一种返料分离器放灰冷灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种返料分离器放灰冷灰装置，包括放灰冷灰斗、进灰管、排灰管，所述放灰冷灰斗的顶部两侧对称安装有进灰管，所述放灰冷灰斗的底部中心处安装有排灰管，所述放灰冷灰斗的外壁和内部设置有循环连通的换热管，所述换热管的一端安装有进水管，所述换热管的另一端安装有排水管，所述进水管和排水管上均安装有就地压力表和就地温度表，所述排水管上安装有安全泄压阀，所述进灰管上安装有进灰阀，所述排灰管上安装有排灰阀。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，通过冷却水循环将灰温降低至150℃以下，可以提高人工放灰的安全系数，降低输灰设备的成本，提高输灰设备的使用寿命，同时回收了返料放灰的热能，充分利用了热能。能。能。

An ash discharging and cooling device for return separator

【技术实现步骤摘要】
一种返料分离器放灰冷灰装置


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种返料分离器放灰冷灰装置。

技术介绍

[0002]为适应国家环保政策要求，最新一代的循环流化床锅炉配设了高效分离效率的分离器，现有的分离器与以前的分离器相比，分离效率已不在一个层次，为保证循环流化床锅炉能达到环保、节能、高效的基础上，而不失传统循环流化床煤种适应性强、负荷调节能力强的特性，锅炉安全运行采用返料器放灰及炉膛放渣相结合的运行方式。
[0003]返料放灰温度一般在700
‑
800℃，直接放灰，灰温度过高，运输设备难以承受灰温且容易烫伤工人，工作危险性大，且会造成大量的热能浪费。因此，设计一种返料分离器放灰冷灰装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种返料分离器放灰冷灰装置，本技术结构新颖，构思巧妙，通过冷却水循环将灰温降低至150℃以下，可以提高人工放灰的安全系数，降低输灰设备的成本，提高输灰设备的使用寿命，同时回收了返料放灰的热能，充分利用了热能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种返料分离器放灰冷灰装置，包括放灰冷灰斗、进灰管、排灰管，所述放灰冷灰斗的顶部两侧对称安装有进灰管，所述放灰冷灰斗的底部中心处安装有排灰管，所述放灰冷灰斗的外壁和内部设置有循环连通的换热管，所述换热管的一端安装有进水管，所述换热管的另一端安装有排水管，所述进水管和排水管上均安装有就地压力表和就地温度表，所述排水管上安装有安全泄压阀，所述进灰管上安装有进灰阀，所述排灰管上安装有排灰阀。
[0006]优选的，所述进灰阀和排灰阀均为一种气动插板阀。
[0007]优选的，所述排水管上安装有流量开关，所述放灰冷灰斗的一侧连接有控制板，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述流量开关电性连接PLC 控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接进灰阀。
[0008]优选的，所述排灰管的内部安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接排灰阀。
[0009]优选的，所述放灰冷灰斗的顶部中心处安装有泄压管，所述泄压管上安装有压力释放阀。
[0010]优选的，所述放灰冷灰斗上安装有料位计，所述料位计电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接排灰阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过冷却水循环将灰温降低至150℃以下，可以提高人工放灰的安全系数，降低
输灰设备的成本，提高输灰设备的使用寿命，同时回收了返料放灰的热能，充分利用了热能；
[0013]2、通过设置的流量开关对进水进行监控，当冷却水中断时通过PLC控制器立即关闭进灰阀，避免烧坏放灰冷灰装置；
[0014]3、通过设置的温度传感器对排灰温度进行监控，并传输至PLC控制器，当灰温超过200℃时，PLC控制器控制排灰阀关闭，避免温度过高，造成安全事故；
