气态焦油防止凝固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气态焦油防止凝固装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型专利技术包括风机、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体、气态焦油防凝固装置本体、方形同轴裂解炉本体和安装柱，气态焦油防凝固装置本体外表面固定安装保温层，保温层内固定安装有凝固装置筒体，凝固装置筒体一端开设有第一烟气进口，凝固装置筒体另一端固定安装有烟气出口，并固定安装有固定圈，第一烟气进口周侧面固定安装有热空气进口、第一热空气出口和若干第二热空气出口，气态焦油防凝固装置本体上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体，热空气进口和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体固定安装。本实用避免直接排放气体污染环境，且避免易导致管道堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
气态焦油防止凝固装置


[0001]本技术属于废气处理
，特别是涉及气态焦油防止凝固装置。

技术介绍

[0002]秸秆汽化燃气含有大量的气态焦油和气态水，焦油在300摄氏度/℃以下开始凝结析出，气态焦油在排放时，随着管道的延长，温度的逐渐降低，大量焦油和水蒸汽混合、凝结，最终堵塞管道，且排器时会将气体中污染物质排入空气中，导致空气污染，因此提出态焦油防止凝固装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供气态焦油防止凝固装置，解决现有的一些气态焦油在排出时，可能会造成焦油凝固，从而导致管道堵塞，且未对排出气体净化的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为气态焦油防止凝固装置，包括风机、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体、气态焦油防凝固装置本体、方形同轴裂解炉本体和安装柱，所述气态焦油防凝固装置本体外表面固定安装保温层，所述保温层内固定安装有凝固装置筒体，所述凝固装置筒体一端开设有第一烟气进口，所述凝固装置筒体另一端固定安装有烟气出口，并固定安装有固定圈，所述第一烟气进口周侧面固定安装有热空气进口、第一热空气出口和若干第二热空气出口，所述气态焦油防凝固装置本体上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体，所述热空气进口和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体固定安装，所述固定圈外表面固定安装有插块，所述安装柱内开设有中空槽，所述安装柱一端开设有卡槽，所述安装柱另一端开设有出烟槽，所述中空槽内固定安装有过滤板，所述风机和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体固定安装，所述同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体顶部开设有冷空气进口。
[0006]所述插块内侧面开设有挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定安装有卡块，所述滑动板另一端固定安装有压缩弹簧。
[0007]所述卡块和卡槽尺寸相适应，所述卡块和卡槽卡接配合，通过设置卡块和卡槽，便于对安装柱进行固定。
[0008]所述第一热空气出口和热空气进口均与气态焦油防凝固装置本体内部连通，通过设置气态焦油防凝固装置，防止气态焦油在排放时，易导致凝结堵塞管道的问题。
[0009]所述方形同轴裂解炉本体通过烟气出口和凝固装置筒体内部连通，所述方形同轴裂解炉本体上表面开设有第二烟气进口，所述方形同轴裂解炉本体通过第二烟气进口和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体内部连通。
[0010]所述挤压槽和滑动板尺寸相适应，所述挤压槽和滑动板滑动连接，通过设置挤压槽，使卡块可以通过滑动板在挤压槽内滑动。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置卡块、卡槽和过滤板，使排放气体时可以通过过滤板排放，从
而减少气体中有害物质，避免直接排放污染空气环境，当向内推动安装柱时，卡块和卡槽沿口处相抵，使卡块回缩进挤压槽内，当压缩弹簧带动卡块复位并卡在卡槽内时，从而完成固定；通过设置气态焦油防凝固装置本体，防止大量焦油和水蒸汽混合、凝结，最终堵塞管道。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的气态焦油防止凝固装置的整体示意图；
[0016]图2为本技术的气态焦油防止凝固装置的侧视示意图；
[0017]图3为本技术的气态焦油防止凝固装置的前视示意图；
[0018]图4为本技术的气态焦油防止凝固装置的气态焦油防凝固装置本体内部示意图；
[0019]图5为本技术的气态焦油防止凝固装置的过滤板示意图；
[0020]图6为图5的A部分局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一烟气进口；2、凝固装置筒体；3、热空气进口；4、保温层；5、第一热空气出口；6、烟气出口；7、第二热空气出口；8、风机；9、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体；10、气态焦油防凝固装置本体；11、方形同轴裂解炉本体；12、固定圈；13、插块；14、挤压槽；15、压缩弹簧；16、滑动板；17、卡块；18、安装柱；19、出烟槽；20、卡槽；21、过滤板；22、中空槽；23、冷空气进口；24、第二烟气进口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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6所示，本技术为气态焦油防止凝固装置，包括风机8、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9、气态焦油防凝固装置本体10、方形同轴裂解炉本体11和安装柱18，气态焦油防凝固装置本体10外表面固定安装保温层4，保温层4内固定安装有凝固装置筒体2，凝固装置筒体2一端开设有第一烟气进口1，凝固装置筒体2另一端固定安装有烟气出口6，并固定安装有固定圈12，第一烟气进口1周侧面固定安装有热空气进口3、第一热空气出口5和若干第二热空气出口7，气态焦油防凝固装置本体10 上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9，热空气进口3和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9固定安装，固定圈
12外表面固定安装有插块 13，安装柱18内开设有中空槽22，安装柱18一端开设有卡槽20，安装柱 18另一端开设有出烟槽19，中空槽22内固定安装有过滤板21，风机8和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9固定安装，同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9顶部开设有冷空气进口23。
[0026]卡块17和卡槽20尺寸相适应，卡块17和卡槽20卡接配合。
[0027]插块13内侧面开设有挤压槽14，挤压槽14内滑动连接有滑动板16，滑动板16一端固定安装有卡块17，滑动板16另一端固定安装有压缩弹簧 15，挤压槽14和滑动板16尺寸相适应，挤压槽14和滑动板16滑动连接。
[0028]第一热空气出口5和热空气进口3均与气态焦油防凝固装置本体10内部连通。
[0029]方形同轴裂解炉本体11通过烟气出口6和凝固装置筒体2内部连通，方形同轴裂解炉本体11上表面开设有第二烟气进口24，方形同轴裂解炉本体11通过第二烟气进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气态焦油防止凝固装置，包括风机(8)、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体(9)、气态焦油防凝固装置本体(10)、方形同轴裂解炉本体(11)和安装柱(18)，其特征在于：所述气态焦油防凝固装置本体(10)外表面固定安装保温层(4)，所述保温层(4)内固定安装有凝固装置筒体(2)，所述凝固装置筒体(2)一端开设有第一烟气进口(1)，所述凝固装置筒体(2)另一端固定安装有烟气出口(6)，并固定安装有固定圈(12)，所述第一烟气进口(1)周侧面固定安装有热空气进口(3)、第一热空气出口(5)和若干第二热空气出口(7)，所述气态焦油防凝固装置本体(10)上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体(9)，所述热空气进口(3)和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体(9)固定安装，所述固定圈(12)外表面固定安装有插块(13)，所述安装柱(18)内开设有中空槽(22)，所述安装柱(18)一端开设有卡槽(20)，所述安装柱(18)另一端开设有出烟槽(19)，所述中空槽(22)内固定安装有过滤板(21)，所述风机(8)和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体(9)固定安装，所述同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体(9)顶部开设有冷空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣广，张玉安，陈景鹤，
申请(专利权)人：云南厚尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：