一种味精母液化肥造粒设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及味精母液制造化肥技术领域，特别是涉及一种味精母液化肥造粒设备及生产方法。其包括水处理系统、热风蒸汽装置和干燥造肥机；水源通过管道依次送入软化水系统和除氧给水系统；除氧给水系统的输出端与热风蒸汽装置的供水端连接；煤通过传送带送入热风蒸汽装置中燃烧；外部空气经过干燥风机干燥后通过管道与热风蒸汽装置换热并输出至干燥造肥机；热风蒸汽装置的输出端与分汽缸的输入端连接；浆液通过管道送入干燥造肥机的输入端生产肥料；干燥造肥机的输出端通过管路连接冷却机；本发明专利技术使用热风蒸汽装置及其附属水系统替代原有热风装置，提供热风及雾化蒸汽的同时，造肥冷却后有异味的冷风循环进入该装置进行焚烧，从根源上消除异味。根源上消除异味。根源上消除异味。

【技术实现步骤摘要】
一种味精母液化肥造粒设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及味精母液制造化肥
，特别是涉及一种味精母液化肥造粒设备及生产方法。

技术介绍

[0002]在味精废水中含有许多宝贵的资源，对产生的味精废水必须处理和利用相结合，尽可能提取废水中有用物质，实现经济效益和环境效益的双丰收。
[0003]通常所说的味精废水是指味精发酵液提取谷氨酸后排放的母液。由于谷氨酸的提取工艺不同，排放的废水水质也有所差别。但大多都具有CODCR高、BOD5高、菌体含量高、硫酸根(改用硫酸调pH前为氯离子)含量高、氨氮含量高及pH值1.5～3.2低“五高一低”的特点，是一种治理难度很大的工业废水。由于不能有效地治理味精废水，不少味精厂被列入全国重点污染源3000家单位之列。味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。
[0004]浓缩的味精发酵废水粘稠度高，氨氮与有机碳的含量均非常高，是一种非常合适的制造有机氮肥的原料。现有造肥工艺中热风装置仅仅提供浆液造肥所需烘干热风，雾化蒸汽需要另外提供，现存主要问题是造肥冷却之后的冷风异味较重，经过现有处理手段都无法消除严重影响到工人及周围居民的生活。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种味精母液化肥造粒设备及生产方法使用热风蒸汽装置及其附属水系统替代原有热风装置，在为整个生产工艺提供热风及雾化蒸汽的同时，造肥冷却后有异味的冷风循环进入该装置进行焚烧，由于焚烧温度较高，热量满足热风及雾化蒸汽需求外有剩余，则可通过分汽缸外供，满足热用户需求。从根源上消除异味的同时，资源得到综合利用。
[0006]本专利技术的技术方案，一种味精母液化肥造粒设备，包括水处理系统、热风蒸汽装置和干燥造肥机，水处理系统包括软化水系统和除氧给水系统；
[0007]水源通过管道依次送入软化水系统和除氧给水系统；除氧给水系统的输出端与热风蒸汽装置的供水端连接；
[0008]煤通过传送带送入热风蒸汽装置中燃烧；外部空气经过干燥风机干燥后通过管道与热风蒸汽装置换热并输出至干燥造肥机；
[0009]热风蒸汽装置的输出端与分汽缸的输入端连接；
[0010]分汽缸的输出端设置三路，分别连接除氧给水系统、干燥造肥机的蒸汽进口以及外供蒸汽设备；
[0011]浆液通过管道送入干燥造肥机的输入端生产肥料；干燥造肥机的输出端通过管路连接冷却机；复合肥经过冷却机冷却后送入包装机进行后续包装。
[0012]优选的，干燥造肥机的输出端设置旋风除尘器，旋风除尘器连接增压风机，并通过
管路连接至热风蒸汽装置。
[0013]优选的，冷却机的排气端设置吸风罩和除尘器，除尘器的一端设置燃烧风机；冷风经过吸风罩、除尘器处理后通过燃烧风机送入热风蒸汽装置中燃烧。
[0014]优选的，热风蒸汽装置的排气端设置除尘器和引风机，引风机连接烟囱；通过烟囱排出烟气。
[0015]一种味精母液化肥造粒生产方法，包括以下具体步骤：
[0016]S1、水源通过软化水系统软化后送入除氧给水系统进行除氧并送入热风蒸汽装置中；
[0017]S2、煤通过传送带送入热风蒸汽装置中燃烧产生水蒸气；
[0018]S3、外部空气经过吸风罩和干燥风机干燥后与热风蒸汽装置换热并最终送入干燥造肥机中；
[0019]S4、干燥造肥机生产复合肥经过冷却机冷却后送入包装机进行后续包装。
[0020]优选的，S2中产生的水蒸气经过分汽缸分三路分别送入除氧给水系统、干燥造肥机的蒸汽进口以及外供蒸汽设备。
[0021]优选的，S4中干燥造肥机产生的含尘水蒸气经过旋风除尘器除尘后经过增压风机增压送入热风蒸汽装置。
[0022]优选的，S4中冷却技冷却产生的含有异味的冷风经过吸风罩、除尘器处理后通过燃烧风机送入热风蒸汽装置中燃烧消除异味。
