本实用新型专利技术公开了一种耐火材料检测用制样装置，包括工作台和裁切机构；工作台：其上端四角处均设有支撑柱，支撑柱的上端均与安装箱的下端固定连接；裁切机构：包括滑槽块、连接座和刀片，滑槽块滑动连接于安装箱内部下端的滑槽内部，滑槽块的下端设有连接座，连接座的下端与安装箱内部底端的滑道口滑动连接，连接座下端的安装口内部通过螺栓连接有刀片，刀片的下端延伸至工作台上端的槽口内部，还包括控制开关组，控制开关组设置于安装箱的上端左侧，该耐火材料检测用制样装置，不需要人员手动对耐火材料进行裁切作业，提高了人员工作安全的同时也提高了人员的工作精度，工作期间节省了人力的使用。人力的使用。人力的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料检测用制样装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料检测用制样装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，工厂会根据应用环境的不同来制造相对应的耐火材料，在耐火材料生产出来后，人员需要用到制样装置对同一批次的耐火材料进行取样，然后对其内部的组成和耐高温程度进检测，但是一般的制样装置需要人员进行手动操作，对人力的使用量较大，人员工作时的制样精度不高，同时也会对人员的人身安全造成了威胁，为此，我们提出一种耐火材料检测用制样装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料检测用制样装置，不需要人员手动对耐火材料进行裁切作业，提高了人员工作安全的同时也提高了人员的工作精度，工作期间节省了人力的使用，提高了装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料检测用制样装置，包括工作台和裁切机构；
[0005]工作台：其上端四角处均设有支撑柱，支撑柱的上端均与安装箱的下端固定连接；
[0006]裁切机构：包括滑槽块、连接座和刀片，所述滑槽块滑动连接于安装箱内部下端的滑槽内部，滑槽块的下端设有连接座，连接座的下端与安装箱内部底端的滑道口滑动连接，连接座下端的安装口内部通过螺栓连接有刀片，刀片的下端延伸至工作台上端的槽口内部，工作时可对耐火材料进行快速切割操作，不需要人员手动对耐火材料进行裁切作业，提高了人员工作安全的同时也提高了人员的工作精度，对耐火材料进行高效压紧，工作期间节省了人力的使用，提高了装置的实用性。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装箱的上端左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源。
[0008]进一步的，所述裁切机构还包括链轮、链条、滑块和第一电机，所述链轮的底端均设有旋转轴，旋转轴分别通过轴承与安装箱的上表面对应角转动连接，四个链轮之间通过链条传动连接，滑块通过销轴转动连接于链条的下端右侧，滑块的下端与滑槽块的内侧滑动连接，第一电机设置于安装箱的上端右侧，第一电机的输出轴下端与右侧后端的链轮上端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定传动。
[0009]进一步的，还包括齿牙板和夹板，所述齿牙板分别滑动连接于工作台前端左右两侧的开槽内部，齿牙板的下端均延伸出工作台的下侧，夹板的底面均与齿牙板的上端固定连接，夹板的下端与工作台的上端接触，实现快速压紧。
[0010]进一步的，还包括安装槽、连接柱、第一齿轮和第二齿轮，所述安装槽开设于工作
台的前端，连接柱转动连接于安装槽的左右壁面之间，第二齿轮固定套接于连接柱的外弧面中部，第一齿轮分别设置于连接柱的左右两端，第一齿轮外弧面的齿牙分别与前后对应的齿牙板前端齿条啮合连接，实现同步移动。
[0011]进一步的，还包括第二电机和第三齿轮，所述第二电机设置于安装槽的内部底端后侧，第三齿轮设置于第二电机的输出轴左端，第三齿轮外弧面的齿槽与第二齿轮外弧面的直齿牙啮合连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速传动。
[0012]进一步的，还包括安装座，所述安装座分别设置于工作台的下端左右两侧，方便人员安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料检测用制样装置，具有以下好处：
[0014]1、人员通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动右侧后端的链轮转动，右侧后端的链轮通过链条实现四个链轮的同步转动，链条带动滑块前后和左右移动，当滑块前后移动过程中，滑块的下端与滑槽块的内侧相对滑动，并不给滑槽块左右施力，当滑块左右移动过程中，滑块的下端与滑槽块的内侧不会相对纵向滑动，而将通过滑块带动滑槽块向左或者向右侧滑动，滑槽块带动连接座在安装箱内部底端的滑道口内部向左侧滑动，连接座带动刀片向左侧移动并对耐火材料进行裁切操作，不需要人员手动对耐火材料进行裁切作业，提高了人员工作安全的同时也提高了人员的工作精度。
