一种新型生物质热风炉制造技术

一种新型生物质热风炉，其包括稻壳燃烧室，还包括二次燃烧室、再循环风机和助燃风机，所述二级分离器的一侧通过烟道连接有二次燃烧室，二次燃烧室的底端安装有第一旋风分离器，第一旋风分离器的出灰口处设置有收灰斗，第一旋风分离器的出风口连接有烟气连通管，烟气连通管的一端安装有第二旋风分离器，第二旋风分离器的顶端安装有第一空气预热器，第一空气预热器的顶端通过连接烟道连接有第二空气预热器，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，第一空气预热器和第二空气预热器内的管束不会堵塞，提高第一空气预热器和第二空气预热器的使用寿命，保证第一空气预热器和第二空气预热器的换热性能，提高系统出力性能。提高系统出力性能。提高系统出力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质热风炉


[0001]本技术涉及热风炉，具体为一种新型生物质热风炉。

技术介绍

[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。主要特点有：可再生性、低污染性、广泛分布性。
[0003]生物质能(biomassenergy)，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。
[0004]地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10
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20倍，利用率不到3％。作为一种传统设备的新能源应用领域的尝试，生物质热风炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备—往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发份充分燃烧。
[0005]稻壳生物质热风炉经过一段时间的运行，会存在一下问题：r/>[0006]1、尾部空气预热器积灰，需要频繁停炉清灰；
[0007]2、热风炉设计燃料为稻壳，在运行时，由于实际燃烧工艺不能与设计工艺完全一致，随着运行时间的延长，空气预热器部分的烟气阻力在不断加大；经过停炉检查后发现炉膛内水冷壁上有部分挂焦，高温段空气预热器管子上有大量疑似掉落的掉块，该渣块经常掉入空气预热器上面，进一步增加空气预热器的积灰现象，即烟气中杂质较多；
[0008]3、锅炉实际出力下降至原来75％左右。

