一种连接模块及换热器制造技术

实用新型专利技术涉及热交换设备领域，尤其涉及一种连接模块及换热器，包括：加热管、第一连接组件、第二连接组件和密封组件，加热管尾部设有凸台；第一连接组件竖直设于靠近凸台的一端，第一连接组件设有第一压紧部，第一压紧部对加热管的尾部固定；第二连接组件竖直设于远离凸台的一端，第二连接组件设有第二压紧部，第二压紧部对加热管的头部固定，密封组件设于第一连接组件和第二连接组件内，与现有技术中焊接方式相比，本实用新型专利技术结构简单，方便安装和拆卸，解决了管板会因为焊接位过多而变形或者开裂的问题，设置密封圈组件达到良好的密封效果，解决了管板与加热管之间因为焊缝不均而泄漏的问题，提高产品质量，便于维修，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接模块及换热器


[0001]本技术涉及热交换设备领域，尤其涉及一种连接模块及换热器。

技术介绍

[0002]换热器也称热交换器，是将热流体传递到冷流体的一种工业应用设备。换热器的种类很多，应用行业也十分广泛，在城市集中供热、化工、厂矿、机械、建筑等都有应用。换热器之所以被很多行业应用，是因为其自身有很大的优势，它使用寿命长、维护费用低、易操作、清洗方便，能够有效增大传热系数。
[0003]管壳式换热器是最常用的换热器，主要由壳体、传热管、折流板、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面。
[0004]现有技术中管壳式换热器的传热管与管板通过焊接固定，由于传热管数量多，过多的焊接位置容易导致管板变形或者开裂，焊接缝不均匀导致密封性不好，传热管和管板容易发生渗漏等现象，降低产品质量，且焊接固定方式不可拆卸，不方便日后维修更换某根传热管，增加成本。
[0005]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种连接模块及换热器，从而有效解决
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中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连接模块及换热器，包括：
[0008]加热管，所述加热管沿长度方向水平放置，所述加热管一端设有凸台，所述凸台直径大于所述加热管直径；
[0009]第一连接组件，所述第一连接组件竖直设于靠近所述凸台的一端，所述第一连接组件设有第一压紧部，所述第一压紧部对所述加热管的尾部固定；
[0010]第二连接组件，所述第二连接组件竖直设于远离所述凸台的一端，所述第二连接组件设有第二压紧部，所述第二压紧部对所述加热管的头部固定。
[0011]密封组件，所述密封组件设于所述第一连接组件和所述第二连接组件内。
[0012]进一步地，所述第一连接组件设有第一管板，所述第一管板靠近所述凸台一侧设有第一圆孔，所述第一圆孔底部同心设有第二圆孔，所述第二圆孔贯穿所述第一管板，所述第一圆孔直径与所述凸台直径相同，所述第二圆孔直接与所述加热管直径相同，所述第一圆孔外圆面设有第一内螺纹。
[0013]进一步地，所述第一圆孔底面设有第一密封圈，所述第一密封圈上设有所述凸台，
所述凸台上设有所述第一压紧部。
[0014]进一步地，所述第一压紧部外表设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹啮合。
[0015]进一步地，所述第一压紧部内部设有第一通孔，所述第一通孔远离所述凸台一侧设有第一内六角孔。
[0016]进一步地，所述第二连接组件设有第二管板，所述第二管板远离所述加热管头部的一侧设有第三圆孔，所述第三圆孔底部同心设有第四圆孔，所述第四圆孔贯穿所述第二管板，所述第三圆孔直径大于所述第四圆孔直径，所述第四圆孔直接与所述加热管直径相同，所述第三圆孔远离所述第四圆孔一侧部分设有第二内螺纹。
[0017]进一步地，所述第三圆孔底面设有第二密封圈，所述第二密封圈上设有第一压环，所述第一压环上设有第三密封圈，所述第三密封圈上设有第二压环，所述第二压环上设有第二压紧部，所述第二密封圈、所述第一压环、所述第三密封圈和所述第二压环套设所述加热管顶部直径上。
[0018]进一步地，所述第二压紧部外圆面设有第二外螺纹，所述第二外螺纹和第二内螺纹相互啮合 。
[0019]进一步地，所述加热管头部设有第一锥形面，所述第二压紧部内部靠近所述第一锥形面一侧设有第一锥形孔，所述第一锥形孔压紧所述第一锥形面，所述第一锥形孔底面设有第二内六角孔，所述第二内六角孔贯穿所述第二压紧部。