[0015]4、通过设置的料位计进行高、低料位检测，当料位超过高料位点时，PLC 控制器控制排灰阀打开，当料位低于低料位点时，PLC控制器控制排灰阀关闭。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术放灰冷灰斗三维结构示意图；
[0018]图2是本技术整体正视平面结构示意图；
[0019]图3是本技术控制板剖视平面结构示意图；
[0020]图中标号：1、放灰冷灰斗；2、换热管；3、进灰管；4、进灰阀；5、泄压管；6、压力释放阀；7、控制板；8、排灰管；9、排灰阀；10、进水管； 11、就地压力表；12、就地温度表；13、排水管；14、安全泄压阀；15、流量开关；16、温度传感器；17、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]现有技术中返料放灰温度一般在700
‑
800℃，直接放灰，灰温度过高，运输设备难以承受灰温且容易烫伤工人，工作危险性大，且会造成大量的热能浪费。
[0023]实施例一
[0024]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种返料分离器放灰冷灰装置，包括放灰冷灰斗1、进灰管3、排灰管8，放灰冷灰斗1的顶部两侧对称安装有进灰管3，放灰冷灰斗1的底部中心处安装有排灰管8，放灰冷灰斗1的外壁和内部设置有循环连通的换热管2，换热管2的一端安装有进水管10，换热管2的另一端安装有排水管13，进水管10和排水管13上均安装有就地压力表11和就地温度表12，就地压力表11和就地温度表12的设置，可以进行水压和水温监控，排水管13上安装有安全泄压阀14，进灰管3上安装有进灰阀4，排灰管8上安装有排灰阀9，锅炉放灰直接通过进灰管3进入到放灰冷灰斗1的内部，冷水从进水管10进入，在换热管2的内部循环后，与热灰进行热交换，交换后的热水从排水管13排出，降温后的灰尘从排灰管 8排出，通过冷却水循环将灰温降低至150℃以下，可以提高人工放灰的安全系数，降低输灰设备的成本，提高输灰设备的使用寿命，同时回收了返料放灰的热能，
充分利用了热能。
[0025]优选的，进灰阀4和排灰阀9均为一种气动插板阀。
[0026]优选的，放灰冷灰斗1的顶部中心处安装有泄压管5，泄压管5上安装有压力释放阀6，当压力>1.2MPa时进行泄压保护，提升使用的安全性。
[0027]实施例二
[0028]实施例一中断水时，易造成放灰冷灰装置损坏，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，排水管13上安装有流量开关15，放灰冷灰斗1的一侧连接有控制板7，控制板7的内部安装有PLC控制器17，流量开关15电性连接PLC控制器17的输入端，PLC控制器17的输出端电性连接进灰阀4，通过设置的流量开关15对进水进行监控，当冷却水中断时通过PLC控制器17立即关闭进灰阀4，避免烧坏放灰冷灰装置。
[0029]实施例三
[0030]实施例一中排灰温度无法监控，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，排灰管8的内部安装有温度传感器16，温度传感器 16电性连接PLC控制器17的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返料分离器放灰冷灰装置，包括放灰冷灰斗(1)、进灰管(3)、排灰管(8)，所述放灰冷灰斗(1)的顶部两侧对称安装有进灰管(3)，所述放灰冷灰斗(1)的底部中心处安装有排灰管(8)，其特征在于：所述放灰冷灰斗(1)的外壁和内部设置有循环连通的换热管(2)，所述换热管(2)的一端安装有进水管(10)，所述换热管(2)的另一端安装有排水管(13)，所述进水管(10)和排水管(13)上均安装有就地压力表(11)和就地温度表(12)，所述排水管(13)上安装有安全泄压阀(14)，所述进灰管(3)上安装有进灰阀(4)，所述排灰管(8)上安装有排灰阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种返料分离器放灰冷灰装置，其特征在于：所述进灰阀(4)和排灰阀(9)均为一种气动插板阀。3.根据权利要求1所述的一种返料分离器放灰冷灰装置，其特征在于：所述排水管(13)上安装有流量开关(15)，所述放灰冷灰斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，黎红平，戴嘉斌，于丽敏，
申请(专利权)人：江苏唐电工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：