[0023]优选的，热风蒸汽装置燃烧产生的烟气通过除尘器除尘后经过引风机从烟囱排出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0025]1、本专利技术用热风蒸汽装置及其附属水系统替代原有热风装置，在为整个生产工艺提供热风及雾化蒸汽的同时，造肥冷却后有异味的冷风循环进入该装置进行焚烧，热风蒸汽装置中焚烧段温度超过800℃，焚烧后异味消除，与焚烧烟气一起经过简单除尘即可达标排放。另一方面，由于焚烧温度较高，热量满足热风及雾化蒸汽需求外有剩余，则可通过分汽缸外供，满足热用户需求。从根源上消除异味的同时，资源得到综合利用。
附图说明
[0026]图1为现有技术浆液造肥工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术中浆液造肥工艺流程图。
[0028]附图标记：1、软化水系统；2、除氧给水系统；3、分汽缸；4、热风蒸汽装置；5、干燥造肥机；6、旋风除尘器；7、除尘器；8、冷却机；9、包装机；10、燃烧风机；11、增压风机；12、干燥风机；13、引风机；14、吸风罩；15、烟囱；16、热风装置；17、煤气净化装置。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图2所示，本专利技术提出的一种味精母液化肥造粒设备，包括水处理系统、热风蒸汽装置4和干燥造肥机5，水处理系统包括软化水系统1和除氧给水系统2；
[0031]水源通过管道依次送入软化水系统1和除氧给水系统2；除氧给水系统2的输出端
与热风蒸汽装置4的供水端连接；
[0032]煤通过传送带送入热风蒸汽装置4中燃烧；外部空气经过干燥风机12干燥后通过管道与热风蒸汽装置4换热并输出至干燥造肥机5；
[0033]热风蒸汽装置4的输出端与分汽缸3的输入端连接；
[0034]分汽缸3的输出端设置三路，分别连接除氧给水系统2、干燥造肥机5的蒸汽进口以及外供蒸汽设备；
[0035]浆液通过管道送入干燥造肥机5的输入端生产肥料；干燥造肥机5的输出端通过管路连接冷却机8；复合肥经过冷却机8冷却后送入包装机9进行后续包装。
[0036]本实施例中，水源先通过管道经过软化水系统1软化后送入除氧给水系统2进行除氧并送入热风蒸汽装置4中；经过软化后的水源能够去除水中的钙、镁等可溶性盐；之后经过除氧给水系统2处理降低水中的溶解氧达到除氧目的；经过上述处理后的水送入热风蒸汽装置4；同时煤通过传送带送入热风蒸汽装置4中燃烧，水受热后产生水蒸气；产生的水蒸气经过分汽缸3分三路分别送入除氧给水系统2、干燥造肥机5的蒸汽进口以及外供蒸汽设备；蒸汽源进入除氧给水系统2中的方便对水进行除氧；多余的水蒸气对外部设备进行供应；
[0037]外部空气经过吸风罩14和干燥风机12干燥后与热风蒸汽装置4换热并最终送入干燥造肥机5中；与高温蒸汽一同对浆液进行干燥，制造复合肥；干燥造肥机5生产复合肥经过冷却机8冷却后送入包装机9进行后续包装。干燥造肥机5产生的含尘水蒸气经过旋风除尘器6除尘后经过增压风机11增压送入热风蒸汽装置4。S4中冷却技冷却产生的含有异味的冷风经过吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种味精母液化肥造粒设备，包括水处理系统、热风蒸汽装置(4)和干燥造肥机(5)，其特征在于，水处理系统包括软化水系统(1)和除氧给水系统(2)；水源通过管道依次送入软化水系统(1)和除氧给水系统(2)；除氧给水系统(2)的输出端与热风蒸汽装置(4)的供水端连接；煤通过传送带送入热风蒸汽装置(4)中燃烧；外部空气经过干燥风机(12)干燥后通过管道与热风蒸汽装置(4)换热并输出至干燥造肥机(5)；热风蒸汽装置(4)的输出端与分汽缸(3)的输入端连接；分汽缸(3)的输出端设置三路，分别连接除氧给水系统(2)、干燥造肥机(5)的蒸汽进口以及外供蒸汽设备；浆液通过管道送入干燥造肥机(5)的输入端生产肥料；干燥造肥机(5)的输出端通过管路连接冷却机(8)；复合肥经过冷却机(8)冷却后送入包装机(9)进行后续包装。2.根据权利要求1所述的一种味精母液化肥造粒设备，其特征在于，干燥造肥机(5)的输出端设置旋风除尘器(6)，旋风除尘器(6)连接增压风机(11)，并通过管路连接至热风蒸汽装置(4)。3.根据权利要求1所述的一种味精母液化肥造粒设备，其特征在于，冷却机(8)的排气端设置吸风罩(14)和除尘器(7)，除尘器(7)的一端设置燃烧风机(10)；冷风经过吸风罩(14)、除尘器(7)处理后通过燃烧风机(10)送入热风蒸汽装置(4)中燃烧。4.根据权利要求1所述的一种味精母液化肥造粒设备，其特征在于，热风蒸汽装置(4)的排气端设置除尘器(7)和引风机(13)，引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，杨陆钢，莫勇华，张俊涛，
申请(专利权)人：江苏唐电工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：