生物质燃料高效固化成型设备制造技术

本发明专利技术涉及生物质燃料固化成型技术领域，公开了生物质燃料高效固化成型设备，包括输料箱、出料筒和成型箱，输料箱与成型箱通过出料筒相连通，筛料机构，用于对输料箱内部较大和较小的物料进行筛料；集料机构，用于对筛下的部分较小的物料进行收集；拨料机构，设置于成型箱内部，用于对输送来的物料进行拨动，使物料可以均匀分布；压合排料机构，用于使物料成型更牢固，且可以使排料更为迅速；本发明专利技术通过设置压合排料机构，通过在成型后的生物质燃料中加入蜡液可以使成型后的生物质燃料更为稳定且不会影响生物质燃料的使用，通过第二振动电机运行带动活动筒在活动腔内部震动，从而使成型孔内部成型后的生物质燃料可以快速落下。成型孔内部成型后的生物质燃料可以快速落下。成型孔内部成型后的生物质燃料可以快速落下。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料高效固化成型设备


[0001]本专利技术属于生物质燃料固化成型
，更具体地说，涉及生物质燃料高效固化成型设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料；在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过加工产生的块状燃料，生物质燃料固化给生物质燃料的广泛使用带了极大的帮助；生物质燃料在固化前需要对生物质燃料进行烘干处理，以提高生物质燃料使用的效果。现有的磁吸式充电器在使用时存在以下问题：
[0003]现有技术中生物质燃料固化设备烘干效果不好且烘干效率低，同时现有技术中生物质燃料固化设备需要人工加料，浪费了大量的人力，降低了设备的生产效率，如中国专利公布号为CN108749092A的生物质燃料高效固化成型设备，其包括吸潮管、烘干箱、面板、第一转轴、进料管、热风管、热风机、固化箱、固化仓、气缸、压板、成型孔、成型板、出料仓、第二出料管、机架、支撑杆、输送装置、接料斗、第一出料管和第一电机；本专利技术生物质燃料高效固化成型设备将物料通过进料管进入烘干箱，利用热风机将热风通过热风管上开设的若干个通孔进入烘干箱对物料进行烘干，利用引风机将烘干箱中的湿气通过吸潮管排出，加快了烘干物料的速度，提高了设备的烘干效率；该设备利用第二电机转动进而带动第二转轴上的螺旋叶片旋转，进而实现输送物料的目的，方便快捷，节省了大量的人力，提高了设备的生产效率。
[0004]但是在使用输料过程中无法对物料进行筛选，导致物料大小不一从而影响成型后生物质燃料的质量，该挤压成型的方式极易出现挤压不够紧实的情况，导致后续生物质燃料散开，影响生物质燃料的成型效果，且成型后生物质燃料容易粘附在成型板中导致排料不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供生物质燃料高效固化成型设备，可以使成型后的生物质燃料更为稳定且不会影响生物质燃料的使用。
[0006]本专利技术采取的技术方案具体如下：生物质燃料高效固化成型设备，该固化成型设备具有输料箱、出料筒和成型箱，所述输料箱与所述成型箱通过出料筒相连通，所述输料箱一侧固定安装有加料口，所述输料箱内部固定安装有输料筒，其特征在于，该固化成型设备包括：
[0007]螺旋输料杆，设置于所述输料箱内部，用于对物料进行输送；
[0008]筛料机构，设置于所述输料箱内部，用于对输料箱内部承装的物料进行筛料；
[0009]集料机构，设置于所述输料箱内部，用于对筛下的物料进行收集；
[0010]拨料机构，设置于所述成型箱内部，用于对输送来的物料进行拨动，使物料均匀分布；
[0011]压合排料机构，设置于所述成型箱内部，用于使物料成型，使排料迅速；
[0012]所述压合排料机构包括压板和安装件，所述压板位于所述成型箱内部，多组所述安装件固定安装在所述压板底部，所述安装件内部开设有流动腔，，所述安装件所在的外壁设置有排液孔实现与内部的流动腔贯通，沿所述流动腔内腔的延伸方向设置有通气管，所述通气管所在的顶部与通气箱固定，所述通气管上间距分布有多组所述出气口，使通气箱通过出气口对流动腔的内腔进行通气；
[0013]其中，所述压合排料机构还包括成型板和活动筒，所述成型板固定安装在所述成型箱内部并整体位于压板所在的下方，所述成型板所在的上表面沿竖向开设有若干个成型孔，使压板下降时，安装件伸入至成型孔内；并在所述成型孔所在的上沿口的侧边设置活动腔，所述活动腔内部沿横向固定设置有安装柱，位于安装柱上套设有第二弹簧件，所述活动筒所在的筒壁上沿开设有安装孔，使所述安装柱卡合在安装孔上，使活动筒的筒壁位于第二弹簧件与活动腔的内壁之间夹紧，所述活动筒内部固定安装有若干个第二振动电机，以实现活动筒在竖直方向的震动。
[0014]可选的，所述成型箱内部固定安装有液压缸，所述压板固定安装在所述液压缸输出端，所述成型板位于所述压板底部，所述安装件与所述成型孔相对应。
[0015]可选的，所述成型箱内部固定安装有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管通过第一波纹管与所述流动腔相连通，所述第一进料管用于输送融化的蜡液，所述第二进料管通过第二波纹管与所述通气箱相连通，第二进料管用于输送空气。
[0016]可选的，所述成型板内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定安装有活动架，所述活动架转动连接在所述成型板底部，所述活动架侧壁固定安装有若干个底板，所述底板位于所述成型孔底部，若干个所述底板均为扇形板。
