一种铝基板上料热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基板上料热压装置，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次设置有推送机构、下料机构与热压机构，所述下料机构内设置有顶升机构，所述顶升机构顶部设置有接料机构，在顶升端采用电动式顶升杆作为高度调节的部件，并通过接料板作为接取铝基板的部件，以及在高度调节时，左侧的导向轮很好的提供导向辅助的作用，在铝基板通过接料板与其底部的电动式顶升杆带动至下料槽内腔下端时，通过电液推杆带着推送板将铝基板推送至热压端的下方，对比公知技术中让铝基板通过重力作用，降落至储料箱底端的顶板一侧，本案中的接料并带着铝基板下料更加的稳定，以及确保铝基板的安全性与位置，大大的提高了实用性。大大的提高了实用性。大大的提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板上料热压装置


[0001]本技术涉及铝基板加工用辅助设备
，具体来说，涉及一种铝基板上料热压装置。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，铝基板在加工时需要进行热压。
[0003]现有技术中，中国专利申请号为202021727665.X中提及一种铝基板上料热压装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有储料箱，所述储料箱的上方开设有出料口，所述储料箱的底端一侧固定安装电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆的输入端，所述螺纹杆的输出端配合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端固定连接有轴承套，所述轴承套的一端过盈连接有顶板，所述储料箱的一端过盈连接有顶座，所述顶座的内部固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的输出端过盈连接有热压板。本技术通过安装的电机，能够将储料箱内部存储的铝基板快速的导送至传送带的表面，进而能够提高铝基板的加工效率，可以提高使用效果。
[0004]但是在对比案例中提及，当需要进料时，将需要加工的铝基板通过出料口3放置存储在储料箱2的内部，使得铝基板通过重力作用，降落至储料箱2底端的顶板8一侧，首先铝基板通过重力的作用降落，无法确保路基板的安全性，同时下落后，无法确保路基板的位置是否对应热压时所需的位置，大大的降低了实用性。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝基板上料热压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。r/>[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铝基板上料热压装置，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次设置有推送机构、下料机构与热压机构，所述下料机构内设置有顶升机构，所述顶升机构顶部设置有接料机构。
[0008]作为优选，所述推送机构包括推送盒、电液推杆与推送板，所述推送盒设置于工作台顶部的左侧，所述推送盒内腔的左侧设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有推送板。
[0009]作为优选，所述下料机构包括下料箱与下料槽，所述下料箱设置于推送盒的右侧，所述下料箱内挖设有下料槽，且所述下料槽延伸至下料箱的顶部。
[0010]作为优选，所述下料槽两侧分别挖设有开口，且位于左侧的开口与推送盒的右侧相连通。
[0011]作为优选，所述热压机构包括安装顶板、安装杆、液压机与热压板，所述安装顶板设置于下料箱的右侧，所述安装顶板与工作台之间设置有安装杆，所述安装顶板内设置有
液压机，所述液压机输出端设置有热压板。
[0012]作为优选，所述顶升机构包括凹槽、安装套筒与电动式顶升杆，所述凹槽挖设于下料槽内腔底部，所述凹槽内对称设置有安装套筒，所述安装套筒内设置有电动式顶升杆。
[0013]作为优选，所述接料机构包括接料板、安装板、通口与导向轮，所述接料板设置于电动式顶升杆的输出端，所述接料板的左侧设置有安装板，所述安装板左侧对称挖设有通口，所述通口内通过制动轴连接有导向轮，且所述导向轮与下料槽内腔左侧相接触。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置的推送机构与其内部包括的部件，并与设置的下料机构、顶升机构以及接料机构相协助配合，在顶升端采用电动式顶升杆作为高度调节的部件，并通过接料板作为接取铝基板的部件，以及在高度调节时，左侧的导向轮很好的提供导向辅助的作用，在铝基板通过接料板与其底部的电动式顶升杆带动至下料槽内腔下端时，通过电液推杆带着推送板将铝基板推送至热压端的下方，对比公知技术中让铝基板通过重力作用，降落至储料箱底端的顶板一侧，本案中的接料并带着铝基板下料更加的稳定，以及确保铝基板的安全性与位置，大大的提高了实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置的推送机构内视结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置的总体部分结构内视示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置的A处结构放大示意图。
[0020]图中：
[0021]1、工作台；2、推送机构；3、下料机构；4、热压机构；5、顶升机构；6、接料机构；7、推送盒；8、电液推杆；9、推送板；10、下料箱；11、下料槽；12、开口；13、安装顶板；14、安装杆；15、液压机；16、热压板；17、凹槽；18、安装套筒；19、电动式顶升杆；20、接料板；21、安装板；22、通口；23、导向轮。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种铝基板上料热压装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置，包括工作台1，
所述工作台1顶部从左到右依次设置有推送机构2、下料机构3与热压机构4，所述下料机构3内设置有顶升机构5，所述顶升机构5顶部设置有接料机构6，所述推送机构2包括推送盒7、电液推杆8与推送板9，所述推送盒7设置于工作台1顶部的左侧，所述推送盒7内腔的左侧设置有电液推杆8，所述电液推杆8输出端设置有推送板9，所述下料机构3包括下料箱10与下料槽11，所述下料箱10设置于推送盒7的右侧，所述下料箱10内挖设有下料槽11，且所述下料槽11延伸至下料箱10的顶部，所述下料槽11两侧分别挖设有开口12，且位于左侧的开口12与推送盒7的右侧相连通，。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝基板上料热压装置，包括工作台1，所述工作台1顶部从左到右依次设置有推送机构2、下料机构3与热压机构4，所述下料机构3内设置有顶升机构5，所述顶升机构5顶部设置有接料机构6，所述热压机构4包括安装顶板13、安装杆14、液压机15与热压板16，所述安装顶板13设置于下料箱10的右侧，所述安装顶板13与工作台1之间设置有安装杆14，所述安装顶板13内设置有液压机15，所述液压机15输出端设置有热压板16，所述顶升机构5包括凹槽17、安装套筒18与电动式顶升杆19，所述凹槽17挖设于下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板上料热压装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部从左到右依次设置有推送机构(2)、下料机构(3)与热压机构(4)，所述下料机构(3)内设置有顶升机构(5)，所述顶升机构(5)顶部设置有接料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝基板上料热压装置，其特征在于，所述推送机构(2)包括推送盒(7)、电液推杆(8)与推送板(9)，所述推送盒(7)设置于工作台(1)顶部的左侧，所述推送盒(7)内腔的左侧设置有电液推杆(8)，所述电液推杆(8)输出端设置有推送板(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝基板上料热压装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括下料箱(10)与下料槽(11)，所述下料箱(10)设置于推送盒(7)的右侧，所述下料箱(10)内挖设有下料槽(11)，且所述下料槽(11)延伸至下料箱(10)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种铝基板上料热压装置，其特征在于，所述下料槽(11)两侧分别挖设有开口(12)，且位于左侧的开口(12)与推送盒(7)的右侧相连通。5.根据权利要求4所述的一种铝基板上料热压装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占军，杨绪刚，
申请(专利权)人：万安昇阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：