管体贴合部分的最大厚度S通过以下公式计算：其中，R为该层弧形管体流通截面中心的轨迹线021的半径，单位为mm；φ为该层弧形管体的直径, 单位为mm。
[0022]如图1~4所示，本专利技术中提供了一种能够对换热器中U型管的弧形尾部02进行稳定固定的支撑结构，可适用于密集的管束形式，通过将供弧形尾部02通过的限制空间2设计为通过两板条1边缘对应的凹陷区域11而组合而成，使得每个独立的板条1更加容易在密集的管束内进行安装；得到固定后的弧形管体在限制空间2的定位下更加稳定，有效的避免了震动而导致的寿命缩短及产品失效问题。
[0023]图1中展示了内外两层弧形管体，且每层中包括四根弧形管体，对应的六条板条1用于实现内外五层弧形管体的支撑固定，为了便于结构的观察，省略其中的三层；如图5中所示，其中，R1为图1中内层弧形管体流通截面中心的轨迹线021的半径，R2为图1中外层弧形管体流通截面中心的轨迹线021的半径，可分别参与到对应层的弧形管体内侧板条1最大厚度的计算过程中。
[0024]如图6所示，本专利技术中的弧形管体支撑结构通过拼装的形式而完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形管体支撑结构，其特征在于，用于对内外若干层弧形管体进行支撑，每层至少包括并列设置的两根弧形管体，且每层中弧形管体流通截面中心的轨迹线均为等半径的圆弧，且并列方向与内外层分布方向垂直；弧形管体支撑结构包括沿内外层分布方向设置的相互独立的若干板条；所述板条边缘设置有若干凹陷区域，相邻两所述板条通过对应的凹陷区域形成限制空间，每层中的每根弧形管体通过一个所述限制空间而实现定位；一层所述弧形管体内侧的所述板条与弧形管体贴合部分的最大厚度S通过以下公式计算：其中，R为该层所述弧形管体流通截面中心的轨迹线的半径，单位为mm；φ为该层所述弧形管体的直径, 单位为mm。2.根据权利要求1所述的弧形管体支撑结构，其特征在于，各所述板条的厚度相等。3.根据权利要求1所述的弧形管体支撑结构，其特征在于，所述限制空间存在开放区域，所述开放区域为相邻两所述板条之间的间隙。4.根据权利要求1所述的弧形管体支撑结构，其特征在于，所述板条的凹陷区域边缘设置有台阶结构，所述台阶结构用于降低所述板条与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘铭，石正平，李丽丽，韩朝军，
申请(专利权)人：风凯换热器制造常州有限公司，
类型：发明
国别省市：