本实用新型专利技术公开了一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，包括筒体和搅拌机构；筒体：其下表面环形阵列设置有支腿，筒体下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的上端串联有电磁阀，筒体上表面中部的进料口处设有进料管道，进料管道的上端螺纹连接有封盖，筒体的外弧面上端设有环形安装壳，环形安装壳的内部设有出风机构；搅拌机构：设置于筒体的下端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筒体的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接于外部电源，该耐火材料原料空气搅拌式均化装置，避免原料的浪费，节省生产成本，防止原料之间的比例发生变化，保证原料的均化效果，保证压缩空气的正常排出。空气的正常排出。空气的正常排出。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体为一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构，通常由硅、铝、镁、钙和锆材料的氧化物组成，耐火材料的应用非常广泛，在冶金工业中，常被用于衬炉、窑炉、反应器和其他容纳和运输热介质如金属和炉渣的容器。
[0003]在耐火材料的生产过程中，首先需要对原料进行搅拌，使原料进行均化，一些均化装置会使用空气搅拌的方式对原料进行搅拌，使原料之间进行均化混合。
[0004]在空气搅拌的过程中，因为气体需要向外部排出，原料中的微小原料容易随气体一起排出，造成原料的浪费，增加生产成本，而且也容易造成原料之间的比例发生变化，影响均化混料效果，为此，我们提出一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，避免原料的浪费，节省生产成本，防止原料之间的比例发生变化，保证原料的均化效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，包括筒体和搅拌机构；
[0007]筒体：其下表面环形阵列设置有支腿，筒体下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的上端串联有电磁阀，筒体上表面中部的进料口处设有进料管道，进料管道的上端螺纹连接有封盖，筒体的外弧面上端设有环形安装壳，环形安装壳的内部设有出风机构；
[0008]搅拌机构：设置于筒体的下端；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筒体的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接于外部电源，电磁阀的输入端电连接于控制开关组的输出端，避免原料的浪费，节省生产成本，防止原料之间的比例发生变化，保证原料的均化效果，避免原料在内过滤网上堆积对排气效果的影响，保证压缩空气的正常排出。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括锥形槽、喷头、安装孔和气腔，所述气腔设置于筒体的内部下端，锥形槽设置于筒体的内部底壁，锥形槽的下端与出料管道相连通，锥形槽的内弧面均匀设置有安装孔，安装孔的内部均设有喷头，喷头的下端均与气腔相连通，使用压缩空气对原料进行搅拌。
[0011]进一步的，所述搅拌机构还包括进气管道和阀门，所述进气管道设置于筒体的外弧面下端，进气管道的左端与气腔相连通，进气管道的中部串联有阀门，为压缩空气的进入提供路径。
[0012]进一步的，所述出风机构包括出气孔，所述出气孔环形阵列设置于环形安装壳的外弧面，环形安装壳的内部与筒体的上端的出气口相连通，方便压缩空气的排出。
[0013]进一步的，所述出风机构还包括内过滤网和外过滤网，所述内过滤网设置于筒体外弧面上端的出气口内部，外过滤网设置于环形安装壳的内部，对微小原料和外部灰尘进行过滤，避免微小原料和外部灰尘通过筒体的出气口。
[0014]进一步的，还包括刮料机构，所述刮料机构包括内齿环和刮板，所述内齿环通过轴承转动连接于筒体的内部顶壁中部，内齿环的外弧面环形阵列设置有刮板，刮板均与内过滤网的内弧面贴合，将内过滤网上吸附的原料刮落。
[0015]进一步的，所述刮料机构还包括电机和齿轮，所述电机设置于筒体的上表面右端，电机的输出轴下端穿过筒体上的通孔并设有齿轮，齿轮与内齿环啮合连接，电机的输入端电连接于控制开关组的输出端，为刮板的旋转提供动力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料原料空气搅拌式均化装置，具有以下好处：