[0020]本技术中还包括一种换热器，包括若干如上述的的连接模块，若干连接模块直径方向平行排列设于壳体内。
[0021]本技术的有益效果为：本技术通过设置加热管、第一连接组件、第二连接组件和密封组件，所述加热管沿长度方向水平放置，所述加热管一端设有凸台，所述凸台直径大于所述加热管直径；所述第一连接组件竖直设于靠近所述凸台的一端，所述第一连接组件设有第一压紧部，所述第一压紧部对所述加热管靠近凸台的一端固定；所述第二连接组件竖直设于远离所述凸台的一端，所述第二连接组件设有第二压紧部，所述第二压紧部对所述加热管远离凸台的一端固定，所述密封组件设于所述第一连接组件和所述第二连接组件内，与现有技术中焊接方式相比，本技术结构简单，方便安装和拆卸，解决了管板会因为焊接位过多而变形或者开裂的问题，设置密封圈组件达到良好的密封效果，解决了管板与加热管之间因为焊缝不均而泄漏的问题，提高产品质量，便于维修，降低成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为连接模块沿中心处的剖视图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为图1中B处的局部放大图；
[0026]图4为第一压紧部的结构示意图；
[0027]图5为第二压紧部的结构示意图；
[0028]图6为换热器去掉部分壳体显示内部连接模块的结构示意图。
[0029]附图标记：1、加热管；11、凸台；12、第一锥形面；2、第一连接组件；21、第一压紧部；211、第一外螺纹；212、第一通孔；213、第一内六角孔；22、第一管板；221、第一圆孔；221a、第一内螺纹；222、第二圆孔；3、第二连接组件；31、第二压紧部；311、第二外螺纹；32、第二管板；321、第三圆孔；321a、第二内螺纹；322、第四圆孔；323、第一锥形孔；324、第二内六角孔；4、密封组件；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；44、第一压环；45、第二压环；5、壳体；10、连接模块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接模块，其特征在于，包括：加热管(1)，所述加热管(1)沿长度方向水平放置，所述加热管(1)一端设有凸台(11)，所述凸台(11)直径大于所述加热管(1)直径；第一连接组件(2)，所述第一连接组件(2)竖直设于靠近所述凸台(11)的一端，所述第一连接组件(2)设有第一压紧部(21)，所述第一压紧部(21)对所述加热管(1) 靠近凸台（11）的一端固定；第二连接组件(3)，所述第二连接组件(3)竖直设于远离所述凸台(11)的一端，所述第二连接组件(3)设有第二压紧部(31)，所述第二压紧部(31)对所述加热管(1) 远离凸台（11）的一端固定；密封组件(4)，所述密封组件(4)设于所述第一连接组件(2)和所述第二连接组件(3)内。2.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述第一连接组件(2)设有第一管板( 22)，所述第一管板( 22)靠近所述凸台(11)一侧设有第一圆孔(221)，所述第一圆孔(221)底部同心设有第二圆孔(222)，所述第二圆孔(222)贯穿所述第一管板( 22)，所述第一圆孔(221)直径与所述凸台(11)直径相同，所述第二圆孔(222)直接与所述加热管(1)直径相同，所述第一圆孔(221)外圆面设有第一内螺纹(221a)。3.根据权利要求2所述的连接模块，其特征在于，所述第一圆孔(221)底面设有第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)上设有所述凸台(11)，所述凸台(11)上设有所述第一压紧部(21)。4.根据权利要求2所述的连接模块，其特征在于，所述第一压紧部(21)外表设有第一外螺纹(211)，所述第一外螺纹(211)与所述第一内螺纹(221a)啮合。5.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述第一压紧部(21)内部设有第一通孔(212)，所述第一通孔(212)远离所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莺歌，石正平，李玲，
申请(专利权)人：风凯换热器制造常州有限公司，
类型：新型
国别省市：