[0015]2、人员将耐火材料放置到工作台的上端，通过控制开关组调控第二电机工作，第二电机的输出轴带动第三齿轮工作，第三齿轮通过外弧面的齿槽带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接柱开始转动，连接柱通过第一齿轮带动齿牙板向上滑动，齿牙板带动夹板向上侧移动，这时人员将耐火材料的一端放置到夹板的下侧，然后人员通过控制开关组调控第二电机工作，第二电机的输出轴通过第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接柱进行转动，连接柱通过第一齿轮带动齿牙板向下侧滑动，齿牙板带动夹板向下侧移动，直至夹板夹紧耐火材料，对耐火材料进行高效压紧，工作期间节省了人力的使用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2安装槽、3支撑柱、4安装箱、5裁切机构、51滑槽块、52连接座、53刀片、54链轮、55链条、56滑块、57第一电机、6控制开关组、7齿牙板、8夹板、9连接柱、10第一齿轮、11第二齿轮、12第二电机、13第三齿轮、14安装座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料检测用制样装置，包括
工作台1和裁切机构5；
[0021]工作台1：其上端四角处均设有支撑柱3，支撑柱3实现对安装箱4的支撑连接作用，支撑柱3的上端均与安装箱4的下端固定连接，安装箱4实现对裁切机构5的安装作用；
[0022]裁切机构5：包括滑槽块51、连接座52和刀片53，滑槽块51滑动连接于安装箱4内部下端的滑槽内部，滑槽块51的下端设有连接座52，连接座52的下端与安装箱4内部底端的滑道口滑动连接，连接座52下端的安装口内部通过螺栓连接有刀片53，刀片53的下端延伸至工作台1上端的槽口内部，裁切机构5还包括链轮54、链条55、滑块56和第一电机57，链轮54的底端均设有旋转轴，旋转轴分别通过轴承与安装箱4的上表面对应角转动连接，四个链轮54之间通过链条55传动连接，滑块56通过销轴转动连接于链条55的下端右侧，滑块56的下端与滑槽块51的内侧滑动连接，第一电机57设置于安装箱4的上端右侧，第一电机57的输出轴下端与右侧后端的链轮54上端固定连接，第一电机57的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员通过控制开关组6调控第一电机57工作，第一电机57的输出轴带动右侧后端的链轮54转动，右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料检测用制样装置，其特征在于：包括工作台（1）和裁切机构（5）；工作台（1）：其上端四角处均设有支撑柱（3），支撑柱（3）的上端均与安装箱（4）的下端固定连接；裁切机构（5）：包括滑槽块（51）、连接座（52）和刀片（53），所述滑槽块（51）滑动连接于安装箱（4）内部下端的滑槽内部，滑槽块（51）的下端设有连接座（52），连接座（52）的下端与安装箱（4）内部底端的滑道口滑动连接，连接座（52）下端的安装口内部通过螺栓连接有刀片（53），刀片（53）的下端延伸至工作台（1）上端的槽口内部。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料检测用制样装置，其特征在于：还包括控制开关组（6），所述控制开关组（6）设置于安装箱（4）的上端左侧，控制开关组（6）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料检测用制样装置，其特征在于：所述裁切机构（5）还包括链轮（54）、链条（55）、滑块（56）和第一电机（57），所述链轮（54）的底端均设有旋转轴，旋转轴分别通过轴承与安装箱（4）的上表面对应角转动连接，四个链轮（54）之间通过链条（55）传动连接，滑块（56）通过销轴转动连接于链条（55）的下端右侧，滑块（56）的下端与滑槽块（51）的内侧滑动连接，第一电机（57）设置于安装箱（4）的上端右侧，第一电机（57）的输出轴下端与右侧后端的链轮（54）上端固定连接，第一电机（57）的输入端电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广举，
申请(专利权)人：郑州铝都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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