一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，包括底板和隔热单元；底板：其上端面中部设有固定柱，固定柱的外弧面上设有竖向均匀分布的摆放盘，底板的边缘处设有进火口，底板的上端面环形插槽内通过环形插块插接有外壳，外壳的外弧面下端设有外延板；隔热单元：包括硅气凝胶纳米保温层、氧化锆纤维层和硅化物隔热棉层，所述硅气凝胶纳米保温层、氧化锆纤维层和硅化物隔热棉层依次由外而内设置于外壳的内弧面，还包括快速锁止单元，所述快速锁止单元均匀设置于底板的外弧面，该耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，减少了热损失，节能降耗，有效地限制热量传播。播。播。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；
[0003]目前，耐火材料生产时都要在其内部添加结合剂，而结合剂生产烧制时的隔热装置，一般由耐火砖、浇注料和硅酸钙板组成，较为厚重；
[0004]现有的耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，隔热效果欠佳，热损失较大不够节能，不便于工作人员进行操作，为此，我们提出一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，大幅度提升了隔热效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，包括底板和隔热单元；
[0007]底板：其上端面中部设有固定柱，固定柱的外弧面上设有竖向均匀分布的摆放盘，底板的边缘处设有进火口，底板的上端面环形插槽内通过环形插块插接有外壳，外壳的外弧面下端设有外延板；
[0008]隔热单元：包括硅气凝胶纳米保温层、氧化锆纤维层和硅化物隔热棉层，所述硅气凝胶纳米保温层、氧化锆纤维层和硅化物隔热棉层依次由外而内设置于外壳的内弧面，达到了快速固定安装的目的，大幅度提升了隔热效果，减少了热损失，节能降耗，有效地限制热量传播，便于工作人员操作。
[0009]进一步的，还包括快速锁止单元，所述快速锁止单元均匀设置于底板的外弧面，起到锁止的作用。
[0010]进一步的，所述快速锁止单元包括固定板、滑动柱和限位板，所述固定板均匀设置于底板的外弧面，固定板的上表面外侧端头均通过滑槽滑动连接有滑动柱，滑动柱的上端均设有限位板，达到了快速固定安装的目的。
[0011]进一步的，所述快速锁止单元还包括限位柱和拉簧，所述限位柱分别设置于固定板的上表面内侧端头，限位柱的外部设有拉簧，拉簧的外侧端头分别与滑动柱的外弧面固定连接，起到复位牵引的作用。
[0012]进一步的，所述快速锁止单元还包括转动柱、凸轮和凸台，所述转动柱分别通过转轴转动连接于固定板的上表面内侧端头，转动柱的上端穿过限位板内侧端头设置的矩形开
口并在端头处设有凸轮，限位板的上表面中部设有凸台，凸轮远离圆心的端头与凸台的内侧面接触，便于工作人员使用。
[0013]进一步的，所述底板的上端面设有对称分布的吊环，便于工作人员进行操作。
[0014]进一步的，所述底板的上端面边缘处设有导向板，大大提高了工作效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，具有以下好处：
[0016]1、工作人员依次旋转转动柱，当凸轮远离圆心的端头与凸台分离时，受力被拉伸的拉簧则会立即收缩，并通过滑动柱带动限位板向内侧移动，使得限位板的下表面与外延板的上表面抵触，从而对外壳及其附属机构进行限位，达到了快速固定安装的目的。
[0017]2、硅气凝胶纳米保温层内部的硅气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制热量传播，氧化锆纤维层自身材质具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好的特点，硅化物隔热棉层自身材质具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，硅气凝胶纳米保温层、氧化锆纤维层和硅化物隔热棉层配合使用，大幅度提升了隔热效果，减少了热损失，节能降耗，其组成的整体较为轻便便于工作人员操作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0022]图中：1底板、2固定柱、3摆放盘、4进火口、5外壳、6外延板、7隔热单元、71硅气凝胶纳米保温层、72氧化锆纤维层、73硅化物隔热棉层、8快速锁止单元、81固定板、82滑动柱、83限位板、84限位柱、85拉簧、86转动柱、87凸轮、88凸台、9吊环、10导向板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，包括底板1和隔热单元7；
[0025]底板1：底板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端面中部设有固定柱2，固定柱2则起到固定支撑的作用，固定柱2的外弧面上设有竖向均匀分布的摆放盘3，摆放盘3则提供盛放场所，底板1的边缘处设有进火口4，起到了传输热量的作用，底板1的上端面环形插槽内通过环形插块插接有外壳5，外壳5的设置则起到保护的作用，外壳5的外弧面下端设有外延板6，外延板6则起到限位的作用；
[0026]隔热单元7：包括硅气凝胶纳米保温层71、氧化锆纤维层72和硅化物隔热棉层73，硅气凝胶纳米保温层71、氧化锆纤维层72和硅化物隔热棉层73依次由外而内设置于外壳5的内弧面，硅气凝胶纳米保温层71内部的硅气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制热量传
播，氧化锆纤维层72自身材质具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好的特点，硅化物隔热棉层73自身材质具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，硅气凝胶纳米保温层71、氧化锆纤维层72和硅化物隔热棉层73配合使用，大幅度提升了隔热效果，减少了热损失，节能降耗。
[0027]其中：还包括快速锁止单元8，快速锁止单元8均匀设置于底板1的外弧面，快速锁止单元8包括固定板81、滑动柱82和限位板83，固定板81均匀设置于底板1的外弧面，固定板81的上表面外侧端头均通过滑槽滑动连接有滑动柱82，滑动柱82的上端均设有限位板83，快速锁止单元8还包括限位柱84和拉簧85，限位柱84分别设置于固定板81的上表面内侧端头，限位柱84的外部设有拉簧85，拉簧85的外侧端头分别与滑动柱82的外弧面固定连接，快速锁止单元8还包括转动柱86、凸轮87和凸台88，转动柱86分别通过转轴转动连接于固定板81的上表面内侧端头，转动柱86的上端穿过限位板83内侧端头设置的矩形开口并在端头处设有凸轮87，限位板83的上表面中部设有凸台88，凸轮87远离圆心的端头与凸台88的内侧面接触，工作人员依次旋转转动柱86，当凸轮87远离圆心的端头与凸台88分离时，受力被拉伸的拉簧85则会立即收缩，并通过滑动柱82带动限位板83向内侧移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，其特征在于：包括底板（1）和隔热单元（7）；底板（1）：其上端面中部设有固定柱（2），固定柱（2）的外弧面上设有竖向均匀分布的摆放盘（3），底板（1）的边缘处设有进火口（4），底板（1）的上端面环形插槽内通过环形插块插接有外壳（5），外壳（5）的外弧面下端设有外延板（6）；隔热单元（7）：包括硅气凝胶纳米保温层（71）、氧化锆纤维层（72）和硅化物隔热棉层（73），所述硅气凝胶纳米保温层（71）、氧化锆纤维层（72）和硅化物隔热棉层（73）依次由外而内设置于外壳（5）的内弧面。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，其特征在于：还包括快速锁止单元（8），所述快速锁止单元（8）均匀设置于底板（1）的外弧面。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料结合剂烧成用纳米材料隔热装置，其特征在于：所述快速锁止单元（8）包括固定板（81）、滑动柱（82）和限位板（83），所述固定板（81）均匀设置于底板（1）的外弧面，固定板（81）的上表面外侧端头均通过滑槽滑动连接有滑动柱（82），滑动柱（82）的上端均设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广举，
申请(专利权)人：郑州铝都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：