[0017]可选的，所述筛料机构包括安装架和若干个导向柱，所述输料箱内部开设有筛料仓，所述导向柱固定安装在所述筛料仓内部，所述安装架滑动连接在所述导向柱侧壁，所述安装架滑动连接在所述输料筒侧壁，所述安装架内部固定安装有筛网，所述安装架一侧与所述筛料仓内壁之间固定安装有第一弹簧件，所述第一弹簧件位于所述导向柱侧壁，所述安装架内部固定安装有第一振动电机，所述螺旋输料杆转动连接在所述输料筒内部，所述螺旋输料杆所在的叶片上开设有筛孔，所述筛孔设置有若干个。
[0018]可选的，所述输料筒顶部固定安装有第一伺服电机，所述螺旋输料杆固定安装在所述第一伺服电机输出端，所述出料筒固定安装在所述输料筒内部与所述成型箱内部之间。
[0019]可选的，所述集料机构包括收纳箱、活动板和转轴，所述收纳箱滑动连接在所述输料箱内部，且所述收纳箱与所述输料筒相连通，所述转轴转动连接在所述收纳箱内部，所述活动板固定安装在所述转轴侧壁，所述活动板为半圆形，所述活动板位于所述螺旋输料杆底部。
[0020]可选的，所述收纳箱内部固定安装有驱动电机，所述转轴固定安装在所述驱动电机输出端，所述收纳箱一侧固定安装有把手，所述把手位于所述输料箱一侧。
[0021]可选的，所述拨料机构包括转动架和拨动件，所述转动架转动连接在所述成型板顶部时，所述拨动件固定安装在所述转动架侧壁，所述拨动件设置有若干个，若干个所述拨动件均匀分布在所述转动架侧壁，所述转动架顶部开设有圆角，所述压板底部开设有匹配槽，所述匹配槽与所述转动架和拨动件相匹配，所述成型板内部固定安装有第三伺服电机，所述转动架固定安装在所述第三伺服电机输出端。
[0022]可选的，所述成型箱底部固定安装有排料口，所述成型箱侧壁固定安装有用于固定成型箱的固定架。
[0023]本专利技术取得的技术效果为：
[0024](1)本方案通过设置压合排料机构，在压合过程中第一进料管将融化后的蜡液输送至流动腔内部，再通过排液孔渗入成型孔内部的物料中，在此过程中第二进料管会对通气箱内部输送空气，通气箱内部空气会通过通气管由出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃料高效固化成型设备，该固化成型设备具有输料箱(1)、出料筒(103)和成型箱(6)，所述输料箱(1)与所述成型箱(6)通过出料筒(103)相连通，所述输料箱(1)一侧固定安装有加料口(102)，所述输料箱(1)内部固定安装有输料筒(101)，其特征在于，该固化成型设备包括：螺旋输料杆(105)，设置于所述输料箱(1)内部，用于对物料进行输送；筛料机构，设置于所述输料箱(1)内部，用于对输料箱(1)内部承装的物料进行筛料；集料机构，设置于所述输料箱(1)内部，用于对筛下的物料进行收集；拨料机构，设置于所述成型箱(6)内部，用于对输送来的物料进行拨动，使物料均匀分布；压合排料机构，设置于所述成型箱(6)内部，用于使物料成型，使排料迅速；所述压合排料机构包括压板(401)和安装件(5)，所述压板(401)位于所述成型箱(6)内部，多组所述安装件(5)固定安装在所述压板(401)底部，所述安装件(5)内部开设有流动腔(506)，所述安装件(5)所在的外壁设置有排液孔(507)实现与内部的流动腔(506)贯通，沿所述流动腔(506)内腔的延伸方向设置有通气管(504)，所述通气管(504)所在的顶部与通气箱(503)固定，所述通气管(504)上间距分布有多组所述出气口(505)，使通气箱(503)通过出气口(505)对流动腔(506)的内腔进行通气；其中，所述压合排料机构还包括成型板(402)和活动筒(509)，所述成型板(402)固定安装在所述成型箱(6)内部并整体位于压板(401)所在的下方，所述成型板(402)所在的上表面沿竖向开设有若干个成型孔(403)，使压板(401)下降时，安装件(5)伸入至成型孔(403)内；并在所述成型孔(403)所在的上沿口的侧边设置活动腔(508)，所述活动腔(508)内部沿横向固定设置有安装柱(510)，位于安装柱(510)上套设有第二弹簧件(512)，所述活动筒(509)所在的筒壁上沿开设有安装孔(511)，使所述安装柱(510)卡合在安装孔(511)上，使活动筒(509)的筒壁位于第二弹簧件(512)与活动腔(508)的内壁之间夹紧，所述活动筒(509)内部固定安装有若干个第二振动电机(513)，以实现活动筒(509)在竖直方向的震动。2.根据权利要求1所述的生物质燃料高效固化成型设备，其特征在于：所述成型箱(6)内部固定安装有液压缸(4)，所述压板(401)固定安装在所述液压缸(4)输出端，所述成型板(402)位于所述压板(401)底部，所述安装件(5)与所述成型孔(403)相对应。3.根据权利要求1所述的生物质燃料高效固化成型设备，其特征在于：所述成型箱(6)内部固定安装有第一进料管(501)和第二进料管(502)，所述第一进料管(501)通过第一波纹管与所述流动腔(506)相连通，所述第一进料管(501)用于输送融化的蜡液，所述第二进料管(502)通过第二波纹管与所述通气箱(503)相连通，第二进料管(502)用于输送空气。4.根据权利要求1所述的生物质燃料高效固化成型设备，其特征在于：所述成型板(402)内部固定安装有第二伺服电机(406)，所述第二伺服电机(406...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，杨陆钢，莫勇华，张俊涛，
申请(专利权)人：江苏唐电工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：