工装四合扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装四合扣，包括有母扣面、母扣、公扣和公扣面；所述母扣面设置有第一铆钉，所述母扣设置有环形卡孔，所述环形卡孔一端形成第一开口端，环形卡孔另一端形成第一密封端，且第一密封端的中心设置供第一铆钉铆合的第一穿孔；所述公扣面朝向公扣的侧面形成第一球面凹槽，且在中心位置设置有第二铆钉；所述公扣具有卡置于环形卡孔内的环形卡柱，所述环形卡柱一端形成第二开口端，环形卡柱另一端形成第二密封端，第二密封端的中心设置供有第二铆钉铆合的第二穿孔，且所述第一球面凹槽包裹在所述第二密封端的外周缘；借助上述结构，本实用新型专利技术四合扣的结构简单、扣合牢固，整体更轻薄、更美观且舒适度高。更美观且舒适度高。更美观且舒适度高。

【技术实现步骤摘要】
工装四合扣


[0001]本技术涉及一种扣具，尤其是指一种工装四合扣。

技术介绍

[0002]四合扣是纽扣的一种，分为母扣面、母扣、公扣、公扣面扣四个部件，请参阅图1，所述母扣面设置有穿过面料扣合于母扣的铆钉，母扣和母扣面扣铆接配合夹持在一侧的面料上；公扣面设置有穿孔面料扣合于公扣的铆钉，公扣和公扣面扣铆接配合夹持在另一侧的面料上；母扣中间有一个卡孔，公扣中间有一个卡柱，公扣的卡柱按入母扣的卡孔中紧配以扣合两侧的面料；但是，母扣的外环和母扣面的外环相互抵靠，公扣的外环和公扣面的外环相互抵靠，再加上面料厚度，使得母扣和母扣面、公扣和公扣面铆接后的厚度比较厚；且母扣上的卡孔和公扣上的卡柱设置，整个四合扣的厚度较厚，在装订到面料上时，凸出面料太多，导致使用时不够轻薄，舒适度低、影响使用美观。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述四合扣结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工装四合扣，结构简单、扣合牢固，整体更轻薄、更美观且舒适度高。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种工装四合扣，其包括有母扣面、母扣、公扣和公扣面；所述母扣面设置有第一铆钉，所述母扣设置有环形卡孔，所述环形卡孔一端形成第一开口端，环形卡孔另一端形成第一密封端，且第一密封端的中心设置供第一铆钉铆合的第一穿孔；所述公扣面朝向公扣的侧面形成第一球面凹槽，且在中心位置设置有第二铆钉；所述公扣具有卡置于环形卡孔内的环形卡柱，所述环形卡柱一端形成第二开口端，环形卡柱另一端形成第二密封端，第二密封端的中心设置供有第二铆钉铆合的第二穿孔，且所述第一球面凹槽包裹在所述第二密封端的外周缘。
[0007]所述母扣面朝向母扣的侧面形成第二球面凹槽，所述母扣的第二密封端的外周缘具有圆弧倒角，且所述母扣面的外周缘与母扣的外周缘之间具有间距。
[0008]所述母扣朝向母扣面的侧面上设置有多个圆周均匀环绕第一穿孔的第一防滑凸粒，且在第一防滑凸粒的外围圆周均匀设置有多个凹槽。
[0009]所述环形卡孔在第一开口端的内壁设置有向内凸出的卡环。
[0010]所述环形卡柱在第二开口端的外壁设置有向外凸出的顶掣环，所述顶掣环的外壁圆周均匀设置有多个由外向内凹陷的凹陷槽。
[0011]所述第二密封端朝向公扣面的侧面凸设有一层凸环，所述凸环上设置有圆周均匀环绕第二穿孔的第二防滑凸粒。
[0012]所述母扣面朝向母扣的侧面设置有多个圆周均匀环绕第一铆钉的第三防滑凸粒，
所述公扣面朝向公扣的侧面设置有多个圆周均匀环绕第二铆钉的第四防滑凸粒。
[0013]所述四合扣为塑料件。
[0014]采用上述结构后，本技术四合扣中母扣设置有环形卡孔且环形卡孔一端为第一密封端，第一密封端的第一穿孔可供母扣面铆接，环形卡孔可供公扣扣合，母扣的结构更简单且母扣制成的厚度更轻薄；所述公扣设置有环形卡柱且环形卡柱的一端为第二密封端，第二密封端的第二穿孔供公扣面铆接，环形卡柱和环形卡孔相互扣合，扣合更牢固，且公扣的结构更简单且公扣制成的厚度更轻薄；且所述公扣面朝向公扣的侧面形成第一球面凹槽，且所述第一球面凹槽包裹在所述第二密封端的外周缘，公扣和公扣面铆接更紧密，不仅可牢固夹持面料，而且可减小公扣和公扣面铆接在一起的厚度，使得四合扣的整体更轻薄、更美观且舒适度高。
附图说明
[0015]图1为现有四合扣的剖视示意图；
