多功能吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，且公开了多功能吊具，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有双轴电机，所述安装板的顶部固定安装有位于双轴电机左右两侧的固定块，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有与固定块转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧套接有主动轮。该多功能吊具，通过设置伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，使从动齿轮带动螺杆转动，螺杆带动两个螺纹连接的夹持板向相对侧的方向移动，从而对不同厚度的板材进行夹持固定，通过设置双轴电机带动转动杆转动，使转动杆带动主动轮转动，主动轮通过传动带与从动轮同步转动，使从动轮带动转轴转动，从而使转轴带动板材进行翻转，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能吊具


[0001]本技术涉及吊具
，具体为多功能吊具。

技术介绍

[0002]吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。
[0003]板材在金属制品和金属结构方面被广泛应用，在制造和使用过程中常需要对板材进行多次翻转，而现有的起重吊具大多无法根据实际使用需求对板材进行夹持翻转，多为人工翻转，翻转效率低，操作难度高，故而提出一种名为多功能吊具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了多功能吊具，具备了便于根据实际使用需求对不同厚度的板材进行夹持翻转的优点，解决了现有的起重吊具大多无法根据实际使用需求进行夹持翻转，多为人工翻转，翻转效率低，操作难度高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于根据实际使用需求对不同厚度的板材进行夹持翻转的目的，本技术提供如下技术方案：多功能吊具，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有双轴电机，所述安装板的顶部固定安装有位于双轴电机左右两侧的固定块，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有与固定块转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧套接有主动轮，所述固定块的顶部转动连接有连接杆，左侧所述连接杆的顶部转动连接有一端与右侧连接杆转动连接的吊块，所述吊块的顶部固定安装有吊环，所述安装板底部的左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的相对侧均转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有贯穿安装板的传动带，两个所述转轴的相对侧均固定安装有电机盒，两个所述电机盒的相对侧均固定安装有固定盒，所述固定盒的内顶壁与内底壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有从动齿轮，所述电机盒的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定盒的内部并固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于从动齿轮上下两侧且延伸至两个固定盒相对侧的夹持板，左右两侧所述夹持板的相背侧均与固定盒滑动连接。
[0008]优选的，两个所述固定块的相对侧均固定安装有轴承，所述轴承与转动杆转动连接。
[0009]优选的，两个所述固定盒相背侧的内壁均开设有与伺服电机输出轴相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0010]优选的，两个所述固定盒相背侧的内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨与夹持板滑动连接。
[0011]优选的，所述固定盒的内部为中空设置，两个所述固定盒的相对侧均为开口状。
[0012]优选的，所述上下两个所述夹持板的相对侧均固定安装有位于两个固定盒相对侧的夹持垫，上下两个所述夹持垫的相对侧均为防滑设计。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了多功能吊具，具备以下有益效果：
[0015]该多功能吊具，通过设置伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，使从动齿轮带动螺杆转动，螺杆带动两个螺纹连接的夹持板向相对侧的方向移动，从而对不同厚度的板材进行夹持固定，通过设置双轴电机带动转动杆转动，使转动杆带动主动轮转动，主动轮通过传动带与从动轮同步转动，使从动轮带动转轴转动，从而使转轴带动板材进行翻转，提高了工作效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1安装板、2双轴电机、3固定块、4转动杆、5主动轮、6连接杆、7吊块、8吊环、9竖板、10转轴、11从动轮、12传动带、13电机盒、14固定盒、15螺杆、16伺服电机、17主动齿轮、18从动齿轮、19夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：多功能吊具，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有双轴电机2，安装板1的顶部固定安装有位于双轴电机2左右两侧的固定块3，双轴电机2的两个输出轴均固定安装有与固定块3转动连接的转动杆4，两个固定块3的相对侧均固定安装有轴承，轴承与转动杆4转动连接，转动杆4的外侧套接有主动轮5，固定块3的顶部转动连接有连接杆6，左侧连接杆6的顶部转动连接有一端与右侧连接杆6转动连接的吊块7，吊块7的顶部固定安装有吊环8，安装板1底部的左右两侧均固定安装有竖板9，两个竖板9的相对侧均转动连接有转轴10，转轴10的外侧套接有从动轮11，从动轮11与主动轮5之间传动连接有贯穿安装板1的传动带12，两个转轴10的相对侧均固定安装有电机盒13，两个电机盒13的相对侧均固定安装有固定盒14，固定盒14的内部为中空设置，两个固定盒14的相对侧均为开口状，固定盒14的内顶壁与内底壁之间转动连接有螺杆15，螺杆15的外侧套接有从动齿轮18，电机盒13的内底壁固定安装有伺服电机16，两个固定盒14相背侧的内壁均开设有与伺服电机16输出轴相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计，伺服电机16的输出轴延伸至固定盒14的内部并固定安装有与从动齿轮18啮合的主动齿轮17，螺杆15的外侧螺纹连接有位于从动齿轮18上下两侧且延伸至两个固定盒14相对侧的夹持板19，
上下两个夹持板19的相对侧均固定安装有位于两个固定盒14相对侧的夹持垫，上下两个夹持垫的相对侧均为防滑设计，两个固定盒14相背侧的内壁均固定安装有滑轨，滑轨与夹持板19滑动连接，左右两侧夹持板19的相背侧均与固定盒14滑动连接，通过设置伺服电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，使从动齿轮18带动螺杆15转动，螺杆15带动两个螺纹连接的夹持板19向相对侧的方向移动，从而对不同厚度的板材进行夹持固定，通过设置双轴电机2带动转动杆4转动，使转动杆4带动主动轮5转动，主动轮5通过传动带12与从动轮11同步转动，使从动轮11带动转轴10转动，从而使转轴10带动板材进行翻转，提高了工作效率，方便了使用者使用。
[0021]综上所述，该多功能吊具，通过设置伺服电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，使从动齿轮18带动螺杆15转动，螺杆15带动两个螺纹连接的夹持板19向相对侧的方向移动，从而对不同厚度的板材进行夹持固定，通过设置双轴电机2带动转动杆4转动，使转动杆4带动主动轮5转动，主动轮5通过传动带12与从动轮11同步转动，使从动轮11带动转轴10转动，从而使转轴10带动板材进行翻转，提高了工作效率，方便了使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能吊具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定安装有双轴电机（2），所述安装板（1）的顶部固定安装有位于双轴电机（2）左右两侧的固定块（3），所述双轴电机（2）的两个输出轴均固定安装有与固定块（3）转动连接的转动杆（4），所述转动杆（4）的外侧套接有主动轮（5），所述固定块（3）的顶部转动连接有连接杆（6），左侧所述连接杆（6）的顶部转动连接有一端与右侧连接杆（6）转动连接的吊块（7），所述吊块（7）的顶部固定安装有吊环（8），所述安装板（1）底部的左右两侧均固定安装有竖板（9），两个所述竖板（9）的相对侧均转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的外侧套接有从动轮（11），所述从动轮（11）与主动轮（5）之间传动连接有贯穿安装板（1）的传动带（12），两个所述转轴（10）的相对侧均固定安装有电机盒（13），两个所述电机盒（13）的相对侧均固定安装有固定盒（14），所述固定盒（14）的内顶壁与内底壁之间转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的外侧套接有从动齿轮（18），所述电机盒（13）的内底壁固定安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立建，邹云峰，尹志超，苌帅军，
申请(专利权)人：郑州市华中建机有限公司，
类型：新型
国别省市：