一种矿浆搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术属于矿浆混合用具技术领域，具体公开了一种矿浆搅拌桶。该矿浆搅拌桶包括顶部开口的桶体，桶体中上部的内壁沿桶体的圆周方向均布设有四块稳流板，稳流板沿桶体的长度方向设置；桶体的下部沿桶体的圆周方向均布设有四支喷枪，喷枪平行于桶体的横截面，且喷枪与垂直于桶体桶壁的垂线呈14

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆搅拌桶


[0001]本技术涉及矿浆混合用具
，特别涉及一种矿浆搅拌桶。

技术介绍

[0002]在选矿磨浮生产过程中，搅拌桶搅拌调浆的效果越好，后续的生产选别过程得到的生产指标也越好。目前，所用的矿浆搅拌桶是通过电机带动搅拌叶轮进行搅拌，存在以下问题：
[0003]1.搅拌强度不够，矿浆和药剂混合不够均匀，不利于后续的浮选生产；
[0004]2.能耗高，提高生产成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种矿浆搅拌桶，该矿浆搅拌桶整体结构简单、易于操作，其设置的喷枪和压风机结合产生的高压风搅拌能够完全代替机械搅拌，不仅强化了搅拌，提升搅拌调浆的效果，而且有效降低了设备的能耗，实用性强。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种矿浆搅拌桶，包括顶部开口的桶体，所述桶体中上部的内壁沿所述桶体的圆周方向均布设有四块稳流板，所述稳流板沿所述桶体的长度方向设置；所述桶体的下部沿所述桶体的圆周方向均布设有四支喷枪，所述喷枪平行于所述桶体的横截面，且所述喷枪与垂直于所述桶体桶壁的垂线呈14
‑
18
°
的夹角，所述喷枪的头部与所述桶体中心轴的间距为32
‑
34cm，所述喷枪的尾部穿出所述桶体外而与空压机连接。
[0008]进一步的，所述桶体顶部盖设有防尘盖板，所述防尘盖板的顶面设有提手。
[0009]进一步的，所述桶体上部的外壁上连接有溢流箱，所述溢流箱上设有溢流口。
[0010]进一步的，所述桶体下部的外壁上连接有进浆管。
[0011]进一步的，所述桶体的内径为250cm。
[0012]进一步的，所述喷枪与垂直于所述桶体桶壁的垂线呈16
°
的夹角。
[0013]进一步的，所述喷枪的头部与所述桶体中心轴的间距为33cm。
[0014]进一步的，所述稳流板和所述喷枪错位设置。
[0015]进一步的，所述喷枪和所述桶体底部的间距为45
‑
55cm。
[0016]由于使用了本技术的技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.将喷枪和压风机结合形成高压风搅拌，同时将喷枪与垂直于桶体桶壁的垂线的夹角限定在14
‑
18
°
以及控制喷枪的头部与桶体中心轴的间距在32
‑
34cm，使得吹向桶内的高压风能够对桶内的矿浆产生推力，带动矿浆进行混合搅拌，完全代替了机械搅拌，搅拌强度高且搅拌效果好，矿浆和药剂混合更加均匀，为浮选生产创造有利条件，达到了预期目的。
[0018]2.经过使用后发现，将高压风搅拌代替机械搅拌可以达到降低能耗的目的。目前
安装4支喷枪，每支喷枪折算空压机功耗为1.5Kw左右，合计6Kw，原来搅拌桶电机为18Kw，按每年开机300天计算，折算一年可节约能耗12*24*300＝86400Kwh，节约电费约5万元。
【附图说明】
[0019]图1是本技术矿浆搅拌桶的结构示意图。
[0020]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0021]图中主要元件符号说明如下：
[0022]图中，1
‑
桶体，2
‑
稳流板，3
‑
防尘盖板，4
‑
提手，5
‑
喷枪，6
‑
溢流箱，7
‑
溢流口，8
‑
进浆管。
[0023]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，一种矿浆搅拌桶，包括顶部开口的桶体1，所述桶体1的内径为250cm，所述桶体1顶部盖设有防尘盖板3，所述防尘盖板3的顶面设有提手4，以便于打开所述防尘盖板3。所述桶体1上部的外壁上连接有溢流箱6，所述溢流箱6上设有溢流口7，所述桶体1下部的外壁上连接有进浆管8，用于进浆。
[0026]所述桶体1中上部的内壁沿所述桶体1的圆周方向均布设有四块稳流板2，所述稳流板2沿所述桶体1的长度方向设置，用于导流；所述桶体1的下部沿所述桶体1的圆周方向均布设有四支喷枪5，所述喷枪5位于所述进浆管8的上方，且所述喷枪5和所述稳流板2错位设置。所述喷枪5平行于所述桶体1的横截面，所述喷枪5的尾部穿出所述桶体1外而与空压机(图中未画出)连接，以提供高压风；其中，所述喷枪5与垂直于所述桶体1桶壁的垂线呈14
‑
18
°
的夹角，所述喷枪5的头部与所述桶体1中心轴的间距为32
‑
34cm，在该夹角和中间轴间距下，所述空压机结合所述喷枪5喷射出的高压风才能够对桶内的矿浆产生推力，带动矿浆进行混合搅拌，所述喷枪5和所述桶体1底部的间距为45
‑
55cm，在该安装高度下，既不会使高压风对所述桶体1的底板造成冲击，又不容易沉砂。通过以上所述喷枪5的安装限定，提高了矿浆的搅拌强度高且搅拌效果好，矿浆和药剂混合更加均匀，为浮选生产创造有利条件，达到了预期目的
[0027]优选的，所述喷枪5与垂直于所述桶体1桶壁的垂线呈16
°
的夹角，所述喷枪5的头部与所述桶体1中心轴的间距为33cm，所述喷枪5和所述桶体1底部的间距为50cm，在该安装条件下，搅拌效果最佳。
[0028]综上所述，本技术的矿浆搅拌桶整体结构简单、易于操作，其设置的喷枪和压风机结合产生的高压风搅拌能够完全代替机械搅拌，不仅强化了搅拌，提升搅拌调浆的效果，而且有效降低了设备的能耗，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆搅拌桶，包括顶部开口的桶体，其特征在于：所述桶体中上部的内壁沿所述桶体的圆周方向均布设有四块稳流板，所述稳流板沿所述桶体的长度方向设置；所述桶体的下部沿所述桶体的圆周方向均布设有四支喷枪，所述喷枪平行于所述桶体的横截面，且所述喷枪与垂直于所述桶体桶壁的垂线呈14
‑
18
°
的夹角，所述喷枪的头部与所述桶体中心轴的间距为32
‑
34cm，所述喷枪的尾部穿出所述桶体外而与空压机连接。2.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌桶，其特征在于：所述桶体顶部盖设有防尘盖板，所述防尘盖板的顶面设有提手。3.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌桶，其特征在于：所述桶体上部的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小元，何晋勇，刘兵，钟春林，钟旭群，谈承忠，廖振杰，许强，韦宏伟，
申请(专利权)人：广西中金岭南矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：