[0016]图2为本技术四合扣的扣合状态示意图；
[0017]图3为本技术四合扣的扣合状态剖视示意图；
[0018]图4为本技术四合扣的分解状态示意图一；
[0019]图5为本技术四合扣的分解状态示意图二；
[0020]图6为本技术四合扣的分解状态的剖视示意图。
[0021]符号说明
[0022]母扣面1母扣2
[0023]公扣3公扣面4
[0024]第一铆钉11环形卡孔21
[0025]第一开口端22第一密封端23
[0026]第一穿孔231第一球面凹槽41
[0027]第二铆钉42环形卡柱31
[0028]第二开口端32第二密封端33
[0029]第二穿孔331第二球面凹槽12
[0030]圆弧倒角232第一防滑凸粒24
[0031]凹槽25卡环211
[0032]顶掣环311凹陷槽312
[0033]凸环332第二防滑凸粒333
[0034]第三防滑凸粒13第四防滑凸粒43。
具体实施方式
[0035]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0036]请参阅图2至图6，本技术揭示了一种工装四合扣，其包括有母扣面1、母扣2、公扣3和公扣面4；所述母扣面1设置有第一铆钉11，所述母扣2设置有环形卡孔21，所述环形卡孔21一端形成第一开口端22，环形卡孔21另一端形成第一密封端23，且第一密封端23的
中心设置供第一铆钉11铆合的第一穿孔231；所述公扣面4朝向公扣3的侧面形成第一球面凹槽41，且在中心位置设置有第二铆钉42；所述公扣3具有卡置于环形卡孔21内的环形卡柱31，所述环形卡柱31一端形成第二开口端32，环形卡柱31另一端形成第二密封端33，第二密封端33的中心设置供有第二铆钉42铆合的第二穿孔331，且所述第一球面凹槽41包裹在所述第二密封端33的外周缘。
[0037]本技术四合扣中母扣设置有环形卡孔21且环形卡孔21一端为第一密封端23，第一密封端23的第一穿孔231可供母扣面1铆接，环形卡孔21可供公扣3扣合，母扣2的结构更简单且母扣2制成的厚度更轻薄；所述公扣3设置有环形卡柱31且环形卡柱31的一端为第二密封端33，第二密封端33的第二穿孔331供公扣面4铆接，环形卡柱31和环形卡孔21相互扣合，扣合更牢固，且公扣3的结构更简单且公扣3制成的厚度更轻薄；相对现有母扣和公扣分别在外侧壁设置凹槽环或凸环来说，本技术母扣和公扣的结构更简单，更轻薄；且所述公扣面4朝向公扣3的侧面形成第一球面凹槽41，且所述第一球面凹槽41包裹在所述第二密封端33的外周缘，公扣3和公扣面4铆接更紧密，不仅可牢固夹持面料，而且可减小公扣3和公扣面4铆接在一起的厚度，使得四合扣的整体更轻薄、更美观且舒适度高；避免公扣的外周缘和公扣面的外周缘相互抵靠而无法扣紧，造成公扣和公扣面铆接后，整个厚度比较厚，影响使用。
[0038]本技术的所述母扣面1朝向母扣2的侧面形成第二球面凹槽12，所述母扣2的第二密封端23的外周缘具有圆弧倒角232，且所述母扣面1的外周缘与母扣2的外周缘之间具有间距；使得母扣2和母扣面1铆接更紧密，不仅可牢固夹持面料，而且可减小母扣2和母扣面1铆接在一起的厚度，使得四合扣的整体更轻薄、更美观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装四合扣，其特征在于：包括有母扣面、母扣、公扣和公扣面；所述母扣面设置有第一铆钉，所述母扣设置有环形卡孔，所述环形卡孔一端形成第一开口端，环形卡孔另一端形成第一密封端，且第一密封端的中心设置供第一铆钉铆合的第一穿孔；所述公扣面朝向公扣的侧面形成第一球面凹槽，且在中心位置设置有第二铆钉；所述公扣具有卡置于环形卡孔内的环形卡柱，所述环形卡柱一端形成第二开口端，环形卡柱另一端形成第二密封端，第二密封端的中心设置供有第二铆钉铆合的第二穿孔，且所述第一球面凹槽包裹在所述第二密封端的外周缘。2.如权利要求1所述工装四合扣，其特征在于：所述母扣面朝向母扣的侧面形成第二球面凹槽，所述母扣的第二密封端的外周缘具有圆弧倒角，且所述母扣面的外周缘与母扣的外周缘之间具有间距。3.如权利要求1所述工装四合扣，其特征在于：所述母扣朝向母扣面的侧面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄渊涯，
申请(专利权)人：福建省石狮市华联服装配件企业有限公司，
类型：新型
国别省市：