技术实现思路

[0009]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型生物质热风炉，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括稻壳燃烧室，稻壳燃烧室一侧通过烟道连接的一级分离器，一级分离器一侧通过烟道连接的二级分离器以及二级分离器底端设置的螺旋冷却器，还包括二次燃烧室、第一旋风分离器、收灰斗、烟气连通管、第二旋风分离器、第一空气预热器、连接烟道、第二空气预热器、热风道、冷风道、袋式除尘器、引风机、烟囱、循环烟道、再循环风机和助燃风机，所述二级分离器的一侧通过烟
道连接有二次燃烧室，二次燃烧室的底端安装有第一旋风分离器，第一旋风分离器的出灰口处设置有收灰斗，第一旋风分离器的出风口连接有烟气连通管，烟气连通管的一端安装有第二旋风分离器，第二旋风分离器的顶端安装有第一空气预热器，第一空气预热器的顶端通过连接烟道连接有第二空气预热器，第一空气预热器的一侧设置有热风道，第二空气预热器底部的一侧设置有冷风道，第二空气预热器的底部通过烟道连接有袋式除尘器，袋式除尘器的一侧通过烟道连接有引风机，引风机的一侧通过烟道连接有烟囱，引风机与烟囱之间的烟道上连接有循环烟道，循环烟道上安装有再循环风机，二次燃烧室的顶部通过管道连接有助燃风机。
[0011]优选的，所述第二旋风分离器的出灰口位于收灰斗内。
[0012]优选的，所述第一空气预热器由上至下分别为五级空气预热器和六级空气预热器。
[0013]优选的，所述第二空气预热器由下至上分别为一级空气预热器、二级空气预热器、三级空气预热器和四级空气预热器。
[0014]优选的，所述循环烟道的一端分别与助燃风机的管道和二次燃烧室连接。
[0015]优选的，所述一级分离器的底端通过回料管与稻壳燃烧室连接。
[0016]有益效果：本技术使用时，在二次燃烧室的底部安装的第一旋风分离器用来对二次燃烧室内产生的烟气进行分离，使得烟灰或其他杂质经第一旋风分离器的出灰口排出到收灰斗内，分离后的烟气经烟气连通管进入到第二旋风分离器的内部，经第二旋风分离器再次进行分离，烟灰或其他杂质经第二旋风分离器出灰口排出到收灰斗内，再次分离后的烟气由第二旋风分离器出风口经第一空气预热器的底部进入，经过第一空气预热器后再经第二空气预热器的顶部进入，再经第二空气预热器底部输送至袋式除尘器进行除尘，除尘后经引风机输送给烟囱排出，通过设置的第一旋风分离器和第二旋风分离器可对烟气中的烟灰或其他杂质进行分离，且烟气经第一空气预热器的底部进入，使得第一空气预热器和第二空气预热器内的管束不会堵塞，提高第一空气预热器和第二空气预热器的使用寿命，保证第一空气预热器和第二空气预热器的换热性能，提高系统出力性能。
[0017]本技术结构新颖，构思巧妙，第一空气预热器和第二空气预热器内的管束不会堵塞，提高第一空气预热器和第二空气预热器的使用寿命，保证第一空气预热器和第二空气预热器的换热性能，提高系统出力性能。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图中标号：1、稻壳燃烧室；2、一级分离器；3、二级分离器；4、螺旋冷却器；5、二次燃烧室；6、第一旋风分离器；7、收灰斗；8、烟气连通管；9、第二旋风分离器；10、第一空气预热器；11、连接烟道；12、第二空气预热器；13、热风道；14、冷风道；15、袋式除尘器；16、引风机；17、烟囱；18、循环烟道；19、再循环风机；20、助燃风机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]实施例一，由图1给出，本技术提供一种新型生物质热风炉，包括稻壳燃烧室1，稻壳燃烧室1一侧通过烟道连接的一级分离器2，一级分离器2一侧通过烟道连接的二级分离器3以及二级分离器3底端设置的螺旋冷却器4，还包括二次燃烧室5、第一旋风分离器6、收灰斗7、烟气连通管8、第二旋风分离器9、第一空气预热器10、连接烟道11、第二空气预热器12、热风道13、冷风道14、袋式除尘器15、引风机16、烟囱17、循环烟道18、再循环风机19和助燃风机20，二级分离器3的一侧通过烟道连接有二次燃烧室5，二次燃烧室5的底端安装有第一旋风分离器6，第一旋风分离器6的出灰口处设置有收灰斗7，第一旋风分离器6的出风口连接有烟气连通管8，烟气连通管8的一端安装有第二旋风分离器9，第二旋风分离器9的顶端安装有第一空气预热器10，第一空气预热器10的顶端通过连接烟道11连接有第二空气预热器12，第一空气预热器10的一侧设置有热风道13，第二空气预热器12底部的一侧设置有冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质热风炉，包括稻壳燃烧室(1)，稻壳燃烧室(1)一侧通过烟道连接的一级分离器(2)，一级分离器(2)一侧通过烟道连接的二级分离器(3)以及二级分离器(3)底端设置的螺旋冷却器(4)，其特征在于：还包括二次燃烧室(5)、第一旋风分离器(6)、收灰斗(7)、烟气连通管(8)、第二旋风分离器(9)、第一空气预热器(10)、连接烟道(11)、第二空气预热器(12)、热风道(13)、冷风道(14)、袋式除尘器(15)、引风机(16)、烟囱(17)、循环烟道(18)、再循环风机(19)和助燃风机(20)，所述二级分离器(3)的一侧通过烟道连接有二次燃烧室(5)，二次燃烧室(5)的底端安装有第一旋风分离器(6)，第一旋风分离器(6)的出灰口处设置有收灰斗(7)，第一旋风分离器(6)的出风口连接有烟气连通管(8)，烟气连通管(8)的一端安装有第二旋风分离器(9)，第二旋风分离器(9)的顶端安装有第一空气预热器(10)，第一空气预热器(10)的顶端通过连接烟道(11)连接有第二空气预热器(12)，第一空气预热器(10)的一侧设置有热风道(13)，第二空气预热器(12)底部的一侧设置有冷风道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，莫勇华，张俊涛，
申请(专利权)人：江苏唐电工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：