一种有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺制造技术

本发明专利技术涉及铅锌矿加工技术领域，具体公开了一种有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，包括：将原矿进行闭路磨矿后磨至‑0.074mm65％，进行铅粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；将铅粗选精矿进行铅精一作业，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿；将铅粗选尾矿进行铅扫选一作业，得到铅扫一精矿和铅扫一尾矿；将铅精选一尾矿和铅扫一精矿合并进铅中矿再磨分级系统之后再返回铅粗选；将铅扫一尾矿分级得到铅扫一尾矿+0.040mm级别的产品和铅扫一尾矿‑0.040mm级别的产品，铅扫一尾矿+0.040mm级别的产品进入铅尾矿再磨分级系统，磨至‑0.074mm85％再进入铅扫二作业。本发明专利技术通过结合磨矿工艺、改进选矿流程等，提高单体解离度，降低矿物损失，提高铅、锌精矿回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅锌矿加工，尤其涉及一种有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺。

技术介绍

1、我国铅锌矿资源储量丰富，矿石具有共伴生组分复杂、分布广泛且集中、矿石类型复杂等特点。但随着近些年品质优良的铅锌矿资源不断开采，高品位、易处理的铅锌矿资源逐年减少，传统老牌矿山资源逐步枯竭，呈“贫、细、杂”特点的复杂难选的铅锌矿资源。微细粒方铅矿嵌布粒度微细，对铅锌浮选工艺要求高，既不能过磨、更要提高矿物的单体解离度、且磨细之后的有用矿物还需要快选快出，方能得到理想的铅锌指标。现有的一段磨矿铅锌优先浮选工艺较简单，对微细粒嵌布的铅锌矿不适用。铅锌中矿独立的再磨系统虽然可以提高中矿的单体解离度，但贫连生体在现有的磨矿细度条件下难以在粗扫选作业上浮而损失于尾矿中。因此如何提高“贫、细、杂”特点的复杂难选的铅锌矿资源中铅精矿、锌精矿的回收率是亟需解决的问题。

2、现有技术中通过加入多种抑制剂、多种络合剂等药剂来提高对铅锌矿的回收，例如专利cn 111659531a公开了一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，采用混合浮选对含连生体的硫化铅锌矿进行富本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，调浆加入石灰、丁黄药+乙硫氮组合捕收剂、2#油进行铅一次粗选，石灰用量为900～1500g/t，组合捕收剂总用量为70～90g/t，2#油用量为8～15g/t。

3.根据权利要求2所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，所述石灰用量为1000g/t，所述组合捕收剂总用量为80g/t，所述2#油用量为10g/t。

4.根据权利要求2所...

【技术特征摘要】

1.一种有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，调浆加入石灰、丁黄药+乙硫氮组合捕收剂、2#油进行铅一次粗选，石灰用量为900～1500g/t，组合捕收剂总用量为70～90g/t，2#油用量为8～15g/t。

3.根据权利要求2所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，所述石灰用量为1000g/t，所述组合捕收剂总用量为80g/t，所述2#油用量为10g/t。

4.根据权利要求2所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿选别工艺，其特征在于，所述组合捕收剂中丁黄药与乙硫氮的质量比为1:2。

5.根据权利要求1所述的有效提高矿物单体解离度降低矿物过磨的铅锌矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟旭群，曹胜祥，李小元，王颢敏，占小龙，苏振华，刘兵，张笃，韦炳强，钟春林，杨林源，廖红灯，包玲玉，
申请(专利权)人：广西中金岭南矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：