[0017]1、打开阀门，外部的压缩空气通过进气管道进入气腔的内部，然后通过喷头向上喷出，使原料在压缩空气的推动下在筒体内翻动搅拌，使原料得到均化，因为进料管道的上端已进行密封，进入筒体内部的空气将通过环形安装壳上的出气孔排出，在排气过程中，通过内过滤网将空气中携带的微小原料进行过滤，使微小原料留在筒体的内部，避免原料的浪费，节省生产成本，防止原料之间的比例发生变化，保证原料的均化效果。
[0018]2、通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动齿轮进行旋转，通过齿轮与内齿环的啮合连接，带动内齿环和刮板进行旋转，通过刮板将内过滤网的内弧面上的原料刮落，避免原料在内过滤网上堆积对排气效果的影响，保证压缩空气的正常排出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术筒体内部平面结构示意图；
[0021]图3为本技术出风机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0023]图中：1筒体、2支腿、3出料管道、4电磁阀、5进料管道、6封盖、7出风机构、71内过滤网、72外过滤网、73出气孔、8搅拌机构、81锥形槽、82喷头、83安装孔、84气腔、85进气管道、86阀门、9刮料机构、91电机、92齿轮、93内齿环、94刮板、10控制开关组、11环形安装壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，包括筒体1和搅拌机构8；
[0026]筒体1：其下表面环形阵列设置有支腿2，为整体装置提供支撑，筒体1下表面的出
料口处设有出料管道3，出料管道3的上端串联有电磁阀4，通过控制电磁阀4打开，使均化后的物料通过出料管道3排出，筒体1上表面中部的进料口处设有进料管道5，进料管道5的上端螺纹连接有封盖6，通过进料管道5将原料倒入筒体1内部，倒料完成后，然后通过封盖6与进料管道5的螺纹连接，将进料管道5的上端进行密封，筒体1的外弧面上端设有环形安装壳11，环形安装壳11的内部设有出风机构7，出风机构7包括出气孔73，出气孔73环形阵列设置于环形安装壳11的外弧面，环形安装壳11的内部与筒体1的上端的出气口相连通，出风机构7还包括内过滤网71和外过滤网72，内过滤网71设置于筒体1外弧面上端的出气口内部，外过滤网72设置于环形安装壳11的内部，防止外部灰尘进入筒体1内部，进入筒体1内部的空气将通过环形安装壳11上的出气孔73排出，在排气过程中，通过内过滤网71将空气中携带的微小原料进行过滤，使微小原料留在筒体1的内部，避免原料的浪费，还包括刮料机构9，刮料机构9包括内齿环93和刮板94，内齿环93通过轴承转动连接于筒体1的内部顶壁中部，内齿环93的外弧面环形阵列设置有刮板94，刮板94均与内过滤网71的内弧面贴合，刮料机构9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：包括筒体（1）和搅拌机构（8）；筒体（1）：其下表面环形阵列设置有支腿（2），筒体（1）下表面的出料口处设有出料管道（3），出料管道（3）的上端串联有电磁阀（4），筒体（1）上表面中部的进料口处设有进料管道（5），进料管道（5）的上端螺纹连接有封盖（6），筒体（1）的外弧面上端设有环形安装壳（11），环形安装壳（11）的内部设有出风机构（7）；搅拌机构（8）：设置于筒体（1）的下端；其中：还包括控制开关组（10），所述控制开关组（10）设置于筒体（1）的外弧面下端，控制开关组（10）的输入端电连接于外部电源，电磁阀（4）的输入端电连接于控制开关组（10）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括锥形槽（81）、喷头（82）、安装孔（83）和气腔（84），所述气腔（84）设置于筒体（1）的内部下端，锥形槽（81）设置于筒体（1）的内部底壁，锥形槽（81）的下端与出料管道（3）相连通，锥形槽（81）的内弧面均匀设置有安装孔（83），安装孔（83）的内部均设有喷头（82），喷头（82）的下端均与气腔（84）相连通。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）还包括进气管道（85）和阀门（86），所述进气管道（85）设置于筒体（1）的外弧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广举，
申请(专利权)人：郑州铝都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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